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1、盖板涵施工作业指导书1.编制目的明确盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范盖板涵作业施工，保证小桥涵100%合格。2.编制依据(1)施工图及参考图(2)铁路工程施工相关技术规程(3)客运专线铁路桥涵工程施工相关暂行标准(4)其他相关技术标准铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005；客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号。铁路混凝土与砌体工程施工规范(TBlO210-2001)。3.运用范围适用于本标段框架箱涵施工。4.0作业打算4.1内业打算编制作业指导书，在开工前组织技术人员仔细学
2、习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟识规范和技术标准。制定施工平安保证措施，提出应急预案。并打算好各种施工质检、原始记录表格。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4. 2外业打算调查现场依据实际状况和总体进度支配制定各盖板涵的施工先后依次。测量放样、平整场地、清除障碍物并做好防排水打算。5. O施工工艺流程盖板涵施工工艺流程如图5-1（盖板现浇）和图5-2（盖板预制）所示。图57盖板涵盖板现浇施工工艺流程图图5-2盖板涵盖板预制施工工艺流程图6.O施工方法及要求6.1前期打算涵身支配在路基填方前施工，以保证路基填筑的正常进行，
3、路基作业面内依据路基施工依次合理支配平行或流水作业。涵洞工程由相应地段结构物作业队负责施工。涵洞基础以下松软土依据设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。涵洞地基软基处理参照相邻路基的处理状况。6.2技术要求盖板涵采纳大型组合钢模板立模或大面积竹胶板组装，罐车运输砂进行现场浇注，混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。涵身钢筋在钢筋加工场制作，平板车运至现场绑扎，立模浇注碎。依据现场实际和设计状况，采纳分节或一次浇注完成。先施工底板，再施工两侧涵台，最终施工盖板。如盖板采纳预制，可提前进行预制,待混凝土强度达到设计强度的70%后进行吊装。6.3盖板涵施工(1)基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的精确位
4、置撒上白灰线，开挖全过程用水准仪协作机械以便限制基底高程。基坑开挖采纳机械开挖为主，人工协作修整。基底应避开超挖，机械开挖至距基础底面20Cm时，再用人工清理至基础底面。基坑尺寸应满意涵洞基础施工须要。基坑底面宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm,以便安装基础模板。相宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可干脆利用垂直坑壁做外模施工基础与工。开挖时留意放坡，在自然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的含水量相宜、土层构造匀称时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或设置工作平台。如土的含水量过
5、大，易引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采纳该含水量下土的休止角。边坡应随时修整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确。详细可参照表6-10表6-1基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流淌而影响坑边稳定。在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50Cm深的
6、集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑，保持基坑内无水,便于挖土。严禁带水作业。基坑开挖过程中应留意视察基坑边缘顶面地面是否有裂缝、坑壁有无松散塌落现象，如有则应马上实行加固措施进行加固：如在基坑边坡底打入钢管，钢管和边坡之间放竹胶板进行防护。雨季施工应留意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，基坑边应设拦水坎和排水沟防止雨水流入基坑，土质较差的边坡宜采纳防水布覆盖，防止雨水冲刷边坡。雨季开挖工作面不宜过大，应分段进行开挖和基础与工施工。机械进出口通道及四周采纳换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。基坑周边范围内严禁堆载。地面及坑内设排水措施。开挖过程中留意支护体系的变形视察。(2)涵洞
7、基础施工基底开挖完成后不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应刚好检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，符合要求后刚好办理基坑隐藏检查手续，应马上进行后续施工，若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。基础模板采纳组合钢模板，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满意规范要求。安装侧模的要防止模板移位,基础模板在地面打木桩设立支撑固定。模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发觉有模板超过允许偏差变形值时，要实行措施刚好订正。基础混凝土采纳输送泵泵送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不
8、能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。依据设计要求设置沉降缝。沉降缝采纳2cm厚泡沫板隔开，待拆模板后按设计要求填塞沥青麻筋。基础混凝土浇筑完成后，依据规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。(3)涵身施工在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋16的钢筋，起模板定位作用，施工缝须要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。模板采纳组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。模板拼装尺寸要精确，模板联结坚固，板缝紧密，支撑坚固，为便利施工运用钢筋对拉。模板安装时，必需依据设计要求
9、设置沉降缝。沉降缝采纳2cm厚沥青木板隔开，涵台沉降缝的设置必需与基础沉降缝同齐。涵身混凝土浇注依据分段间隔的施工方法进行，混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。待混凝土强度达到75%以上方可拆模，按设计要求填塞防水材料。(4)盖板施工盖板按施工方法可分为预制盖板和现浇盖板。现浇盖板A、支架涵台拆模洒水养护7天，在混凝土强度达到75%以上时，经监理工程师同意后，搭设支架安装盖板模板。为保证主体的结构质量和外观质量，涵身内部支撑采纳碗扣架加顶托、底托进行支护；盖板底模加固结构采纳方木或型钢做成受力骨架，底层纵向放在顶托槽
10、口里，顶层横向放在顶托正上方。支架安装时立杆应纵横对齐，且支架的斜立杆必需齐全，两两拉紧坚固。B、模板a、模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；b、模板锈蚀或表面粗糙干脆影响到碎的外观，施工前应进行除锈处理；c、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm,连绵不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。d、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采纳滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要匀称。假如刷脱模剂后遇到下雨天气，采纳塑料薄膜或彩条布刚好进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要刚好进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止
11、灰尘污染；e、模板在安装完成后，采纳斜撑与上部拉筋进行固定；f、盖板模板在沉降缝位置分隔开，与基础及涵身沉降缝同齐。C、钢筋安装a、盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板，也可在模板内现绑。b、钢筋依据结构要求，分层、分批进行绑扎，全部钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；C、钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需爱护层厚度，垫齐碎爱护层垫块，以满意结构的设计受力状况和结构防水的要求。d、钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理全部杂物。e、钢筋施工时，对
12、预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。D、混凝土施工钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。盖板混凝土采纳混凝土输送泵泵送入模。混凝土的浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除支架，达到设计强度的100%后，方可进行涵顶回填土。或在支架未拆除的状况下，盖板混凝土强度达到设计强度的75%时，可进行涵顶填土，但在盖板混凝土强度达到设计强度100%后，方可拆除支架。现浇盖板制作应符合表6-2规定表6-2盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa
13、)在合格标准内按规范及验标要求2高度(mm)明涵+10,-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度(mm)现浇204长度(mm)+20,-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧预制盖板预制盖板可以在涵洞基础及涵身施工的时候同时进行。按Im/块盖板进行预制。A、模板a、模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光;b、模板锈蚀或表面粗糙干脆影响到位的外观，施工前应进行除锈处理；c、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板12mm,连绵不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。d、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采纳滚筒或刷
14、子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要匀称。假如刷脱模剂后遇到下雨天气，采纳塑料薄膜或彩条布刚好进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要刚好进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；e、模板底口采纳预埋件进行平面位置固定，防止浇注碎时移位；f、模板在安装完成后，采纳斜撑与上部拉筋进行固定；g、模板假如不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采纳木板进行垫平垫实；B、钢筋预制盖板钢筋与现浇盖板钢筋施工方法相同。在盖板顶部须留设吊装用吊环钢筋，并保证安装稳固。C、混凝土钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。盖板按每块为单位进行浇筑,可一次浇筑数块。每块盖板施工必需连续进行,中途
15、不得中断。预制盖板制作应符合表6-3规定表6-3盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按规范及验标要求2高度(mm)明涵+10,-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度(nun)预制104长度(mm)+20,-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧D、吊装预制钢筋混凝土涵洞的盖板，在堆放时应在块件端部用两点搁支且支点上、下对齐，不得将上下面倒置。成品混凝土强度达到设计强度的70%时，方可搬运、安装。吊装采纳汽车吊挂钢丝绳吊装，人工协作施工，沿涵洞方向逐块吊装。在沉降缝位置要保证盖板间隔与基础、涵身沉降缝对齐。预制盖板吊装应符合表6-4规定表6-4盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46个2相邻板最大高差(mm)
