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1、道路给水工程施工方法1、工艺流程2、主要施工方法（1）施工测量1）据已建立的控制系统，进行局部放线控制点的测设。2）据设计已提供的管线控制点的大地坐标，因此管线平面放线采用坐标放线方法测设。3）各井段用红外测距仪或全站仪进行测量，放出管线中心位置，在相应位置设置里程桩号及各高程铭牌，方便施工及防止出现错误，便于复测。4）进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序，施工不合格的工序必需返工。5）开挖较深处需加强对沟槽两边进行倾斜度沉降度的观测。（2）开挖、管基处理及回填D基础设计要求.本工程管道基础采用天然地基，管槽开挖后需将原土夯实三遍，如遇特殊地基地段，应进行地基处理（待设计方出剖
2、面图）。.当埋管场地的土质较好，没有地下水及地面及地面活荷载较小时,采用弧形土基.要求在管底原状土上挖出弧形槽,槽的弧度要与管底的弧度完全吻合，弧形中心角不小于90；如果挖出的弧形槽不能满足以上要求时,需回填细颗粒以适合管底外形。在岩石上埋管时，应将岩基基槽挖深最少300Innb在基槽内填土夯实，然后在土中挖适合管底外形槽或在槽内回填细颗粒料。,弧形土基不允许在平底上埋管后再在管下回填土或挖成不适合管子的槽形。.如果开挖过程中发生超挖，则在基坑槽内铺设一层厚度约20Cnb宽约80cm的石粉进行调整，对因焊接施工而开挖的管头部分的深坑如填土不能确保压实，则采用回填石粉用水冲实的方法回填至管底。2
3、）开挖施工工艺 .在进行管坑开挖前，先进行地下管线探测，对施工有影响的须报设计和监理进行处理。 ,采用机械开挖为主，人工检平。挖深约3米，宽约2.5米，机械开挖后预留20Cm人工修槽。防止超挖，如超挖，应按监理同意的材料回填，并夯实压密实。 .沟槽开挖不扰动天然地基，槽壁平顺，边坡坡度符合施工设计的规定,沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 .槽底高程允许偏差：开挖土方时应为型Omm。 .沟槽每侧堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 .在施工期间应在基坑开挖的沿线每隔一定的距离用槽钢横跨沟槽铺设临时人行便桥及便道，为施工人员的安全通行提供有效保证。 .遇到需要横穿天
4、然河渠进行明沟开挖时，由于河渠宽度较小（20m）,可进行围堰处理。首先对河道一半进行围堰，施打钢板桩，然后抽水，沿钢板桩堆放砂包，完成围堰。并在堰内设置集水井，保证施工期间不积水。完成横穿河道一半的管道埋设后，再对另一半河道进行的围堰，继续埋设管道。 .堆土坡脚距沟槽边应大于LOnb堆土高度应不超过2.0m,坡度不陡于自然休止角。,管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题,应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。.由于每节管长为6米，在开挖基坑时，为了钢管外焊缝的焊接施工,每隔6米开挖一深约3.8米，宽约
5、2.5米的坑，以便于焊工进行焊接施工。为防止开挖基坑壁在雨天可能会发生塌方等事故，在烧焊施工时需使用两块钢板进行挡土。雨季施工：配备足够水泵将水抽出管沟外临时排水系统；为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工修槽的20.Ocm层，应待下一工序进入前予以挖除。由于野外施工，场地较开阔，可进行放坡开挖，坡度约为1：0.75o当遇土质较差情况，坡度适当放缓或改用密排钢板桩加水平撑支护。3）回填施工工艺 .回填覆土厚度为1.2m,但若与其他管道交差时，视具体情况确定深度,但覆土厚度不少于0.8mo .管顶上部必须回填到500mm以上才能用打夯机等设备。 .由槽底至管顶以上0.5m范围内要求采用细粒土回填。
6、.其余回填材料可采用粉土、粉质粘土或粘土，土中含30%粒径不大于5cm的碎石或卵石（重量比）。粒径较大的石材料必须破碎或剔除，土中不可含有植物残体、垃圾等易腐烂物质，不可采用淤泥。.每层虚铺厚度，与采用压实的工具要求相符:压实工具虚铺厚度（mm）蛙式夯20压路机30.回填管道与基础之间三角区应填实，夯实时管道两侧对称进行，不得使管道位移或损坏，两侧回填的高差一般不大于500mm。,阀井四周回填应在混凝土或砌块达到设计强度后进行，路面范围内阀井应采用砂、砾石等材料回填，以井中心对称进行，且不得漏夯。.回填土的压实度应符合下表的要求：回填土的压实标准回填土部位压实度（）（轻型击实法）胸腔部分90管
7、顶以上500mm285管顶上500mm至地面295.沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向底分层进行。沟槽内不得有积水。4）管道安装及焊接 .本工程供水管道为卷焊钢管。 .所用的钢管、管件采用外购成品，所有材料应有出厂合格证。安装前应检查钢管的质量，各类管的钢号、直径和管壁厚度应符合设计要求。钢管应无显著腐蚀、无裂纹等不良现象。 .钢管对口前必须先修口，使钢管端面、坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。对口时，钢管中心线应与施设的中心线重合，应尽量选择相同壁厚的管段连接在一起，前后管段的壁厚相差不得超过3rnmo .钢管与管件、阀门连接时，先将法兰与管件、阀门用螺栓紧固（预留密封垫片间隙
8、），量测出管的连接长度，进行下料。将已下好料的钢管插入法兰，调整、定位后进行焊接。然后松开紧固螺栓，在法兰盘之间放置密封垫片，重新进用螺栓紧固，完成管件与阀门的连接。 .现场管道安装时，如果遇上雨天、相对湿度大于90%时，焊接施工必须采取相应的防雨保护措施才能施焊。 .管径大于800mm时应采用双面焊，管道对接完成稳定后即开始第一道焊接，先进行外部点焊将管道固定，然后进行第二道焊接。第二道焊接要求焊缝饱满、平顺。 .在进行管内焊接施工时，避免在正午温度较高时进行，应选择在清晨、傍晚时分进行焊接施工，为保证管内烧焊工人的安全，必须在管端设立小型鼓风机向管内通风。如在晚上进行焊接施工，还必须设置照
9、明灯。 .纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处。 .焊条质量符合现行国家标准，使用前先干燥。.管道任何位置不得有十字形焊缝。卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，且不宜在底部。不宜在管道焊缝及其边缘开孔。严禁无证上岗施焊。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平稳过渡，根部焊透。4）管道内外防腐 .安装前的处理管道在进场之前已由管道生产厂家进行了内外防腐处理，内外壁除锈后,内壁水泥砂疆衬里（配合比：水泥：砂：水二L1：0.4）；管外壁喷砂除锈后先涂防锈底漆环氧富锌，再作面漆环氧沥青包玻璃丝布（四油三布）处理。 .安装后的处理由于管道在焊接过程中对防腐层有
10、破坏作用，故在管道安装焊接完成后仍需对焊接口位置进行防腐处理。焊接处防腐处理必须在焊接后进行，搭接处采用四油三布处理，搭接长度两边各不少于100mm。防腐漆底层要求：焊接表面应光滑无刺，无焊瘤、棱角。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，基底应干燥，除绣后与涂底漆的时间间隔不超过8h。不得在雨雾或5级以上大风中露天施工。5）管支墩施工 .管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。 .管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。 .管道及管道附件的支墩锚定结构应位置准确，锚定应牢固。 .支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力
11、情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。 ）试压及冲洗消毒 .管道施压时，以试压堵板封堵管道两端，由自来水管向试验管通水,用试验泵进行加压。管道注满水后，保持0.2-0.3Mpa水压,让管道充分浸泡，要求管道浸泡时间不少于48小时。逐步升压，每次升0.2Mpa,同时检查所有接口、两端和管线；升至接近试验压力L5Mpa时，稳定一段时间检查排气是否彻底。最后升压至试验压力。,管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排出。 .试验时，要统一指挥、明确分工，并明确发现问题时的联络信号。升压时，管边不得站人。 .给水管道水压实验后，竣工验收前应冲洗消毒。 .冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于LOnI/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。 .冲洗时保证排水管路畅通安全。 .管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。,试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
