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1、路面工程施工方案(一)、水泥稳定碎石基层1、施工准备(1)路槽验收、准备下承层路基施工完成，并经检测，路基弯沉值达到设计要求后准备下承层。水泥稳定碎石的下承层表面平整、坚实，压实度、纵断面高程、宽度、坡度、平整度、中线偏位检测合格。没有松散材料和软弱地点。(2)测量放样恢复中线桩，并在路槽两侧边缘外设指示桩，标出水稳层边缘的松铺高程和设计高程。(3)准备集料本标段路面工程基层为5%水泥稳定碎石，用于基层碎石的最大粒径为31.5mm,压碎值不大于30%,将基层的用料在料场备料;基层用碎石中不能有粘土块，植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20%；基层指标要符合公路路面基层施工技术规范；基层水泥稳
2、定碎石颗粒组成分别符合下表的级配范围。水泥稳定碎石的颗粒组成范围过百分率()项广、12筛孔尺寸(mm)37.510031.590-10010026.590-10019.0679072899.5456847674.75295029492.36183817350.68228220.07507073、基层施工工艺框图(见附后)4、各工序要点(1)拌和采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料，并符合以下要求：a、配料准确，拌和均匀；b、含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量，接近最佳值；c、细集料防止两淋，对于本标段路面工程所用石屑，利用已盖梁的桥梁下面硬化场地就地堆放；d、不同粒径的碎
3、石和中砂等集料分别堆放；e、在正式拌制混合料之前，先调试用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量能达到规定的要求；3拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，使摊铺机能连续摊铺。本段采用的拌和机产量为400th,摊铺机为800th,拌和机生产能力相对较小，在用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。(2)运输a、运输混合料的车辆根据需要配置并装载均匀，运输车辆车况良好，吨位较大，维修好运料道路，维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运至现场；b、当摊铺现场距拌和厂较远或气温较高时，混合料在运输中覆盖以防水分蒸发。(3)摊铺整形a、采用摊铺机摊铺混合料，若下承层是细粒土，先将下承层顶面
4、拉毛，后摊铺混合料；b、紧跟摊铺工序之后，设专人紧跟摊铺机后面及时消除粗细集料的离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补；c、摊铺厚度考虑到松铺系数，按松铺高度均匀地摊铺在要求的路面宽度之内；d、摊铺时，混合料的含水量高于最佳含水量0.5%-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失；e、根据压路机的型号，水泥稳定碎石压实厚度控制在20Cin之内，压实厚度超过20CnI时，采用分层摊铺。本段左幅底基层厚3235cm分两层摊铺，基层厚40cm分两层摊铺；右幅底基层厚1720cm,一层摊铺，基层厚36cm,分两层摊铺。3为避免纵向接缝和减少混合料的离析现象，本段采用双机联合全断面摊
5、铺即两台摊捕机一前一后相隔约510m同步向前摊铺混合料，并一齐碾压。(4)碾压a、整型后立即进行碾压，利用摊铺机铺筑整型后，用16t,18t振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，按由轻到重、由边到中、由低到高，重叠1/3轮宽的原则进行碾压，在规定的时间内辗压到要求的压实度，并无明显轮迹时为止。辗压速度先慢后快，辗压遍数由试验确定。b、路面基层的压实度要求：基层98虬（5）养生碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生，养生时间7天以上，用自动喷雾洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。在养生期间，实行交通管制，限制通行。（6）气候条件本段安排在4月
6、至7月份施工，最低气温均在5以上，但正遇雨季，运输车辆均设置防雨措施，降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料迅速碾压密实。5、铺筑试验段开始施工底基层及基层前，先铺筑试验段，通过试铺进而确定材料的松铺系数，集料数量的控制、摊铺方法及适用机具，压实机械的选择和组合压实顺序、速度和遍数，拌和、运输、摊铺及碾压机械的协调和配合，每一作业段的合适长度等。试验段定在A0-2标段的隧道口路段。（二）粘层1、粘层紧接在基层施工结束表面稍干后喷洒，当下面面层完工后时间较长，表面过分干燥时，对面层表面进行清扫，并在下面层表面少量洒水湿润，等表面稍干后喷洒粘层沥青，在本标段路面施工中选用渗透性较好的乳化沥青或煤沥青，
7、喷洒的原则是沥青洒布后不致流淌无花白现象，并让其充分渗透，渗透量为23毫米；粘层材料的规格与用量基层类型乳化沥青煤沥青规格用量(Lm2)规格用量粒料基层PC-2、PC-21.1-1.6-lT-21.0-1.3半刚性基层PC-2、PC-20.7-1.1T-I、T-20.7-1.02、粘层沥青采用450OL沥青洒布车喷洒；3、浇洒粘层沥青按下列要求进行：a、浇洒粘层前，基层表面清扫干净，对路缘石及人工构造物适当覆盖保护，防止污染；b、粘层沥青洒布后不流淌，渗透入基层一定深度，表面无油膜形成；c、如遇大风或即将降雨及气温较低时，停止浇洒粘层沥青；d、按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补
8、洒；e、在铺沥青面层前，若局部地方尚有多余的粘层沥青未渗入基层时，予以清除。3喷洒粘层油和粘层油，喷洒管与路表面形成约30角，并有适当高度，以使路面上喷洒的粘层油或粘层油形成重叠。（三）下封层下封层采用单层沥青表面处治，厚度为Icmo在粘层沥青充分渗透、表面干燥、洁净并刮除表面多余部分油膜后浇洒下封层，下封层要求用与沥青碎面层相同的基质沥青，随而匀撒粒径为3-8mm不含粘细粒的小石子，小石子不重叠、不密布、露黑，覆盖面约为60%,并用轻型压路机碾压。封层适用的沥青材料沥青种类下封层质量要求乳化沥青PC-2、PA-2BC-2、BA-2符合道路用乳化石油沥青技术要求煤沥青T-4、T-5符合道路用煤
9、沥青技术要求要求或未按规定洒布粘层，粘层沥青或铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。(四)沥青碎路面施工1、施工计划面层施工计划于水泥稳定碎石基层完成后立即开始下封层、沥青面层施工，投入主要设备40T/沥青拌和机1套，自动找平沥青摊铺机2台、双钢轮压路机3台、轮胎压路机2台、装载机2辆、洒水车2辆，10辆自卸汽车，沥青洒布车2辆、稳定土摊铺机1台，施工人员100人左右。2、基层准备应符合规范要求(1)施工前应对各种材料调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。(2)施工前对各种施工机具应做全面检查，应经调试并使其处于良好性能状态。应有足够的机械，施工能力应配套重要机械宜有备用设
10、备。(3)沥青加热温度及沥青混合料施工温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层厚度，按附表选择，当沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度薄时，施工温度粗用高限。(4)热沥青混合料应采用较多吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水(柴油与水的比例可1：3)混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。(5)从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离折，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。(6)运料车应采取覆盖篷布等到保温、防雨、防污染的措施,夏季运输时间短于0.5小时时，也可不加覆盖。(7)沥青混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中
11、摊铺机前方应有运料车在等候卸料。(8)连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30公分处,并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。(9)沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范附表的温度要求，或已经结成团块、已被雨淋混的混合料不得用于铺筑。(10)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布粘层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。（三）摊铺机在开始受料前应在料斗内涂少量防止粘料用的柴油。(12)用于铺筑高速公路、一级公路和城市快速路、主干路的沥青混合料摊铺机应符合下列要求：A、具有自动或斗自动调节摊铺厚度及找
12、平的装置。B、具有足够容量的受料车，在运料轩换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。C、具有可加热的振动熨平板或振夯等初步压实装置。D、摊铺机宽度可以调整。(13)摊铺机自动找平时，中下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层彩摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。(14)沥青混合料的摊铺温度应符合规范的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。(15)当高速公路、一级公路和城市快速路、主干路施工气温低于10度，其他等级道路施工气温低于5度时，不宜摊铺热拌沥青混合料。当需要摊铺时，应采取以下措施：A、应提高混合
13、料拌和温度，使其符合附表的低温施工温度要求。B、运料车必须采取覆盖等到保温措施。C、应采用高密度摊铺机，熨平板应加热。D、摊铺后紧接着碾压，应缩短碾压长度。(16)沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等由试铺压方法或根据以入实践经验确定，也可按下表选取用：种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.151.351.251.5沥青碎石混合料1.151.31.21.45（17）摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及路拱、横坡，并按下式校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。100XMT=DXLXW式中一一压实成型后沥青混合料的密度（tm）1.摊铺段长度（米）M一一摊铺的
14、沥青混合料总质量（T）T摊铺层压实成型后的平均厚度（公分）W一一摊铺宽度（米）（18）摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按下式确定，并应2-6mmin0在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离折。当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。100QC60DWTV摊铺机摊铺速度（mmin）Q拌和机产量（th）C效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定,宜为Q6-0.8o(19)用机械摊铺的混合料，不应用人工反
15、复修整。当出现一系列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。(20)一、横断面不符合要求。二、构造物接头部位缺料。三、摊铺带边缘局部缺料。四、表面明显不平整。五、局部混合料明显离折。六、摊铺机后有明显的拖痕。(21)人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料上操作。(22)路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分以及小规模工程可用人工摊铺。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：A、半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。B、沥青混合料家卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。C、边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗信料施折。D、撒料用的铁锹等工具使用前宜加热，
