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1、订单生成入库流程仓库入库流程概要。仓库入库分为入库前准备工作、入库检品、在库管理。(一)入库准备工作入库前的准备工作分为:1入库前入库检品明细确认2入库前系统准备工作3车辆运输日程安排4仓库操作人员安排5商检商品目录6确认仓库在库空间情况。()入库检品根据扫描枪上入库检品明细与实物是否一致，有差异必须当场拍照并在检品明细上进行记录。(三)在库管理在检品完成后将检品数据导入系统，制作差异报告。并将商检商品及出库差异商品移动至出库禁止库位。仓库入库流程指示图：入库前的准备工作(一)入库前确认资料制作：1. 确认进口提单上的集装箱号码及箱数。2. 根据供货方提供的箱单制作入库检品明细，检品明细内包含
2、有集装箱号、箱数，及每个箱号对应的JAN编码日文品名中文品名入数Bc)X数PCS数。注：将商检商品用红色字体表示。3. 系统部门将检品明细导入系统，并确认扫描枪检品内容是否与原始箱单是否一致。4. 和仓库部门确认现有的空间托盘数，确认入库时间，并作好车辆运输计划。入库检品工作(一)入库卸货要求及规范1. 卸货过程中先确认运单上的集装箱号与集装箱是否一致。2. 卸货过程中将一个供应商的相同商品放置在一个托盘。3. 卸货完成后确认运单上的箱数与实物箱数是否一致。4. 将重货的商品称重，根据其单箱的重量，判断其每托盘堆积的箱数，每托盘不超过一吨。5. 卸货完成后拍摄集装箱箱号及集装地板内壁是否赃物及
3、破损，避免船公司因为集装箱赃物破损索赔。注意点：1 )卸货过程中商品轻拿轻放，不允许丢抛扔商品。2 )所有堆积在托盘上商品不允许侧放倒放。易碎品堆放不能堆积超过5层，其他商品堆积净高不能超过1.4米(货架高度1.6米，托盘高度0.15米)，以防在库移动进货架区后超过货架净高高度，发生重复劳动。3 )重货商品入库时称重一箱，一个托盘重量不能超过一吨。4 )卸货过程重货必须用蓝色(新)托盘，泡货和轻货用黑色蓝色(老)托盘。5 )卸货完成后应将商品移动至入库待检区域，未得到主管领导同意，不得进行移动和任何操作。惩罚标准：现场操作者劳务员工发现一次罚款50,第二次100,第三次辞退。正式员工发现一次罚
4、款50,第二次100,第三次200以此类推，第三次开始当年度不考虑其升职加薪及不弁加年终奖考核。展教不改者予以辞退。(二)检品要求及规范1. 先将入库箱单数据导入扫描枪入库检品系统内，系统根据检品内容打印出检品明细。2. 现场人员根据检品明细使用扫描枪登录进行检品.1 )实物外箱的唆头与检品明细上一致。2 )实物与检品明细的上品名一致3 )扫描实物内盒上的JAN,根据扫描内盒数系统自动确认和检品明细上PCS数是否一致。4 )如果发现内盒数与检品明细不一致，必须马上通知入库组组长，由组长进行2次确认，并拍摄缺失照片或者多余内盒照片，将多余内盒移动至入库多余库位5 )所有商品入库检品完成后，由系统人员进行确认，差异部分由仓库主管进行最后一次确认，确认无误后进行汇总，制作出检品报告。在库整理()商检商品移动1. 商检商品移动至出库禁止库位，贸易部确认是否与商检明细是否一致，在托盘外侧贴制出库禁止标识。2. 等待检测报告后，由贸易部入库担当告知仓库主管，有仓库主管填写出库解除单，然后经确认实物与出库解除单上的明细一致后，进行移动。注：出库禁止库位内不得将因为商检抽样原因造成出库禁止的，两个不同批次的商检商品集中在一起。(二)仓库制作入库检品报告，如果有差异部分必须告知日方，让其修改订单，得到回应后交由财务室入账。入库组织结构图
