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1、货仓基础知识培训货仓，就是批在产品或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。凡用来储存物资的场所称为货仓。1、 货仓管理，就是对仓储物的收发、结存等活动的有效控制。2、 货仓管理的目的：是为了保证企业仓储物品的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此的同时对各类货物的数量、品质状况活动状况进行分类记录的综合管理。3、 货仓的作用和意义：1) 货仓是集中反映工厂物资种类、活动的综合场所，清晰、准确的报表、单据，为会计核算部门提供了便利的信息来源(要求字迹工整)。2) 货仓是连接生产、供应、销售的中转站。对参与生产经营、供需计划、物料跟踪、提供物资信息、提高效率有着重要的辅助作用
2、。4、 货仓的功能：1) 材料、半成品、成品的进仓、出仓的管理。2) 材料、半成品、成品的分类、整理、保管。3) 提供生产所必需的材料，并做好服务。4) 材料帐务的记录，使帐物一致。5) 协助提供物资信息。5、 货仓的主要工作职能：货仓的主要职责可解释为收、管、发三字，具体内容：1) 依订单点收物料，按货仓管理制度检查数量。2) 将IQC验收合格的物料按储位摆放、整理、标示并作好记录。3) 使存放场所符合6S要求，及三防要求。4) 依领料单或备料单发物料。5) 料帐进出的记录与定期盘存，使帐物一致。6) 不良品及呆废料的定期处理。6、 处理员的工作职责：1) 负责仓库日常管理事务。2) 按有关
3、规定收发物料。3) 每日物料明细帐目的记录。4) 物料进仓储位的筹划与排放，并绘制货仓平面图。5) 货仓的安全工作和物料保管及5S工作的具体实施。6) 填写货仓相关报表。7) 盘点工作的安排执行与落实。8) 检查监督下属员工的工作及员工的培训。7、 货仓储存的三大原则1) 三防(防火、防水、防压)2) 三定(定点、定位、定量)3) 先进先出(FIFO)8、 物料储存的期限：1) 电子类：6个月(视包装及环境温度要求，贴片、阻容类3个月必须复检)。2) 塑胶类：4个月3) 五金、包装类：6个月。4) 成品类：6个月(视包装及环境温度要求，一般也有保存3个月复检)9、 物料的储存环境：常温5C-3
4、5C。相对湿度：45%-85%10、储存的条件：通风、勇气、通光、干净，保证物料干燥、防潮。n、危险品的储存原则：“三远离，一严禁”的原则(远离火源、水源、电源，严禁混合堆)12、物料的堆放原则：以不超过厂区规划为限，一般物料不超过200CU。包装料不超过330CM物料离天花或灯具30CMo13、 收货作业：1) 核对供应商送货单内容/格式是否一致，如有内容格式不符的可暂收物料摆放在待更证后方可签单。2) 按物料A类全点B类抽点C类点箱数的原则点收物料，如有一致应与送货人一起点来料。3) 清点后物料摆放在待检区贴上标示，开立送检单会知品检部。14、 入库与入帐作业：1) 合格的物料仓管员应及时
5、安排运到指定的区域并标挂物料跟踪卡。2) 按打购进单的实际数量进行台帐、卡帐的登记。3) 当天的报表及交易所的分发上交。收货流程图:补发或补单NO退货NO15、 发料作业：1) 仓管员必须接到有关主管审核过的发料单、领料单或它特批的书面通知和口头通知方可发料。2) 仓管员在按规定点装完物料后要及时在物料卡上作好记录，同时检查一次帐物卡是否一致。3) 物料的点交由仓管员将备好的物料送至发料区与生产线物料员一起亲点后由领料人员在相关单据上签收确认。4) 仓管员与统计员应按发料单或领料单上的实际数量进行入帐。5) 仓管员与统计员将当天的有关单据整理归档并发送相关部门。发料流程图发/领料单/特批PMC
6、/货仓主管、经理货仓按单备/发料数据的处理及入帐进料检验作业规范1.O目的确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。2.0适用范围本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。3.0职责3.1 品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。3.2 品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。4.0定义急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。5.0作业流程5.1 准备工作5.1.1 接到仓库验收入库单相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。5.1.2 核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随
7、货之出货检验单。5.2检验步骤5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。5.2.2.1根据外协、外购产品检验指导书对各项目进行检验。5.2.2.2对检验结果在进货检验记录表中予以记录。5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：(1)从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。(2)从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。(3)从正常检验到减量检验当进行正常检验时，若连续10批
8、来料检验合格，则后续来料转到减量检验。(4)从减量检验到正常检验当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。(5)从加严检验到停止检验当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。(6)从减量检验到免检当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。(7)从免检到正常检验当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。试用流程为：质量部提出试用通知，责任部门领料
9、进行试生产(原则上所生产产品不可低于10件)，责任部门的质检员对试生产样件依检验指导书进行测试，将测试结果通知进料检验员，进料检验员将测试结果登记到检验记录中，判定为不合格的物料由进料检验员开出不合格品评审单做最终评审判定。5.3判定5.3.1检验人员根据Ac,Re大小对进料产品进行质量判定（合格或不合格）并将判定结果填写在进货检验记录表中及验收入库单中，如果合格则通知仓库直接入库。其它辅助性材料只需在验收入库单中直接判定。5. 3.2如发现不良超出允收范围，质检员及时开出不合格品评审单，并知会相关部门进行评审，各部门根据评审意见对不合格品进行处置。5.4 标识5. 4.1检验状态由质量部检验人员予以标示.不合格品名：规格： 数量：不良原因：检验员：日期:备注合格期.特采检验员:日期：6. 5检验方式：正常检验和急料检验7. 5.1急料检验：急料必须属于4.0定义范围内项目，急料检验前相关检验人员需拿到经质量部主管以上人员批准的紧急放行申请单方可按照急料检验方式检验，在2H内检验完毕。5.5 .2正常检验为4H-24H工作时间（部分原材料依试验时间为准）。6. 0注意事项6.4 被检验物品与验收入库单有错，检验人员应及时向仓库反映。6.5 如果进行供应商评估，以进货批次作为考核，即每批如果一种规格不合格，即为批次不合格。6.6 紧急放行申请单特采单由仓库控制，需求单位填写申请。
