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1、质量管理体系与措施一、质量管理体系为确保本工程质量达到预定目标，按照公司质量文件的要求，现场建立公司、项目部、操作班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，向工地派驻蹲点小组，公司总师办、质安科、各派一名同志参加，协助项目经理部抓好质量工作。项目部配备得力的质量管理人员，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、班组长、观砌、翻样组成质量管理小组，对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制重点是一线班组。本工程质量管理体系如下图所示。质量管理体系框图生产保证体系框图口公司及现场蹲点人员定期检查工程的质量、进度、安全生产和文明施工等方面的情况，向项目部的管理人员进行交底，组
2、织分部工程验收，参加所有隐检和分部工程验收和质量评定，协调项目部和业主、监理、设计单位以及公司内部各部门的关系，及时解决有关工程施工的重大问题，督促和指导项目部的质量管理工作。项目部班子是工程施工的直接管理者，所有人员做到职责分明，每个部位、每个环节的工程质量都有人负责。项目经理和施工技术人员均熟悉图纸，了解设计意图，明确各分部分项的施工方案和施工方法，掌握质量标准。在施工过程中及时对操作班组进行技术交底，检查监督各班组按图纸和规范施工的情况，发现问题及时整改。对各班组施工质量进行检查、验收、评定，预验合格后及时通知公司及业主、监理等有关单位进行验收。施工班组直接从事生产活动，合格工程在工人们
3、的手中创出，作业前通过交底使每个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，在施工过程中严格按照图纸、规范及技术交底的要求操作，边施工，边自检，边整改，将质量问题消灭在操作第一线。二、质量预控解决质量问题的最有效、最经济的途径是预先控制。因此，开工前应逐级进行质量教育，进一步增强各级管理人员和职工的质量意识,牢因树立“质量第一”的思想，精心组织，精心施工。采用项目领导、技术人员、班组工人“三结合”的方法，进一步优化施工方案，积极采用先进可靠的施工工艺，对施工中可能会遇到的重点、难点，预先制订应付措施，对材料、操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划，施工中确定专人进行检查落实。施工时严格
4、执行交底制度，公司技术部、质安部及时向项目部交底，项目技术负责人和施工员及时向施工班组交底，班组长及时向操作工人交底。三、主要质量措施(1)认真贯彻落实公司制订的各项技术、质量管理制度和岗位责任制，认真学习有关的规范、规程、工艺标准和质量验评标准。采用各分项质量等级与操作人员及其工长的经济利益相挂钩的政策，执行奖优罚劣的制度，促使严格管理，精心施工。（2）施工管理人员必须认真熟悉图纸，掌握各分部分项的技术要点。管理人员在布置生产任务时，同时要进行质量要求交底。（3）技术工种专业施工、木工、泥工、混凝土工、钢筋工、安装工、油漆工等工种均安排专业人员进行施工，以施工人员的高素质，保证工程高质量与高
5、速度。（4）做好工程测量工作，建筑物的主要轴线、标高设置牢固可靠的基准点，做到定人、定尺、定仪器进行轴线，标高的测量施工，加强技术复核，避免事故隐患的存在。（5）严格执行各种原材料和构配件的质量验收制度：D主要材料质量把关，钢材选购大中型钢厂的钢材，并核对质保单的具体内容，按批登记，并按规定取样送试验室复试，合格后方可使用；水泥采用大厂的水泥，并核对出厂日期、品种、标号，七天强度和28天强度补报单。2）对地方材料的砂、石子，要求颗粒坚硬，洁净含泥量不得超过1%和（砂），3%（石子），级配良好，砂、石子进场后均送试验室作原材料试验，确定符合要求后方可使用。石灰膏应不得含有未熟化颗粒。3）加强质量
6、检验评定制度，配置足够的专职质量员，做到各分项均按质量等级目标与质量标准要求进行工前交底，工中有检查，工后有验收的“三检”制。上道工序未验收合格不得进行下道工序的施工。隐蔽工程及各分部工程验收等重大验收由公司质检部门牵头组织。4）做好土建与安装的配合工作。施工前划清各自职责范围，安装预留洞（孔）和管线在土建施工前预留预埋，如需土建帮助预埋的要事先与土建商定，以便统一工作，严禁后凿。5）加强工程资料管理工作，所有钢材加工单须经项目经理复核签字后方才有效。所有技术变更联系单须经技术负责人鉴复后方能变更施工。施工员、资料员要认真填写各类隐检验收、技术复核等技术资料，办好有关部门的签证，及时收集各种质
7、保单、化验单等工程资料，保证技术资料与工程施工同步，资料完整正确。6）做好观测工作。沉降观测点数量及位置，根据设计要求布置埋设。观测须由专职测量人员操作，测量仪器不宜中途更换，并认真做好观测记录，发现特别情况及时通报，及时进行解决。7）现场碎拌制严格实行重量比。梁柱节点用公司标准梁柱节点支模法施工,确保梁柱节点挺括顺直,避免夹渣、多浇等现象的存在。8）定人定岗搞好施工机械设备的维护保养工作，保持机械设备的良好工作状态。四、防止质量通病措施工程的质量通病，直接侵害到用户利益，为确保工程质量，针对本工程特点，对下列易发性质量通病进行重点布置施工，加以预防和防止。(一)土方工程(1)回填土应按规定每
8、层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填土一层。(2)严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)机械夯填的边角位置及墙与地坪,散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。(5)雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施,防止地面水流入坑(槽)内。(一)模板工程(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施
9、：a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)柱模板:通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。(4)板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b、支顶要符合规定的保证项目要求。c、板
10、模按规定起拱。(三)钢筋工程1、钢筋加工：(1)钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固
11、，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平
12、缓过渡，弧坑应填满。(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采下列措施：a对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊：(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方
13、可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形,钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。(2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的I级、11级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。(3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5)接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松
14、，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(6)咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚,通电时间过长。(7)未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。(8)焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm,另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金
15、属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。(9)气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。(四)混凝土工程1、混凝土浇筑：(1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)露筋产生原因：主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器
