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1、装修工程施工方案1砂浆粗装修施工总原则：抹灰遵循先外墙后内墙，先上面后下面，先顶棚、墙面后地面的顺序。施工要点：四角规方，横线托平，竖线吊直，弹出顶棚、墙裙、踢脚板线。对普通和中级抹灰，须用托线板检查墙面平整、垂直程度，并根据检查的实际情况在兼顾抹灰的总平均厚度的原则下决定墙面抹灰厚度。1.1墙面抹灰A墙面抹混合砂浆作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-25OnIm。将混凝土等表面凸出部分凸凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。对
2、于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。操作工艺：基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。套方、吊直、做灰饼（打墩）：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm）,进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行
3、“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊直线做墙壁下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔12T.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。墙面冲筋：待砂浆墩结缠后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多作砂浆切除、清净。抹底层灰
4、和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为57mm,待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨增。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。B墙面抹水泥砂浆作业条件：与室内墙面抹混合砂浆时基本相同。操作工艺：基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹混合砂浆时
5、基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直“收身”后，用灰匙压实压光。1.2顶棚（天花）抹灰A施工准备在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m。将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏洞等
6、处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。抹灰前一天浇水湿润基体。B操作工艺：基层处理：采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：L6水泥混合砂浆。顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8m11b操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕
7、。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mmo待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。2楼地面工程2.1施工顺序：弹测+100OnInI墨线。清理、修整楼地面基层。二次清理、清洗。塌灰饼找平。纵横方向边压边拍实。地坪表面加铺1:2.5水泥砂浆随打随光。楼面1:2.5水泥砂浆打平。基层收水前加洒L1干硬性水泥砂浆，随洒随压2.2关键质量控制细石碎或水泥砂浆的
8、材料要求：砂子粒径应采用0.35-0.55mn的中粗砂，水泥应采用大厂水泥，标号不小于425#,配合比严格按有关要求配制，并严格计量，水灰比应科学掌握。楼地面施工前应在门洞处设置玻璃分格条.细石碎骨料摊平后，采用滚压即出浆为宜（不能出现大量浮浆）并且进一步抹压拍实。随后再抹1：2.5的水泥砂浆。依据室内温度指派专人进行洒水养护，以利表屋表面保持湿润O在楼地面7天养护期内，除保养人员，严禁上人进行其它工序施工，确保水泥楼面表层不受伤害。踢脚线施工：室内踢脚线待室内地坪施工完毕后，内墙腻子施工前进行，先将粉刷时所留踢脚线部分进行清理，然后刮糙及面层施工，保证踢脚线色泽均匀。楼地面施工，应做好墙面保
9、护，即沿四周墙根部位向上约30-40Cm范围内的墙面，用废报纸糊住，防止砂浆溅到墙面上。楼梯踏步施工完后，用5cm宽的板条粘贴在踏步阳角处，防止受破坏后，造成缺棱掉角。3工序配合要点3.1 合理安排施工顺序，防止工序颠倒，否则既影响质量，又浪费人力物力，也延误工期。3.2 上下水电立管应在室内大面积抹灰前完成，吊顶封板前，电管应敷设完成，灯位留置好。3.3 先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电通风调试后平顶、油漆、灯具安装。3.4 地面、墙面、吊顶（平顶）三个流水施工，即基层是地面墙面吊顶；面层是吊顶墙面地面。3. 5装饰前，应选择有代表性的房间，按设计标准做样板间，包括水、电
10、等各种专业在内，如有矛盾便会暴露出来，然后加以研究解决，待样板间经验收合格后方可全面施工。3.6 组织有粉刷工、木工等工种的综合施工队。按上述六点安排施工,将有助于保证质量,加快进度,减少浪费，降低成本。3.7 内装饰施工程序：结构处理放线轻质隔墙f抹灰立门框装铝合金窗各种管道安装管道试压墙面贴面吊顶地面清理地面施工装门窗风口、灯具、洁具安装调试清理外装饰施工程序：结构处理放线抹灰底弹线贴面破清理4木门安装工艺流程：门制品验收（有防白蚁要求时，应检查防白蚁措施）门框安装门扇修制门附件安装开启调试成品保护3.8 门框安装先立口安装门框,立口前按图纸上的门位置、尺寸,将门的中线、边线画到地面或墙上
11、。当门框立在相应位置后，用支撑临时撑住，并找直找平。后塞口安装门框，认真量度门预留洞口尺寸及预埋木砖位置。将门框塞进洞口，找平找直调正，然后将门框钉牢在预埋木砖上。立口时应注意门窗开启方向及与内外墙面相对位置。3.9 门扇安装根据门框净尺寸，确定门框尺寸，一般门扇口处竖缝留L52.5mm,并按此尺寸修刨门扇。将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框，排好缝隙后画出较链位置。然后铲剔较链槽，安装较链。挂扇后检查缝隙适宜、框扇齐平，扇开适度。检查调整合格，再上齐全部螺钉。双扇门注意错口。一般右侧为盖口，左侧为等口。门扇开启调试，其标准是：以开到何处停在何处为好。不能有自开、自关现象。4. 3成品保护门应
12、在室内湿作业完成后安装。门安装完成后应用保护胶带、木条和塑料薄膜封闭、遮盖，以防污染和碰撞。门扇安装后，应随即安装五金配件，并有专人管理。5铝合金窗安装工艺流程：准备工作。弹线。窗框安装。嵌缝o装窗扇5. 1准备工作铝合金窗的安装时间应选择在主体结构基本结构完成后进行。在安装前要进行核对窗洞口尺寸与窗框的规格是否相符合。6. 2弹线按室内地面设计标高弹出标高控制线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求窗的水平及垂直方向做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时要及时调整处理。5.3窗框安装按照在洞口上弹出的位置线，将窗框立于与饰面层相适应的位置上。将窗框临时用木楔
13、固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。7. 4嵌缝铝合金窗框与洞口的间隙，用聚氨脂发泡剂填塞以防渗水。在施工中注意不得损坏窗框表面的保护膜。5. 5装窗扇在室内外装修基本结束后，可以安装窗扇。待全部竣工后，剥去窗上的保护膜。6卫生间等地面防水层工艺流程：基层处理。防水涂料配制。涂抹施工。渗水试验6.1基层处理卫生间、盥洗室、厨房等的防水基层用1:3的水泥砂浆抹找平层，抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇有管道根部的周围，在20OmnI范围内的原标高基础上提高IOnmI坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应
14、略低于地面，一般在5mm。卫生间、盥洗室、厨房等找平层的坡度以1%2%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于IOmm的小圆弧。穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑。基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。6.2配制聚氨脂涂膜防水涂料配制方法是：将聚氨脂甲、乙组和二甲苯按1:1.5:0.3的比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2h内完成。6. 3涂膜防水层施工用小滚刷或油刷蘸满已配制好的聚氨脂涂膜混合材料，均匀涂布在基层表面上。涂布时要求厚薄均
15、匀一致，平面基层以涂刷34度为宜，每度涂布量为0.6-0.8kgm2;立面基层以涂刷4-5度为宜，每度涂布量为0.50.6kgm20防水涂膜的总厚度以不小于1.5mm为合格。每度涂布间距时间，一般在5h以上；涂布防水层时，对管道根部和地漏周围以及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求涂层比大面积的厚度增加0.5mm左右，以确保防水工程质量。最后一度聚氨脂涂膜固化前，应及时撒上少许干净的粒径为2-3mm小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，并作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层。6.4渗水试验当防水涂料涂刷完成，最后一道涂膜固化完全，检查验收合格后即可进行泼水试验。检查无任何渗漏即为合格。将水排净后抹水泥砂浆保护层，可进行下道工序施工。7吊顶施工工艺流程：放线固定吊杆安装主龙骨主龙骨底拉线固定次龙骨按设计标高及质量标准调整、加固龙骨安装饰面板清洁保护7. 1放线定位在结构基层上放线定位，按图纸要求弹出龙骨和吊顶的位置。并在墙面和柱面上按吊顶高度要求弹出标高线。7.2吊杆安装用8mm膨胀螺栓将吊杆固定于钢筋混凝土顶棚上。吊杆均匀布置吊点间距IlOOmm以下，有迭级造型时应在其交界处布置吊点。7. 3龙骨安装吊杆与主龙骨连接，并拧紧螺丝卡牢。主龙骨纵向用连接板接长。主龙骨间距IlOOmm以下，次龙骨用挂件与主龙骨固定。次龙骨间距，依板
