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1、结构工程施工方案一.钢筋工程施工方法（一） .概述本工程钢筋绑扎量大，构件尺寸较大，绑扎质量要求高。根据该工程钢筋用量较大、用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存堆放。钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎按照钢筋工程质量要求进行施工。（二） .准备工作1 .认真审查施工图纸，由各作业队编制详细的钢筋施工方法。2 .根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑穿墙螺栓的位置。3 .作好试验取样计划和分项钢筋工程的交底工作。4 .对机械
2、连接钢筋工必须进行培训，并持证上岗。5 .钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。6 .钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时，对一、二级抗震等级，强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于L3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。7 .钢筋工程作业条件：（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全
3、规定。（2）钢筋放样。钢筋放样人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。（三） .钢筋工程施工工艺1 .钢筋加工（1）工艺流程钢筋除锈一钢筋调直一钢筋切断一钢筋加工成形一码放。（2）钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。（3）钢筋调直：HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。（4）钢筋切断：应按照钢筋料
4、表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。（5）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180。弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢
5、筋直径的5倍。箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。（6）钢筋暂时码放：加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cio（7）钢筋加工允许偏差见项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置10箍筋外包尺寸5（8）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2 .钢筋连接方法本工程基础的主筋、剪力墙、暗柱
6、、框架柱、框架梁范围的直径大于等于22mm的受力筋均宜采用机械连接，拟采用当前施工工艺先进、施工技术成熟的滚压直螺纹连接技术。直径小于22mm的采用搭接连接方法，搭接长度符合设计和规范要求。3 .钢筋安装和绑扎(1)钢筋位置控制基础钢筋保护层控制采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用中14钢筋，间距IooOmm井字型控制筋配合钢管临时支架;墙筋采用水平定位筋、塑料垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋保护层采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳，梅花形布置。梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层
7、上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。(2)基础钢筋及墙、柱插筋安装工艺流程：定位弹线一钢筋吊运至工作面一绑扎底板下层横纵向钢筋一放混凝土垫块一柱子定位筋焊接f调整钢筋f安放侧向保护层垫块f隐检技术要点(a)绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。(b)根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。(c)对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部
8、绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。(3)柱、墙体钢筋安装工艺流程：放线一施工缝处理、插筋清理一吊运钢筋至工作面一搭设钢筋绑扎操作、定位架暗柱钢筋连接(直螺纹)一接头验收并作出标记一暗柱、连梁钢筋绑扎并校正位置一墙体钢筋绑扎并校正一塑料垫块固定一安装门洞模板、专业预埋一验收。暗柱、连梁钢筋安装技术要点：(a)直径，22mm墙体和暗柱钢筋采用直螺纹套筒连接，小于22mm的钢筋，采用搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范(GB50204-2002)要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。(b)暗柱钢筋的施工工序：套箍筋一安装立
9、筋一在柱对角筋上划箍筋位置线一在距柱顶上皮IOCm设置一柱定位卡具，一往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。墙体钢筋的安装、绑扎(a)考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。(b)墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处碎软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置对位移钢筋调整。(C)清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具(见后钢筋的位置保证措施)。接着
10、在在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑其余钢筋。(d)剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开L3XLae,且大于500,同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50斩立外排钢筋依次就位。(e)墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。(f)双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。(g)墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。(
11、h)为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。(4)板钢筋安装工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线一吊运至工作面一按线绑板底层钢筋一水电做管线一支设上铁马凳一绑板面层钢筋一放砂浆垫块，调整钢筋一清理并自检一隐检一进行下道工序。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预
12、留孔等及时配合安装。必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为钢筋间距的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处，马凳间距600m,且不少于两道。马凳采用二级12钢筋焊制。楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位。（5）楼梯钢筋楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下钢筋预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。工序：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步
13、筋楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）.底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。（四） .成品保护措施1 .成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2 .楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。3 .模板涂隔离剂时不要污染钢筋。4 .板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。5 .严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。6 .安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。（五
14、） .质量保证措施1 .严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后再使用。2 .对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。3 .实行“三检制”（自检、互检、交接检），“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。4 .钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。5 .钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6 .底板及顶板钢筋绑扎完成后，在骨架上划出轴线点，便于调整插筋，防止移位。7 .凡带有机油的机
15、械工具外壳要作防喷溅保护，防止污染钢筋。8 .顶板钢筋成型后应搭设跳板走道，竖向钢筋不得攀缘。9 .钢筋的保证措施：（1）混凝土中的塑料垫块在安放时，必须按照梅花形排列整齐，保证混凝土的外观效果。（2）钢筋的混凝土保护层范围内禁止遗漏任何金属物，如必须留设时，应使用不锈钢材料。（3）墙体内禁止使用梯形支模棍，钢筋定位采用上述临时钢管支架。（4）清水混凝土施工，禁止使用墨斗弹线，应采用粉笔画线或其他不污染混凝土外观效果的方法。二.模板工程（一） .模板选型1 .墙体：选用双面覆膜木胶合板2 .顶板：顶板模板均采用15m厚双面覆膜木胶合板。3 .楼梯：采用定型木加工模板。4 .门窗洞口：门窗洞口模板强制采用带企口的模板。（二） .墙体模板的配置根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体效果,本工程采用木模;为保证模板的刚度，其模板面板15mm厚双面覆膜木胶合板模板，50mmX100mm木方做龙骨，并纵向设置四道。内、外墙模板纵向相应设置四五排穿墙螺栓，横向间距不大于100OnInlo穿墙螺栓采用直径32mm的锥形、镀锌穿墙拴，并配备铸钢垫片及卡具。穿墙栓与模板之间设有塑料套管以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，墙体过厚时，穿墙螺栓上需加套管以保证混凝土的质量。大模板靠支腿支
