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1、给排水工程施工方案1、给排水系统安装流程：施工准备一管子、管件检查一埋地管道敷设一隐蔽工程验收一配合土建预留孔洞f管井支托架安装一管井主管安装一管井主管试压f支架安装f总管安装一支管安装一管道试压一泵房安装一管道系统试压一洁具镶接胶水f系统冲洗f竣工验收。A、生活给水系统安装准备一预制加工一干管安装f立管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗一管道防腐保温。B、卫生洁具安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装一卫生洁具配件预装一卫生洁具安装一卫生洁具与墙地缝处理一卫生洁具外观检查一通水试验。C、给排水系统安装准备-预制加工f干管安装f立管安装f支管安装一管道试压一管道冲洗f管道防腐、保温。2、施
2、工前的准备工作A、组织施工人员熟悉图纸，编制好施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。B、对众多管道按系统进行审图，搞清各系统的去向，在施工前编写详细施工方案。C、对于穿墙或基础、水箱应配合土建预埋套管或预留孔洞。D、根据设计要求，加强了预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。E、先了解和确定管的标高、位置、坡度、走向等。正确地按图纸要求几何尺寸制作并埋好支架，立管应在墙上面画出垂直直线依次埋好立管卡。F、准备好施工机具和材料。2、管道加工工作。A、首先对各管段长度进行实量，并计算出管子下料尺寸，管段的长度包括该管段管子长度加上阀件的长度，镀锌管采用丝扣连接，无缝
3、钢管采用法兰连接或焊接，钢塑复合管采用配套胶水粘接。B、管道的支架、吊架应按图纸要求进行制作，支架制作完毕后及时进行防腐处理，支架上的孔不可用气割冲击，应用台钻钻出。3、泵的安装(1)、安装A、安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。B、清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。C、一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行。(2)、质量要求A、各系统不同型号的管径等材质必须符合设计要求和规范规定。B、各系统的管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。C、系统管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。D、卫生洁具的排水出口与排水管承接
4、口连接处必须严密不漏。E、给水管道在竣工后或交付前必须吹洗。F、给水管道在竣工后或交付前进行通水通球试验。G、各种设备、型号、规格、质量必须符合设计要求。4、管道安装施工方法(1)、管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上,先大管，后小管，先立管，后支管，当管道交叉时需分主次。(2)、管道的安装先按图测出一端标高，根据管道的长度坡度定出另一端标高，两端标高确定后接线测定管道中心。(3)、管道安装可凿洞埋设之外，还应用膨胀螺栓固定，无论何种方法均要求牢固可靠，多架并列时要求直线美观。(4)、管道的安装应在管架完毕后进行，上管前应清理管口泥沙，保护好管口螺纹，上架后应卡插固守，防
5、止管子滚落伤人，安装完毕后再调整平直。(5)、焊接的无缝钢管应按图进行预装，预装合格后拆下编号，进行二次镀锌，镀锌前应清理干净焊接的焊渣和飞溅。(6)、阀门的安装。阀门的安装时应根据管道介质的流向确定其安装方向，安装一般截止阀时应使介质自阀盘下面流向上面，即“低进高出”，安装闸阀旋塞时，介质可以从任一方向流入流出，安装止回阀时，必须注意介质按并体上箭头指向流动，才能保证阀盘能自由开启。(7)、保温、管道的保温应在系统试压合格后进行，并按图纸要求分别进行。(8)、U-PVC塑料管安装A、塑料管敷设支架间距、膨胀节间距都应小于金属管道，管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。13、施工进场前，应对现
6、场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内，管道外应防止沾粘油污，安装间断时，应将管口临时封堵。C、管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。D、粘接连接时，为提高粘结质量，胶着面必须保持清洁、干燥、无油污，一般胶合剂需经24小时会完全干固。E、切割塑管的断口必须平整且与轴线垂直，断面不能有任何变形，插口处用坡口机或铿刀铿成15-30坡口，用棉布将接口的接触面擦试干净，确保无污染物及水迹。F、管道焊接现场焊接按照国家GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行，焊接工作结束后，进行水压试验，待水压试验符合设计和施工规范要求后，进行防腐及保温。5、检验(1)、对于压力水系统应分别按设计要求进行水压试验，作水压试验前应全面检查各系统的管路，阀门、管口情况，对于不能参与试压的部分应先拆除，并装上临时管路或阀门，试压完毕后再重新装上，对所有的开口进行封阀，然后在最低处灌水，最高处放气,压力应缓慢上升。稳压10分钟,压力降不大于0.05mpa,然后交试验压力降至工作压力保持20分钟并作外观检查，以不漏为合格。(2)、清洗。对于给水管道试压合格后进行清洗，清洗至无污物为止。(3)、全面检查管路的外观情况，丝扣连接不得有麻丝外露，防腐防锈是否有遗漏，各种阀门，配件有否损坏丢失，保温是否合格等。(4)、收集管道安装自检记录和检查记录，准备竣工。
