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1、质保证体系及措施1质量保证体系组织机构成立质量保证体系组织机构，加强现场施工阶段的质量监督检测,及时发现处理施工操作中的质量问题。质量保证体系组织机构详见附件72质量保证体系岗位职责2.1工程质量保证体系总指挥：项目经理1）组织贯彻国家和上级关于质量工作方针、政策、法令、法规、标准、规范的落实，对本体系负全面的领导责任。2）按照公司的质量方针和目标，结合本项目的质量计划，对本项目质量保证体系的建立、完善、实施，承担决策责任。3）定期组织对质量体系进行评定，保证质量体系持续有效运行,对本工程质量、生产进度、服务质量负全面责任。4）定期召开该工程的质量保证，生产进度、综合协调工作会议，保证各项工作
2、的正常进行。2.2质量保证体系总负责：技术负责人1）执行公司质量方针、制定本项目的质量目标。2）对该工程的质量负全面责任，认真组织贯彻技术规程，施工规范、质量标准，组织会审重点的施工组织设计、质量计划、特殊工艺的措施方案。3）每半月召开一次质量保证体系工作会议，保证各项工程质量活动有效进行，检查各项目标的实施情况。4）组织制定和贯彻质量奖罚的规定，代表公司执行质量奖罚方案。5）负责对一般质量事故审定及处理措施方案制定，负责对工程质量评定，质量联检和工程竣工交验工作。6）贯彻落实公司的质量方针和本工程质量目标，对施工过程中的工程质量负领导责任。7）落实施工计划、生产部署，对质量体系相关部门的执行
3、情况进行监督检查。8）组织好均衡生产、搞好文明施工，为保证工程质量创造良好的施工条件。9）对影响工程质量的施工方法，不符合工程质量标准的分部分项工程有权责令其停工或返工，直至清退出场。2.3质检部1）按照该项目的质量目标，制定质量工作要点，全面负责质量监督检查工作。2）选派项目质检员，按公司制定的分项质量分值为标准，实施监督检查的职责，检查记录要保证齐全，对未达到分值标准的，以检查记录为依据，分清责任予以惩罚。3）协助总监督指导、项目经理部监督本工程质量保证措施方案的贯彻执行，并将运行情况及时汇报总监督和总负责。4）负责施工过程中的质量动态信息反馈工作，不合格品的整改、预防措施的落实情况。5）
4、负责组织分项工程的竣工质量检验与评定工作，同时做好相关职能部门的协调工作。6）认真执行国家验收标准，做好样板间的鉴定工作，协助班组做好自检、交接检工作。2.4技术部1）负责该工程施工施工组织设计，季节性施工方案的编制与落实，特别是特殊工艺要求方案，狠抓落实。2）围绕本工程特点为提高工艺要求与标准，认真组织研究使用和推广新材料、新技术、新工艺、新设备。3）负责计量器具检验测量和试验设备的检验与管理工作。4）按照保证措施方案要求，负责特殊工艺和预防措施的制定，同时对规程规范执行情况，信息、技术资料的收集与管理负责，加强技术资料管理及对材料成品、半成品、设备、构件配件的试验，随时向主管领导汇报。2.
5、5材料部1）负责该工程的材料采购、供应、保管、使用等全面的材料管理工作，保证合格优质材料进入现场。2）做好材料进场检验、复试检验，按规定保管和使用，以及半成品的保护工作。3施工质量管理措施3.1 施工质量管理目标本项目施工质量管理目标为：“优良”工程。3.2 施工质量管理程序依照IS09001质量管理体系程序进行。3.3 施工质量责任制1）本工程施工质量达标工作由项目经理负责，作为项目施工质量管理目标的责任人，领导实行本工程质量管理目标。2）订立全面质量管理体系，落实到具体责任人，实行质量管理责任制，实行责任与经济报酬挂钩。3）各施工作业班组在与项目组签订施工作业任务单中，必须将质量目标作为主
6、要条款，并签订相应奖惩条款。4）由项目技术组对所有施工工序，在施工中进行不少于三道施工质量程序监督及质量检测。3.4 对每个进场施工人员进行进场前和进场后的定期质量目标教育，提高全体施工人员质量意识。3.5 5全面、熟悉理解国家现行有关施工质量的文件，熟悉施工图纸要求，严格按IS09001质量管理体系要求施工。3.6 6建立施工工序操作质量检查卡，每道工序作到自检、专检及交接检相结合。责任落实到人，并将责任与经济利益挂钩。3.7 7组织经验丰富，技术高，思想素质好，身体健康的技术工人，以保证技术上满足质量要求。3.8 配备高精度，高效率的施工机械，提高施工操作质量水平。3.9 建立并健全施工质
7、量检查表填报制度.质检日报、周报、月报表必须如实填报。3.10 严格控制施工材料的品质，保证购买优质材料。3.11 建立样板工程制度，对工作面较大的施工项目（如吊顶、地面石材铺贴等），先在相应区域做样板工程，待样板工程通过有关部门、质量评定合格后，再以点带面推广施工。3.12 提高施工操作现场的卫生环境，作到工完场清，杜绝因环境污染带来的质量问题。3.13 配备完善的质量检测装备，提高检测水平，保证施工质量要求。3.14对完工后的施工工序，进行相应的、有效的成品保护。3.15对重要施工区域，订立相应的施工工艺质量保证措施。3.16建立质量交底与通报制度。每天晚上技术负责人要根据第二天施工内容，
8、提醒要注意的技术要点，容易产生质量问题的部位和工序，以及预防措施。对当天出现的质量问题，要总结原因并采取有效的解决办法，及时处理。3.17建立并严格执行每日质量检查制度.在项目副经理和质检员的组织下，工长和班组长必须对当天的施工内容进行质检，以确保每道工序的施工质量.并仔细填报施工质量检查。4质量通病的预防4.1 石膏板吊顶质量通病及预防措施1）吊顶龙骨架不平整原因分析：（1）墙面四周未弹标高控制线或是标高控制线误差过大。(2)吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。(3)副龙骨与主龙骨没连接紧密。(4)主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。(5)横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截
9、面切割产生的毛刺未处理平整。2)吊顶龙骨架不平整预防措施：(1)施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。(2)按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在800MM900MM之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。(3)施工时，保持副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在IMM以内。(4)横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处方可安装。(5)龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。3)板面裂缝原因分析：(1)固定板的螺钉未固定牢固。(2)固定板的螺钉方法不对。(3)板与板之间未留缝、或留缝未错缝。(4)人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。(5)吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。(6)龙骨架与墙体
10、四周连接不牢。4)板面裂缝预防措施:(1)螺钉应固定牢固，使板面紧贴副龙骨。(2)固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。(3)板与板之间预留35MM宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。(4)所有的灯具、风口均不能使板面受力，吊灯处必须要加加强龙骨。(5)大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。(6)造型阳角处要用整块板安装，把剩余的部分裁割掉。5)钉帽外露原因分析：施工力度控制不当。6)钉帽外露预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。4.2 木制作工程质量通病及预防措施1)对头接缝拼接花纹不顺原因分析：(1)选用面层材料时不认真。(2)拼接时，大花纹
11、对小花纹或木纹倒用。2)对头接缝拼接花纹不顺预防措施：(1)饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。(2)饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。3)表面的钉眼明显原因分析：(1)所用钉太粗。(2)固定的纹钉没顺木纹固定。(3)油漆工修钉眼没修好。4)表面的钉眼明显预防措施(1)根据使用要求选用合适的固定纹钉。(2)固定纹钉时枪嘴应顺木纹。(3)油漆工应严格按照规范要求对板面修好钉眼。5)饰面板的表面接缝处不平原因分析：(1)木材的含水率太大，干燥。(2)厚易变形。(3)未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不
12、严；钉钉时钉距过大。6)饰面板的表面接缝处不平预防措施：(1)严格选材，含水率不大于12%,并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。(2)木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。(3)面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。(4)固定面板的纹钉间距应为100MM,螺钉应顺木纹钉入板内IMM左右。4.3 木门安装的质量通病及预防措施1)门套不方正原因分析：(1)门套在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，套的两个对角线不一样长，造成框不方正。(2)门套的上、下宽度不一
13、致，安装时套的一面垂直，并与横面保持方正。而另一面(装合页的一边)却不垂直，与横面不成90度角。2)门套不方正预防措施：(1)安装前检查门套的两个上角的梯眼结合是否牢固。如果松动或脱落，应用加长螺丝将其加固后再进行安装。(2)检查门套两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致,要重新划线。(3)门套的立梃垂直吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加木楔临时固定。(4)门套固定好后，再进行一次复查，看是否有出入，并注意将套与墙体用发泡剂填实。(5)采取措施，对成品进行保护，严防损坏。3)门框弯曲原因分析：(1)材质不佳(2)保管不善，经受风吹日晒雨淋，框受温度和湿度的影响发生变形。(3)安装不认
14、真，垂直度垂吊不严格。(4)固定件松动或框与固定件之间没垫实。(5)框受车撞物碰而产生变形，未及时修复。4)门框弯曲预防措施：(1)对进场的门要按规格码放，整齐底层要垫平、垫实，并应距离地面一定距离，以便通风、防潮，防止门框在存放期因底层不平或潮湿而引起变形。(2)现场堆放门框要盖好，避免框受风吹日晒雨淋而引起变形。(3)对已变形的门框，修理合格后再安装。(4)保证安装质量，框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。如为墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度;如为垂直墙体方向不严，先将立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定。(5)注意成品保护，严禁碰撞。(6)
15、经靠尺目测，轻微弯曲时，把原钉子拔出，按上述4安装要求将立梃调直。变形过大无法调直时,将原框卸下，换新框重新安装。5)门扇翘曲原因分析：门扇发生变形，其四个角不能维持在同一平面内，即产生通常讲的“皮楞二6)门扇翘曲预防措施：(1)凡进场的门扇，要分规格码放整齐，底层要垫平垫实，并距地面一定距离，以利通风，防止门扇在存放期间因底层不平或受潮等引起变形翘曲。(2)安装门扇前进行检查，翘曲超过3MM的经处理修整后方可使用。(3)翘曲小于3MM的安装时采取以下措施：调整合页在框立梃上的横向位置，以保持装锁的一边扇与框靠实；把框上与扇首先靠在一起的那个部位的梗铲掉一些，使扇和框全部靠实；另外，还可借助门锁和插锁将门窗扇的翘曲校正过来。4.4 石材、墙地砖质量通病及预防措施1)板块空鼓原因分析：(1)基层处理不干净，结合不牢。(2)结合层砂浆太稀。(3)基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。(4)结合层砂浆未压实。(5)水泥砂浆中水泥掺量太少。(6)板块铺后，养护期没结束，就上人。(7)面板没有用水浸泡。2)板块空鼓预防措施：(1)基层应彻底处理干净，并用水冲洗
