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1、给水工程施工方法一、设计施工要求1、给水管道中心线，阀门井，室外消火栓，排气、排泥井平面定位除有定位坐标者外，管道中心线应根据与道路中心线距离，并与道路中心线平行确定；阀门井，室外消火栓，排气、排泥井应根据道路里程桩号确定。管道转弯时，可采用管道借转，各种管材允许最大借转角度详见给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)。2、管材与接口(1)本工程采用球墨铸铁管(PNn0),承插式橡胶圈接口(型)。管材应符合国家标准水及煤气用球墨铸铁管、管件和附件(GBT13295-2003)有关要求。(2)过河管、过路管采用直缝卷焊钢管,钢管材质为Q235,DN250DN500钢管管壁厚度为
2、8mm,DN150钢管管壁厚度为4.5mm,对接口单面焊。(3)消火栓连接管采用直缝卷焊钢管，钢管材质为Q235,DN150钢管管壁厚度为4.5m11b对接口单面焊。(4)卷焊钢管的同一筒节上只有一道纵向焊缝，每条钢管上的环向焊缝的间距不能小于两米。(5)球墨铸铁管与钢管连接，采用法兰连接。3、阀门及阀门井D阀门的选择湖滨北路DN600管径及以上管道的阀门采用涡轮传动法兰式蝶阀，湖滨北路DN600管径以下管道上的阀门采用暗杆楔式闸阀。所有阀门处需安装伸缩节。排泥阀门采用排泥闸阀。湖滨南路DN400管径及以上管道的阀门采用涡轮传动法兰式蝶阀，湖滨南路DN400管径以下管道上的阀门采用暗杆楔式闸阀
3、。所有阀门处需安装伸缩节。排泥阀门采用排泥闸阀。A、蝶阀采用蜗轮传动法兰连接中线蝶阀，密封材料为橡胶,公称压力PN（MPa）=1.0；B、闸阀采用暗杆楔式闸阀Z45T-10型。C、预留支管上的闸阀设置于道路红线外1米处。2）阀门井凡埋地的阀门应设置阀门井。蝶阀阀门井采用砖砌圆形井，排泥闸阀阀井采用砖砌圆形井，闸阀和排气阀阀门井采用砖砌圆形井，各阀门井尺寸见相关图纸，作法详见大样或参照国标图集（07MS101-2）；车行道下采用重型防盗球墨铸铁带锁井盖及井座，人行便道、绿地等采用轻型防盗球墨铸铁带锁井盖及井座，井盖应标示“给”字样以作区分。4、室外消火栓消火栓设于人行道或边分隔带上，距离车行道边
4、线1米处。消火栓采用地上式消火栓（150/80-1.0型），详见图集号07MSl（H-1,P13页，干管安装I。5、管道敷设1）设计压力本工程管道设计压力为0.6MPao2）管顶覆土管道高程设计：本工程管道纵向标高原则上随道路纵坡按覆土为0.8米设计，局部位置管顶覆土不小于06米；过路管道敷设于车行道时，管顶覆土不小于LO米。管道高程设计详见相关管道纵断面图纸，过路管和预留管管段未画出管道纵断面时，其整段管道为水平敷设，其高程见管道纵断面图中对应管段的高程标注。3）管沟开挖本工程原则上为大开挖施工。大开挖应根据地质情况按相关规范要求进行放坡，若需支护开挖，应得到甲方及有关单位同意。4）管道基础
5、管道基础采用120砂石基础，作法详见相关大样。管道基础设计承载力为80KPa0一般地段管槽开挖，基底平整，厚土夯实；岩基段管槽开挖，基底平整；填方段：回填素土密实度达90%者，基底平整，原土夯实；密实度90%以下者，基底平整，原土夯实至90%。注：上述）基础均采用15020Omm砂垫层。淤泥段视淤泥深度另行处理。给水管道工作压力0.6Mpa0给水管道采用橡胶圈柔性接口，经试验合格后，再用1:2水泥砂浆抹圈。5）管沟回填管道回填详见相关大样图管道沟槽开挖与回填大样图，回填土土质要求按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）有关条文执行。6、管道防腐D埋地钢管外防腐为管外壁刷环氧
6、煤沥青防腐涂料一底三油，厚2O.3mm；架空段、过桥段钢管外防腐为管外壁刷环氧煤沥青防腐涂料四油一布，厚20.4mm,外涂天蓝色醇酸漆两道。除锈等级应达St3以上。钢管的外防腐除焊口位置外，其余的均在制管厂进行防腐，并通过检验合格后进入施工现场。（2）钢管焊接口在焊接合格后，对接头表面应进行认真处理，表面光滑无刺、无焊瘤、无棱角、无飞溅，钢材表面无可见的油污、氧化皮、铁锈，金属露出本色。为了保证焊口位置的玻纤布粘密实，用石膏粉调配环氧煤沥青漆腻子对死角进行刮平处理C钢管表面处理合格后，按第四.6.1）条进行外防腐处理。（3）钢管内壁防腐采用内衬水泥砂浆，喷浆水泥砂浆层抗压强度不低于30MPao
7、（4）钢管焊口、弯头、阀门之间的短节等均需进行内外防腐，作法与管道相同。（5）球墨铸铁管道及其配件内、外防腐均在管材厂内完成，一般情况下施工现场不再进行防腐处理。7、钢管施工要求1）钢管及钢制管件均采用Q235钢制作,DN250DN500钢管壁厚为8mm。2）焊接要求：钢管对口单面焊，经检查合格后，按内外防腐要求处理。3）每节卷管及焊缝必须自检，焊缝的外观检查不允许表面裂缝，表面气孔，表面夹渣。4）吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其它铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。8、水压试验给水管道安装完毕后，需按验收规范要求做水压试验,试验压力1.OMPao水压试验方法应符合给水排水管道工程施工及
8、验收规范(GB50268-2008)要求。给水管道设计压力0.6MPa.9、管道冲洗及消毒给水管道系统试压合格后，在竣工验收前，应通水清洗。冲洗水的流速不得大于1.5ms的流速进行冲洗。管道系统经冲洗后，应采用含2030mgL游离氯离子的水灌满管道进行浸泡消毒,含氯水在管中应滞留24h以上。二、给水工程施工方法1、工程概况本工程给水主要为DN150DN300球墨铸铁管及DN159DN426钢管管线全长约5000米。2、现场情况分析本工程为市政道路主要工程，沿路地下管较少。如发现地下管线需与监理单位及设计单位等协商处理。3、施工顺序和施工方法的选择施工顺序：施工准备一测量放线一沟槽开挖一验槽一管
9、道安装，井室砌筑一水压试验，回填土分层夯实一阀门消火栓安装一冲洗消毒一现场清理一分项工程交工验收。施工方法：采用机械开挖管沟，到设计深度前预留20cmo人工清底整平，机械下管，人工对口安装。先安主管，后安支管。钢管件焊接前，焊缝应按规定进行坡口，焊完后用煤油作渗漏自检，自检合格后做内外防腐。管道防腐：钢管及钢管件内涂无毒聚合物水泥砂浆，外侧除锈后采用一底四布五油环氧煤沥青物特加强级防腐。钢管制作要点：1）钢管卷制的质量标准参照GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范中的有关规定执行。2）钢管最大与最小外径之差与标准外径之比（即椭圆度）不超过2%。3）自动焊焊接时，可采取不开坡口的双面焊，引
10、弧板长度必须大于150毫米，装配间隙应W4毫米。4）射线探伤，抽查量应不小于1%接缝口，每只接口控伤300毫米。5）每节卷管及焊缝必须自检，焊缝的外观检查不允许表面裂缝、表面气孔、表面夹渣，咬边与凹陷允许深度W0.5毫米，表面加强高应W4毫米。6）钢管内外防腐要求：按佛山自来水公司关地给水金属管及管件水泥砂浆衬里质检要点和给水金属管及管件外防腐质检要点的通知执行。内防腐采用聚合物水泥砂浆、外防腐采用环氧沥青石棉布。钢管线的铺设：先将从加工厂运来的管节在沟槽边缘对接加长段，长度在1530m范围，对接处在铺前作防腐处理。在施工中分段铺设，然后进行接头焊接及接头处防腐处理。管节的接头处的基坑比其它地
11、方超挖L0L5m,以便接头处管底的焊接，由于管径较小，接头处进行单面焊，双面成型，其操作采用对接单面焊。a、钢管在加工厂制好后，用大平板车施运到现场，用16t轮胎吊卸管，然后吊管到沟旁，对接加长，然后吊管至基槽铺设。b、给水铸铁管的施工球墨给水铸铁管的铺设工艺及方法与钢管相似，只是连接方法不同。球墨采用钢制承插口连接。钢制承插口在工厂制作，运到现场安装。C、给水系统其它配件施工安装阀门井的施工同排水系统的检查井相似。安装施工将由给水工程专业队安装，按佛山市给水工程有关规定验收。给水管试压试验管道工作压力6kgcm2,试验压力接技术规格书的要求，为P+0.5=0.6+0.5=1.IMpao试压试
12、验实施要求：a、试压管道长度不宜大于Ikmob、试压管段落要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。c、注水前，承包人应对临时地墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。d、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。e、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排气孔全部打开，进行排气，管道注满水后，宜保持0.20.3Mpa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到无水泥砂浆衬里不少于24小时，有水泥砂浆衬里不小于48小时。f、水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至试
13、验压力后，保持恒压IOnlin,检查接口、管身无破损，无漏水，监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。g、渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.IMpa所需的时间，计算渗透水量。给水管道冲洗、消毒按设计要求，对给水管道进行冲洗，消毒处理。操作要点：a、应对放水路线进行监护，不得影响交通和附近建筑物的安全。b、放水时，应先开出水闸门，再开来水闸。放水冲洗时，注意检查管道沿线有无异常声响，冒水或设备故障现象,冲洗水的流速不得大于1.5msoc、冲洗干净后应按要求向管内加注漂白粉（或漂白粉液），使管内水含氯达2030mgtd、加药完毕后，管内应存水24小时以上，再取样化验。若水质化验达
14、不到GB5749-2006生产饮用水卫生标准要求，再进行消毒，至到满足要求为止。4、确保工程进度及质量的措施挑选技术熟练的人员管道安装。从人员安排、机具配备到材料供应等各个环节严格把关，为顺利完成该工程任务奠定良好的基础。针对管道施工呈不均衡作业，窝工赶工的情况，将普工、管工、油化工、电焊工及机具分为3组分工合作，同时作业，确保道路施工不受影响。采取赶上措施，分段承包，把任务分配到班组，责任到人，保质保量完成工程任务。严把质量关，设专职质检员。从原材料检查验收，到各工序质量的控制层层把关。遵守施工技术规范及图纸要求，做到自检、互检、专检，发现质量问题及时处理。考虑到雨水和地下水对施工的影响，配备潜水泵4台，为工程顺利进展创造条件。
