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1、彩钢岩棉吊顶施工方案1、选材岩棉彩钢净化板，辅材用净化铝型材用膨胀螺栓把铝型槽固定在地面上，彩板放在马槽内，板与板用型材连接，转角处用阳角柱连接，墙与地面墙与顶板用R条连接，无死角。板缝用玻璃胶密封。墙上窗为密封净化窗。金属壁板及门窗施工：(1)、厂房配件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，并分类整齐堆放，严加保管。(2)、放置高架地板的地面面层必须平整，其不平整度不应大于0.1%(3)、高架地板安装层的地面面层不许撇能公正，其不平整度不应大于0.1%,并应考虑与垂直壁板交接处的密封。(4)、严格对照施工图，现场测定轴线、标高尺寸、墙角应垂直交接，防止累计误差造成壁板倾斜扭曲，壁板垂直度偏差不
2、应大于0.2%,并准确放出大样。(5)、吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整，无凹凸，缝隙均匀、注胶光滑平整。吊顶周边应与墙体交接严密。(6)、安装工程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和践踏板面。(7)、各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整的防止在防潮膜上，严检查其规格性能和完好程度，不合格或者已损坏的配件材料严禁使用。(8)、安装现场必须随时保持清洁、无积尘，并在施工过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。(9)、施工安装时应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面及高架地板的连接件的固定。(10)、在安装过程中的隐蔽空间应做好清扫纪律
3、。(11)、对已安装好的成品或者半成品严加保护，防止被污染及损坏。(12)、制定净化区域施工管理制度控制人、物交通创造的区域交叉污染及损坏。(13)、严格按施工程序及金属壁反安装工艺节点的具体要求进行施工。(14)、高架地板的支柱与地面的连接及高架地板与下马槽的连接必须坚固，不得送动，下马槽与高架地板的接缝处注胶密封。(15)、壁板与壁板连接必须平整、无凹凸、缝隙均匀、注胶光滑平整。(16)、壁板上双层玻璃，固定密闭安装前，玻璃必须擦净，双面胶带及注胶密封粘接应平整坚固，双面玻璃与壁板双面同在一个面上。(17)、过滤器进风口，回风口的安装留孔，再壁板生产时按二次设计图留孔要求预留，避免施工现场
4、开孔对壁板结构的破获，过滤器风口扩散板。(18)、80以下工艺管穿金属壁板处采用金属密封套，工艺管由密封套中穿过，确保穿着坚固，防止壁板和金属管套中填料发生气体外泄。(19)、洁净们安装内框、外框要密封一致。洁净厂房围护结构安装施工程序如下：按图纸确定高架地板支柱位置一安装高架地板支柱一安装高架地板并调整好其平整度一放大样并安装下马槽吊顶构件T安装壁板顶板一安装门窗、圆角并配合工艺管道线及电气线穿孔一安装回、排风口、传递窗、风淋室、泄压阀T清理除尘1注胶密封一围护结构、捡漏、空吹一清理除尘一系统自净(1)、净化围护结构主要机具(2)、施工方法和技术要求.壁板.顶板安装程度测定基准放大样线一下马
5、槽固定型安装一壁板安装一门.窗设备.电气洞开孔一门窗安装一安装及装饰弧角一揭保护膜T擦洗.打密封胶一检查测试验收。金属壁、顶板及门窗施工方法1)施工前要求金属壁.顶板施工前，市内土建工程即墙面.地面.已施工处理完毕，净化通风的主风管应全部吊装完成，顶部主要的电.气工程铺设完成后进入现场。2)壁.顶板安装根基施工图从设置基准线的位置做出分度记号.弹出墨线，同时在壁顶板是施工也要检查出有没有障碍物，利用基准线的位置做垂线确定吊顶板的基准线。烧焊安装预埋吊件。顶班安装前，现设置固定板的顶班加固梁，顶班回顾梁可利用一次加固梁形势和二次回寄存梁形成，其目的是为了有效地避开了风管及其他有关工艺设备，形成练
6、好的可施工性，其次，采用调节螺杆与加固梁固定并利用先进的扫描仪设备检测调节确保准高度一致后，开始安装顶板。通常安装顶板根据施工图一基准线的作出分度线，即两根向垂直的水平线使顶班安装按各分度线进行，使其保持板缝在同向来线上，吊顶应在房间宽度方向起拱0.5%,使吊顶在受载荷后的使用过程中保持平衡，吊顶周边应与墙体交接严密。顶班安装完毕后，根据所设置的基准线，分度记号，弹墨线，底座村料用射钉直接固定于混凝土地面上，底座固定要点是要符合尺寸和水准要求，底座设置后按图纸的顺序进行罗列，把壁板插入底座中，壁板也要按图纸注意附窗型板.门开口,工艺开口等。壁板安装要点是板的水准和倾斜度，在壁板上部浮现斜差没有
7、竖直垂直时，则用铝锤和校平器进行修正。(3)洁净室范围护结构安装施工程序表安装后的墙板间墙板与顶板间的拼缝应平整严密，墙板的垂直度允许偏差为2/1000,装配后每一个单元的几何尺寸与设计要求的允许偏差为2/1000壁.顶板安装后即开始安装门.窗.工艺开孔.装饰圆角等。密闭门安装前，除应当检查外观质量外，还需抽检门.窗框高度.宽度.对角线和框扇装配隙及启闭灵便性平等，按门.窗图纸尺寸在工厂组装好运到施工现场.在安装门时校准好后们用螺丝钉将门框安装在墙壁半上，然后将门扇用钱链与门框连接，最后作调整，使其装饰安装及间隙合适，门扇启闭灵便。然后揭去所有保护膜.擦洗干净。最后所有板缝做密封打胶处理。工艺
8、需要现场暂时开孔时对壁,顶板表面要注意保护，开口后要用槽铝护口边并做好密封处理，开园孔如电器管50mm以下需装钢套，然后要做密封处理，现场施工安装门窗是应注意表面缝隙美观.坚固，达到国家有关规定。装配完毕的洁净室，所有拼缝包括与建材的接缝，均必须采取密封措施做到不脱落，不起尘密封良好，并作漏风测试，当时内静压为100Pa时，漏风量不应大于2立方米n*m平方1、垃圾房6m(5m+9m)2.8m3.2m按图纸要求，板固定在钢梁及柱上，密封如化学问2、泄露间龙门吊方案已出，等待甲方确定后安装彩板安装如化学间3、手动操作间16mX22mX4.6m因跨度大，顶板需做吊挂或者桁架支撑，方案待甲方确定，彩板
9、安装如化学间PVC吊顶一、工程概况仪化东丽薄膜有限公司1.5万吨年聚酯薄膜(V)项目(YP50)洗手间采用PVC吊顶二、材料准备1 ,轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺丝、PVC板材等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。2 .型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺丝钻、手提电动砂纸机。三、作业条件1、在所要吊顶的范围内，机动安装均已施工完毕，各种线管均已试压合格，且已经过隐蔽验收。2、已确定等位，通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应做完墙地、湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢龙骨顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口
10、等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。四、施工工艺1、工艺流程基层清理一一弹线一一安装吊筋一一安装主龙骨一一弱电、综合布线铺设隐蔽检查一一安装次龙骨及PVC板面一一分项验收2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距900-1200mmo安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mmo4、安装主龙骨：普通采用uc38龙骨，吊顶主龙骨间距为900-1000mmo安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱
11、1/200,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。6、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺丝固定，固定间距500mm.o7、隐蔽验收：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。8、安装饰面板。9、9mm厚PVC饰面板，宽500mm,使用自攻螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料脚线。五、质量要求1、主控项目(1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。(2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符
12、合设计要求。当世面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃采取可靠的安全措施。(3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的23o(4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。(5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须坚固。2、普通项目(1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。(2)、饰面板的灯具、烟感器、喷淋头等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。(3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。(4)、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)饰面板1表面平整度32接缝平整度33接缝度低差2六、成品保护(1)、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程
