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1、（一）、计划部岗位职责一、PMC主管岗位职责1 .销售订单及变更的评审2 .负责生产计划、物料采购计划、外协加工单的审核、审查以使公司产能得到最大的利用，确保产、供、销平衡3 .做好产能分析，确保生产计划的合理性4、确保物料适时、适质、适量进料以满足生产需求5.对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅6、综合协调交货计划，以保证货物及时交货7.负责物料进度、物料损耗的监控与跟踪；当生产、物料出现异常时进行协调及处理；呆废料的预防、控制及处理。8、负责督导工作计划等规定的落实和效果对比9 .建立完善的的生产与物控体系，统筹本部门的工作，制定本部门发
2、展、改善计划，指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况10 .教育培训本部门员工，并对本部门员工进行指标考核和评比，提出奖罚措施11 .完成上级安排的其他工作。二、PMC计划员岗位职责1、熟悉公司产品设备情况2、生产计划的编排、制定、与实施安排3、生产计划各项进度检查与控制，处理异常情况4、生产计划及生产进度的适当调整，以平衡生产、销售5、物料进度的督促6、数据统计分析7、交货计划协调8、产能负荷分析9、提出外协加工单的申请10、提出库存产品的处理意见11、完成部门的其他工作。三、PMC专员岗位职责1、熟悉公司产品情况2、物料需求分析及物料计划的制定3、提出物料采购申请4、跟踪物料进度与逾交
3、跟催5、库存量的控制6、物料进度的控制，出现异常情况与相关部门协调与决策7、物料盘点的核查8、确保进料满足生产计划的需求9、完成部门的其他工作（二）、PMC运作程序一、订单的接收和确认PMC专员在接到客服订单后,在规定时间内将订单的内容进行核定,无误后打J确认。有误时应立即与客服部相关人员进行纠正。（确认的内容：品名、规格、型号、交期、数量、包装要求、长度要求、产品等级等）。二、订单的评审1、订单的分类A类：仓库已有库存，不需要生产。B类：无库存需要生产的订单。C类：新产品订单属C类订单。2、订单的处理方法A类订单的处理方法：PMC专员通知仓库主管要求品质部进行复检，根据复检结果决定是否可以发
4、货，如果合格即通知客服安排发货，如果复检不合格，则需通知生产部门返工，并将结果反馈给客服部。B类订单的处理方法：（1）、把需要生产的产品告之计划员，计划员根据交货期通知物料控制员编制采购计划，采购计划经PMC主管审核、经营管理中心总监审核后，交采购部执行物料采购计划。（2）、根据客户的交货期和采购前置时间和物料的检验时间确定最迟的材料到料时间。（3）、根据生产负荷、材料最迟到货时间、客户的交货期按排确认产品的交货计划。（4）、在交货期没有满足客户要求时，与客服部协商，最终达成一致意见C类订单的处理方法（1）、计划员将C类订单交技术部，技术部需在规定时间内将BOM表编制完成，同时要求计划部将确认
5、书、试制单、样品分发给生产部和品质部。（2）、计划员给生产部.品质部发出新品通知单工艺制作要求和生产指导要求。（工艺完成的时间、培训时间、上线指导时间）。（3）、计划员根据新产品试制所需周期以及材料的到料周期及生产周期决定交货日期。三、生产计划通知单编制和传达及生产计划的制定PMC计划员根据生产负荷、客户订单要求（主要是交货期）、外协能力、材料的准备情况编制内部生产通知单和外协采购通知单。内部生产通知单发给生产部、仓库及品质部。四、物料采购计划的编制与监控（1）、PMC专员根据生产需求、库存情况编制物料采购计划经PMC主管、经营管理中心总监审批后交采购部进行采购，要求必须对材料交货期进行书面确
6、认。且必须在生产前两天确认材料是否到位，是否会影响生产，仓库必须提前备料。(2)、任何物料到料异常状况采购部必须书面通知采购部及时解决；不能解决时报告PMC主管。五、生产排程计划的编制与监控A、内部生产部分(1)PMC计划员根据月市场预测、生产负荷和材料状况编制月主生产排程计划，根据生产通知单生产排程计划排出周作业计划，并经生产部确认，PMC主管批准后交由生产部实施(2)、PMC计划员必须每天跟进生产进度并进行监控，确保生产排程计划实施符合规定的要求。(3)、生产进度不符合计划要求时，PMC计划员必须进行原因追查并进行改进，不能解决时通知PMC主管解决。(4)、PMC计划员每天下午5:30前落
7、实第二天交货情况.异常状况通知PMC主管.B、外协部分(1)PMC计划员根据订单状况、外协厂生产能力和材料状况编制外协生产排程计划，外协生产排程计划经PMC主管审核，经营管理中心总临批准后交由采购外协人员实施。(2)、PMC计划员必须每天对外协生产进度进行监控，确保外协产品交货计划符合评审的交期(待定)。(3)、外协生产进度不符合原计划要求时，PMC计划员必须要求采购外协人员进行改进，不能解决时通知PMC主管解决。C、成品入库及出货PMC计划员根据每周的交货计划通知仓管及跟进成品的入库，并协调仓库保证提前准备相应规格和数量的成品，督促仓库及时备货。若生产出货出现异常时通知PMC主管解决。六、订
8、单的修改或取消及交期的变更(1) 客户对现有订单的任何更改，包括订单取消，数量增加或减少，以及交期的变更，客服部应及时通知PMC计划员，并与PMC协商，以作出相应的协调，PMC计划员及时作出调整并通知生产部，要求必须以书面形式。(2)、若订单取消，PMC计划员应立即通知相关部门，包括通知采购员取消发出的材料采购订单，或供应产商已开始生产，需通知供应商立即停止生产，或已在途或已收货，采购需联系供应商可否退货。如果无法退货，需考虑可否用于别的订单或代用于别的产品，尽量减少呆料的增加和库存量。(3)、如果客户取消的订单为正在生产的产品，PMC计划员应立即通知生产部停止生产。并统计已生产的半成品和已入
9、仓的成品数量以及剩余的物料报客服或销售部门。(4)、倘若出现不可控因素使生产最终未能达到预定的交期时，PMe计划员应立即通知客服部，上报PMC主管。（三）、PMC操作流程图精品文档精心整理PMC运作流程图排定出货计划评估生产能力NG核对PO确认型号规格、数量排定生产计划排定委外计划下生产任务下委外订单仓库备料不良材料退一制程卜良/来料不料欠料报生V委外发料制程八良生产退料生产补料开来料验收单送检座入IQC检验生产理位领料委外领料来料不良生河作业委外生产良生产选控控制委外委外进料委外补料OKOK委外完工入库产成品入库委外进度控制退料产成品完成FQC检查IQC检查出货精品文档精心整理PMC部门的运
10、作流程，各岗位的职责，PMC管理工作重点第一节：PMC部门的职能一、PMC生产及物料控制，通常分为两个部分PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。二、PMC的职能1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。三、部门职能（）计划管理：1 .主导销售订单评审，对订单交期负责；2 .编制生产计划和生产订单并组
11、织生产；3 .生产计划和生产订单情况跟进；4 .生产协调会、周例会的组织与召开；5 .进行产能负荷分析，调整生产计划；6 .协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7 .生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；8 .准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。（二）物控管理：1 .物料需求计划的制定与监督执行；2 .配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；3 .进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；4 .生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；5 .呆废料定期处理；6
12、 .物料进、销、存的核实与控制；7 .公司所有生产材料采购请购的预审；8 .针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。（三）仓库管理：1 .建立、完善仓库管理制度；2 .准确统计库存，做到账物卡相符；3 .做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查；4 .做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收；5 .不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.四、管理权限1 .公司产品政策的参与权和知情权；2 .生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；
13、3 .相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4 .相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；5 .违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；6 .物料管理的监控权；7 .其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应第二节：PMC部门岗位职责生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！一、PC部门职责生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动1、PC
14、主管工作职责1.1 综合协调出货计划1.2 合理调配各车间产能1.3 生产计划的审核1.4 生产进度执行状况掌控及稽核1.5 生产异常的协助处理1.6 各部之间的沟通协调1.7 本部门员工的教育训练2、PC工作职责2.1 需求承接、分发、统计、追踪核实；2.2 产能负荷评估；2.3 区域产能规划、分配；2.4 业务协调；2.5 交期回复；2.6 业务交期达成追踪.2.7 月、周生产计划排定、分发；2.8 计划执行状况追踪、核销；2.9 厂内各单位产能分配、协调；2.10 生产异常协调、调整、追踪处理结果；2.11 半成品、成品库存控制；2.12 客退品处理；2.13 物料之督促；2.14 日生产具体排配；2.15 工单开立、分发、追踪、结单；2.16 生产数据统计；2.18 欠料资讯提出，并追踪。二、MC部门的工作职费物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估，呆废料的预防及处理及MRP系统的维护1、MC主管的工作职责1.1 物料计划及请购单的审核；1.2 物料进度的掌控及督促；1.3 呆废料的预防及库存存量的管控；1.4 物料异常的协助处理；1.5 各部门间的沟通协调；1.6 MRP系统的运行维护；1.7 本部门员工的教育训练；2、MC的工作职责2.1 物料的分析及物料计划的制定；2.2 物料的请购；2.3 物料进厂跟踪
