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1、管理制度原料、辅料、包材仓库管理办法1目的为规范仓库管理,对在仓库管理过程中所发生的接收、搬运、贮存、防护与交付进行有效控制，特制定本制度。2适用范围本规范适用于公司的原料、辅料、包材仓库。3职责仓管员负责原辅材料的接收、搬运、贮存、防护、交付工作。4.1 接收4.1.1 采购员采购的物资必须开具缴库单方可入库,开具入库单时必须提供购物发票。4.2 贮存4.2.1 原辅材料在入库贮存前应由品管部作相应的检验。4.2.2 所有物资的贮存应分门别类、标识清楚，便于查找。4.2.3 对需贮存的物资应满足产品规定的要求,包括温度、湿度等。4.2.4 库内物资摆放应离墙大于等于20公分、离地大于等于15
2、公分，留有不低于45公分宽的检查通道,码放高度应不超过规定,要按方便先进先出的原则（以生产日期为准）要求进行摆放。如果有的原料和包装材料没有注明准确的生产日期，则应该在库位表和库存记录上标明该物料的接收日期和过期日期。这些信息应记录在物料收货单上，并贴在栈板上或最下层朝外的箱子上。原料库还要考虑方便除霜要求进行摆放。4.2.5 保管员应保证库房的清洁卫生,必须达到公司规定的要求。4.2.6 保管员应定期对库房进行检查,发现问题及时通知相关部门处理，原料库如发现制冷效果不好造成产品有可疑的质量问题，应在通知工程部的同时，会同质检员对产品重新检验。427保管员要做到物、账、卡相符，账目清晰，并定期
3、（要具体明确）盘点库存，仓库保管员和供应部采购员要做到日清日结，并与报表进行核对。428物资发放应严格按先进先出的原则（以生产日期为准）,发现超期或变质的物资要及时处理并做好标识加以隔离，不得使用过期原辅包材料。如果工厂需要对某批并非最早生产日期的产品提前发货，必须在发货前得到该客户的书面许可。4.3 防护4.3.1 入库贮存的产品应明确标识、分类码放。4.3.2 根据产品情况，保管员对库存的物资做好防潮、防腐、防霉、防鼠、防火等工作。4.3.3 与工作无关的人员未经许可不得进入库房。4.3.4 保管员对库存的物资有责任及时检查、整理，防止损坏或丢失。4.3.5 根据物资不同的温度要求,选择不
4、同的运输工具,且对于选定的运输工具进行设定温度调整，保证产品不因温度影响而发生质量变化。4.3.6 运输工具要彻底清洗和消毒,防止产品受到污染或损害。4.3.7 物资在搬运过程中要轻拿轻放，码放整齐，防止产品损坏或溢出。4.4 交付4.4.1 计划室提供的本月需求物资计划数字与仓库进行交接，并填写交接单。4.4.2 按请购物资数字进行验收物资。4.4.3 调拨转发的物资应按要求办理退、缴及出库手续。4.4.4 交付过程必须把好产品质量、数量关，对不合格产品拒收。4.5 摆放4.5.1 在搬运时应根据物资的特点、按照先进先出的原则选择合理的摆放工具和合理的摆放位置。4.5.2 搬运摆放产品必须轻
5、拿轻放，码放整齐，防止产品损坏。4.5.3 货架上物资摆放要求,下层货架摆放物资不能超过八层，中层摆放物资不能超过七层，上层摆放物资不能超过六层。4.5.4 落地（有垫板）摆放的物资，根据物资的特点和形状，确定摆放的高度，但最多不能超过20层。4.5.5 最后交付的物资应摆放在仓库的最里面,不能压的物资应摆在上面。4.5.6 不同品种或不同部门之间的物资应作明显标识,避免翻找而造成混乱。457搬运过程中注意物资的外包装不被破坏,防止标贴脱落造成模糊不清。4.5.8 搬运时要保持车身平稳,防止因剧烈震动造成产品倒塌错位。459搬运出库过程中,严禁丢失或改变产品的原有标识，若发现丢失或标识不清，应重新检查确认补做。5追责机制（略）6本制度自发布之日起生效，制度解释权归仓储部。公司名称：拟定人：审核人：某年某月某日
