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1、工贸大矿自动化方案一、工厂现状概述根据贵公司现场情况，分为主矿区与北部矿区两个部分。目前两矿厂设备为全人工看护，工作环境恶劣，设备可控性较差，许多的联锁工艺环节如皮带联锁、跑偏，球磨饱磨、胀肚等，由于全人工的操作的模糊性与滞后性，不容易及时得到响应处理。设备自动化程度较低。二、自动化改造的必要性现在工业自动化的进展日新月异，可靠性也越来越高。通过自动化监视操纵,人们对工艺操纵水平更容易得到提高，对设备的监控水平也越来越高。通过对老旧设备的自动化改造，能够及时方便地发现设备隐患，显著降低设备故障率，提高产能比，降低电能、原料损耗，降低污物排放量，减少污染，提高工人劳动，效率，降低现场操作人员人数
2、，当然，这也同时要求员工有更高的素养水平。对工艺各项参数集中采集监控后，能够更快更高精度地操纵工艺，提高产品质量。因此，关于设备的自动化改造，是大趋所趋，利国利民的好事。三、现有设备统计下列设备如非注明，皆为380V额定电压；如非注明有互感器，皆无互感器监测电流；如非注明保护方式，皆为主回路保护。破碎第一系列（20台）设备名称额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（八）保护方式有无互感器设备数量备注电振5.538011.63粗破(600X900)80二次JR有11#带15301中破（1米2圆锥磨）IlO213二次JR有1中破油泵1.5-33-622#带30571振动筛（1850）153024#
3、带2242.513#带2242.51细破（1750磨）155296二次JR有2细破油泵1.5-33-64废料带48.81破碎第二系列（14台）设备名称额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（八）保护方式有无互感器设备数量备注粗破(600X900)80380二次JR有11#带15301中破（1米2圆锥磨）IlO213二次JR有1中破油泵1.5-33-622#带2242.51振动筛（1850）153014#带2242.513#带2242.51小3#带7.5151细破（1750磨）155296二次JR有1细破油泵1.5-33-62破碎第三系列（9台）设备名称额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（八
4、）保护方式有无互感器设备数量备注粗破(600X900)80380二次JR有11#带15301中破（1米2圆锥磨）IlO213二次JR有1中破油泵1.5-33-622#带2242.513#带2242.51小3#带5.511.61废料带7.5151北选车间（29台）设备名称额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（八）保护方式有无互感播设备数量备注电振1.53.45给料皮带48.82废料带5.511.61段球磨（2130）210397二次JR有1,磁选(10524)5.511.61分极机1124.61二段球磨（2130）210397二次JR有1磁选机(10524)5.511.61二段球磨（1548）
5、IlO213二次JR有1磁选机（7518）2.251精矿泵3774二次JR有1精矿泵2242.5二次JR有1平面筛3磁团聚（精选机）2精磁选2渣浆泵55103二次JR有5大选车间（82台）设备名称额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（八）保护方式有无互感器设备数量备注电振2.2-35-691#磨给料皮带48.823#磨给料皮带48.824#磨给料皮带48.81回收皮带15302废料带7.51511#球磨280600036过流继电器有11#球磨油泵1.5321#球磨分极机1124.623#球磨280600036过流继电器有13#球磨油泵1.5323#球磨分极机1124.624#球磨220416
6、二次JR有14#球磨分极机1124.614#球磨下磁选机5.511.614#球磨下小精矿泵11242打捞机1卧泵55103二次JR有2渣浆泵185346二次JR有3滚筒筛39#带153021磁选5.511.611磁选下平面筛11磁选下精矿泵5510321磁选下磁团聚21磁选下磁选机5.511.62过滤机48.83真空泵4588二次JR有3精粉带48.83胶泵75141二次JR有3二段球磨（21375）245464二次JR有2二段球磨（2130）245464二次JR有13个球磨下平面筛10平面筛下精矿泵551032精矿泵下磁团聚2磁选机（7518）5.511.61磁选机(10524)5.511.
7、61共约155台设备四、改造方案（一）、整体原则：A.系统性能可靠、技术成熟，能长期、稳固、连续运行。B.技术先进。（二）、功能描述八集中操纵方案:A、系统操纵方式为集中联锁与就地解锁（可实现自动联锁操纵、半自动操纵、完全本地非自动操纵）。对选矿工艺系统的有关机电设备纳入集控，对生产线上参控设备进行集中联锁操纵，对不参控设备进行远程操纵或者就地解锁操纵。B、操纵方式由集中调度室操作人员在多功能操作台上进行选择。C、系统选择功能。D、具有予告与设备禁启功能。参控设备逆物流启车，顺物流停车。备用设备可实现在线启、停，所有设备均应具有现场停车功能。集中运行时，现场人员只能就地停车，不能启车。E、事故
8、处理功能，包含预告故障、启、停车故隙，运行故障与检测信号等故障的处理与声光报警。F、故障诊断功能，借助P1.C本身所具有的诊断功能，开发对系统主机、功能模块、通讯线路等故障的诊断，并有声、光报警与历史记录。G、设备保护功能，可对关键设备及大功率电器设备电流或者温度等参数进行检测，实现一级报警、二级停车功能，以保护设备、降低事故缺失。2、中控监控方案:监控系统的功能由上位监控计算机完成。上位监控计算机设三台，三台操作站为互为备用关系，用于生产监控子系统的操纵操作。其中一台也可作为工程师站，用于编程、修改参数、改变画面等操作。A、操作、操纵功能工程师站作为P1.C的编程终端，对计算机生产监控子系统
9、程序进行多种语言的实时编制及修改，该计算机并兼做WEB服务器；操作员站作为指令操作终端，所有操纵指令的下达，如集中操纵预告，系统启停，操纵方式转换，系统的选择，单台设备的远方操纵等均通过键盘或者鼠标完成；并把各分站处理的各类生产数据，开关量（设备的运行、停止、故障信号、输送带的保护信号等），模拟量（温度、压力、电流、液位、真空度等）集中管理，建立数据库，做为生产管理的数据来源。B、图形显示功能在大屏幕彩色显示器上对选矿厂的工艺流程，全厂设备运行、故障、本地、集控等状态进行显示；对生产环节的实时数据与最终数据，故障信号等以填充、趋势曲线、旋转、闪烁、变色等多种形式进行实时动态显示。似做要紧动态图
10、形画面设置：系统选择画面；破碎设备运行画面；北选车间球磨设备运行画面；北选车间过滤设备运行画面；大选车间球磨设备运行画面；大选车间过滤设备运行画面；计质、计量等参数画面；统计分析画面C、与计算机管理网络通讯功能上位监控计算机将生产系统中的工艺参数、生产数据、设备运行状况等生产信息进行加工处理与筛选，将重要信息送到计算机管理网络上，以实现生产信息全厂共享。通过WEB服务器管理网络上的各工作站可实时地浏览生产系统的各画面。（三）、总体结构系统框架图如下：碎分站北透车向大选球大选过渡A、P1.C拟用西门子P1.C,性能可靠，功能强大，价位适中。B、从工厂所有设备物理位置与操纵密度均衡出发，考虑布线方
11、便，拟将自动化系统设4个P1.C分站。其中，破碎系统设一分站；北选车间设一分站；大选车间设备众多，子系统众多，拟设两个分站，这两个分站可根据实际情况放在一个配电室或者分放于两个配电室。每个分站就近操纵有关设备。C、若P1.C分站距离主控操作室较远，为降低干扰，提高通讯质量，可考虑在分站与主控操作室之间铺设光纤设备。（四）、要紧材料方案一、半自动化方案说明：半自动化方案，将尽量不额外增加对各个设备的温度、电流、压力、真空度、流量等等的检测设备，也不额外增加如跑偏开关、拉线开关等设备。不额外增加模拟、故障检测设备的结果是，中心操纵室将不能得到某些模拟量操纵数据，但系统仍然能够局部半自动化运行，仅仅依靠模拟量测量的部分自动化操纵的系统，如球磨模拟量部分不能实现完全自动化。这样的好处是：假如多上的检测设备，就更多地增加
