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1、自动化仪表安装调试方案1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的速步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵便，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。2、编制依据2.1、 工程承包合同或者协议。2.2、 仪表设计施工图及其它设计文件。2.3、 施工组织设计。2.4、 国家现行的自动化仪表施工及验收规范。2.5、 国家现行的自动化仪表质量检验评定标准。2.6、 我公司（质量体系程序）防护程
2、序CX/HJ15.02-982.7、 仪表设备创造厂提供的技术文件。3、工程概况3.1、 概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。3.2、 主要实物工程量：主要实物工程量表序号仪表设备名称单位数量规格型号备注1温度仪表介（件）2压力仪表台（件）3流量仪表台（件）4物位仪表台（件）5分析仪表台（件）6旋转机械量仪表台（件）7执行器台（件）8现场仪表盘、箱、柜、台台（件）9其它台（件）4、现场仪表设备安装4.1、普通规定：4.Ll、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损,附件齐全。4.1.2、 仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求
3、脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。4.1.3、 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.27.5米）4.1.4、 1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。4.1.5、 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应坚固、平正，不承受配管或者其它机械外力。4.1.6、 安装在工艺管道的仪表或者测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或者测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。4.1.7、 仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进
4、入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。4.1.8、 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或者打印正确，清晰。4.1.9、 仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或者切割。4.1.10、 1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。4.2、温度仪表安装：4.21.、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。4.2.2、 温度仪表（热电阳、热电偶等）连接罗纹应与其配合使用的连接头罗纹应匹配。4.2.3、 安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或者垂直，插入深度应处于管道截面1/3-2/3处。4.2.4、 温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前
5、安装。4.2.5、 表面温度计的感温面应与被测表面密切接触，固定坚固。4.2.6、 安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。43、压力仪表安装：4.3.1、测量低压的压力表或者压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。4. 3.2、集中安装的压力表或者压力变送器应布局合理,罗列整齐美观。5. 3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。6. 3.4、被测介质压力波动大时,压力仪表应采取缓冲措施。4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8米以上,或者在仪表正面加保护罩,防止万一发生泄露伤人。4.3.6、测量粘度大,腐蚀性强或者易于气化的介质时,压力仪
6、表安装应加隔离缸或者采用隔膜式或者密封毛细管膜片式压力表。4.3.7,测量液体或者蒸汽压力时,应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特殊是湿气体）压力时,应优先选用变送器高于取压点的安装方案。4.4、流量仪表安装4.4.1、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图,设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。4.4.2、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录,孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，无划痕及可见损伤。安装时,孔板的锐边或者喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。4.4.3、差压计或者差压变送器安装时,正负压室与测量管路的连接必须正确无误
7、。变送器安装应便于操作与维护。4.4.4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上,上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。先后工艺管道应固定坚固。4.4.5、 电磁流量计的安装应符合下列规定：a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地。b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。Cs口径大于300毫米时,应有专用的支架支撑。d、周围有强磁场时,应采取防干扰措施。4.4.6、 容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气
8、器。4.4.7、 7、均速管（阿纽巴）流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。1.1.8、 质量流量计传感器部份应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。1.1.9、 需加先后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。4.5、 物位仪表安装：4.5.1、 差压计或者差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。4.5.2、 5.2.浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为21000o4.5.3、 雷达液位计安装时，其法兰面应平行于
9、被测液面前，探测器及保护管应按设计和创造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。4.5.4、 法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径大于50mm,如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。4.5.5、 物位开头应安装固定坚固，浮子、转动机构活动自知。4.5.6、 钢带式液位计的导向钢丝应安装坚固，垂直拉紧，不得扭曲或者打结。钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如。4.5.7、 射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。a、安装方案应符合仪表说明书的要求。b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家放射卫生防护基本标准的规定。c、安装现场应有明显的警戒标记。4.6、 在线分析及气体检测报
10、警仪表交装：4、 6.R在线分析仪表：a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量挨近取样点，并应符合使用说明书的要求b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。5、 6.2、气体检测报警仪表a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3-0.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或者操作台上，其周围不
11、应有强电磁场。4.7、 旋转机械状态监视仪表安装：4.7.1、 1、旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。4.7.2、 探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。4.7.3、 探头应安装坚固，安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。4.7.4、 探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。4.8、 执行器安装4.8.1、 执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。4.8.2、 调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200m,调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mio4.8.3、 安装罗纹连接的小
12、口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。4.8.4、 执行机构应固定坚固，操作手轮应处在便于操作的位置。4.8.5、 执行机构的机械传动应灵便，无松动和卡涩现象。4.8.6、 带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应密切坚固。4.8.7、 8.7、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。4.9、 现场仪表盘（箱、柜、台）安装：4.9. 1、仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。4.9.2、 在恶劣环境或者爆炸性危（Wei）险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应
13、满足使用要求。4.9.3、 仪表中间接线箱应固定坚固，密封垫圈完好无损。在操作和火灾危（wei）险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。4.9.4、 仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600-80Omnb仪表箱支架应坚固可靠，并应作防腐处理。a、垂直度要求：箱高度小于1.2米，允许偏差3mm；箱扇度大于1.2米，允许偏差4mm。b、倾斜度要求：水平方向顺斜度分许偏差3mm。当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。4.9.5、 仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理。其偏差值应符合以下规定。a、直线度允许偏差为InImm,型钢基础总长5m时，允许偏差为5mm.
14、b、水平方向倾斜度为Immm,型钢基础总长5m时，允许偏差为Smn1。4.9.6、 单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：a、垂直度允许偏差1.5mmmb、水平方向倾斜度允许偏差Inlm/m。4.9.7、 成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定：a、相邻两人（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。b、当盘（柜、台）向连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面平面度允许偏差为Immod、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面应最大允许偏差为5mm。e、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。4.9.8、 根据甲、乙双
15、方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。5、现场仪表设备防护：现场仪表设备防护应遵循以下原则，措施和方法。51、现场仪表设备防护合用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。S2、防护过程贯通了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。5.3、 仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在寒冷地区应有防冻措施。5.4、 仪表设备应根据工程特点分类或者分区摆放，并设立仪表标识牌。5.5、 仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后路线、部件复位，表壳密封。5.6、 仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。5.7、 对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。5.8、现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。5.9、 在工程中间交接前
