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1、文件编号WI-P-I-OOl工作指导书版本/版次B/0文件名：货仓先进先出作业指导书页次1/21. 目的：抑制呆料，减少损耗。2. 范围：适应公司的成品、半成品、原料、辅料、包材的管理。3. 流程：4. 1成品出入库：3.Ll成品入库时，收货人员必须先检查入库单的LOTNO是否与包装箱里上现品票一致，同是核对名称、编号及数量，如一致则签名接收反之拒收。3.1.2 入库后仓管员按照制程中生产LOTNO顺序摆放。摆放原则：库存期长的放在第一位（方便取用）。3.1.3 入库后及时做账，做账时在账本的“LOTNO”栏填上本次LOTN0,如同一种货有多个LoTNO也是要相应填上多个。对于过久的LoTNO
2、应提出并记录，交货仓组长核实，再上报课长及相关部门。3.1.4 出库时先整体确认一下所备物料，出库原则：批号在前的，应先取走；批号在后的，应后取走，把取好的物料交给QA检查，经检查合格加盖QAPASS,如物料发现问题上报课长并标识隔离。出库后在帐本上记录本次出库的批次及数量，若有多个批次应同时填上多个批号及其数量，账务处理时，相应地在“LOTNO”栏中记录本次出库的一个或多个批号。3.2物料出入库：3.2.1原料收货时，仓管员必须按照采购单收货。收货后在原料的外包装上粘贴当天的日期、月份及LOTN0,然后在账本上注明LOTNOo3.2.2入库后，入库原料按批次摆放。摆放原则：先入材料放在第一位
3、（方便易取），后入材料放在第二位，并根据送货单或入库单做好帐。3.2.3做账时记录好本次的部品名称、型号、批号及数量。3.2.4出库发料时，先按照不同的月份、不同批号发放，发放的过程要先旧后新、先上后下的原则发放。发料后在帐本上扣除相对应的批次及数量。3.2.5辅料、包材等严格按照日期先进先出进行管控。3.3尾数品管理：3.3.1产品出入库时，如批号在前的是尾数，应写先出尾数；如需做尾数应按照先进先出的原则做尾数，剩余尾数应注意标签的批号应与箱里的批号一致，并把做好的尾数交给QA检查，检查合格加盖QAPASS,如物料发现问题上报课长并标识隔离。出库后在帐本上记录本次出库的批次及数量，若有多个批
4、次应同时填上多个批号及其数量，账务处理时，相应地在“LOTNO”栏中记录本次出库的一个或多个批号。3.3.2原料发料时有尾数应先发尾数，在领料单上填写本次发放的批次及数量，后在账本的“LOTNO”栏填写本次的批号及数量。3.4 半成品，不需QA检查，其它参照3.1执行，。3.5 原料、成品先进先出可参考月份标签颜色。下一页：附件为原料、成品月份标签颜色一览表。原料月份标签当前版本修订内容修订时间A因转IS09001：2000版,修改文件封面及内容4/18/2003B重新发行.3/17/2004C增加3.4.3项及作业流程图04/09/2007修改部分作业流程1 .目的：缩短货品在库停留时间，防止由于库存时间过长引起的货品劣变和损坏.2 .适用范围：原材料、辅助材料、成品的出入库流转作业.3 .说明:3.1 货品生产日期和入库日期的标识州.可编辑的精=文档3.1.1 所有入库的货品由其生产单隘碳货商走货嘉辅箱标签上注明生产日期.无生产日期的货品不能流程图权责单位相关文件相关窗体
