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1、顶管施工方法1顶管施工主要内容：本工程顶管穿过通吕运河，总长为292M的中1400*16mm的钢管,顶管中心标高为-7.84m-9.13mo2施工工艺和施工方法：在井内顶进轴线的后方布置主千斤顶，千斤顶顶推时，以工具头开路，顶进管道，穿过工作井的穿墙洞把工具头压入土中，与此同时不断加入顶铁，工具头不断向土中延伸。当工具头和第一节管段几乎全部顶入土中后，吊去全部顶铁，再将第二节管段吊入井内与第一节管段焊接后，继续顶进，如此循环施工，直至全部顶完。在顶进过程中，从管道内向外壁压注触变泥浆，以减少四周的摩阻力。施工工艺流程：顶管准备-顶管掘进机就位一顶管掘进机穿墙身一顶管掘进机推进一钢管拼装焊接f加
2、入中继环一继续顶进进入接收井。2.1顶管准备：为保证施工车辆进出和施工需要,沿工作井修筑临时道路，由于顶管为三班连续作业施工，在井的四个角上各安装金典鸨灯一座，供夜间现场照明。工作井后侧布置顶进控制室，自动控制台、通讯中央控制均在顶进控制室内。现场内另设临时堆场，供钢管及半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定钢管的贮存量。现场一侧布置工具间、修理间、空压机房、泥浆池等；并布置大型汽吊一辆，负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作。工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。管内供电及工作井内电力配电
3、箱均位于工作井内。管内测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与混凝土底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。沿井壁依次安装2寸压浆管、6寸供水和出泥管、供电、2寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、后座主顶油泵车和顶铁堆放。引水管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，2.2顶管设备的准备1、选定适用的顶管掘进机：根据顶进沿线的地质情况并结合以往类似工程的施工经验，在经过全面分析比较之后，钢管顶进施工选用一台泥水切削气压平衡工具管。泥水切削气压平衡工具管的工作原理是：正面的土体经网络分割挤压后进入泥水仓，由泥水仓内的高压水枪破碎冲成泥水，然后
4、经出水管排至地面沉浆池沉淀处理，顶进时由气压用来稳定挤压面的土体。其特点是：结构简单实用，可操作性强，施工速度快，适用性强，在顶面覆土变化较大的情况下易于平衡控制。正面障碍物处理可以在气压下完成，能处理直径40Omrn500mm大的硬物。开挖面与操作仓内相互隔离，出土也是通过密封管道输送，施工人员不受地下沼气等可燃气体的影响。开挖面土体状况可通过观察窗直接观察其土质变化，便于施工参数的适应性调整。工具管共分开挖舱和操作舱二部分。中间有钢板密封隔离，开挖舱设有挡土搁栅、泥土搅拌器、防爆照明灯、高压水枪、加气孔，底部为吸泥口。隔离钢板中央设一道水密闸门可供人员进入开挖舱排障。上部左右各有一个观察孔
5、，两边为水枪喷射装置。操作舱内有四组8Ot纠偏油缸及纠偏系统、加压装置、出泥控制阀，尾部是一道气闸门，门中央为测量牌。开挖舱的土经高压水冲成泥浆后由水力机械及排污管道泵通过6寸管道接力输送到工作井内。2、顶进系统：工作井主顶装置共有两只千斤顶，分两列布置。千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.IOm,千斤顶每只最大顶力为3000KNo四只油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。3、出泥系统：出泥系统采用TSWAI50X9级高压水泵抽水用6寸管输送高压水。送至工具管尾部后一路输送至顶管掘进机尾部水力机械设备，另一路分出一根中50mm的水管进入掘进机头部高压
6、水枪。高压水枪将正面土体破碎形成泥浆，由水力机械将泥浆吸出并水平输送排放到泥水沉淀池。在施工时随顶进距离增加时如遇出泥效率较差时，可先将泥浆排入工作井泥浆箱中，然后再启动渣浆泵或备用水力机械进行二级提升。4、泥浆系统:泥浆减阻：用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之-O在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由1220KN11）2减至35KNm20本工程采用顶管掘进机尾部同步注浆和中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。补浆管一般布置于中继环后面第二节管段及中断环与工具头及后座中间位置，补浆孔按908设置。每道
7、补浆环有独立的阀门控制。润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重L05L08gcm3,粘度3040S,泥皮厚35mm施工时按具体情况设置。泥浆置换：顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆并掺入适量的粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平。注浆设备：符合物理性能要求的润滑泥浆用BW-200压浆泵通过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。5、通风系统:在长距离顶管中，通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。为获得理想的通风效果，本工程采用长
8、鼓短抽组合式通风机，通风系统安装在距掘进机1215m处，抽风风筒与鼓风风筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠5Ionb抽风机的吸入口在前，鼓风机的排风口在后，并在管道中间配置若干外轴流风扇，向井内排出浑浊空气。6、通讯与工业电视监视系统：管内通讯与工作面现场通讯采用HE系列自动电话总机，用机械拨盘式电话机互相联系。电话设置在空压机房、压浆棚；各工种间、中控室、办公室、掘进机、每道中继环、工作井内。配备2只低照度摄像头，一只安装于掘进机操作台处，监测操作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。7、供电系统：为适应供电要求配置电容补偿柜。
9、输出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内主千斤顶。管内供电系统配备可靠的触电、漏电保护措施。井上井下与管内照明用电采用低压照明。现场配电间为适应上述要求，安装60OA主受电柜一只，分别输入3只配电屏，经3路分送至各用电部门。第一路：泥浆间：2IOKW各工种间:IOKW现场照明：20KW第二路：后座油泵：222KW=44KW电焊机：410KW=40KW第三路：工具头：泥水切削气压平衡25KW中继间：UKW管内照明：IOKTV8、全气压下施工：一般情况下采用常压或局部气压施工，但应拥有全气压施工的手段。该工程位于地面以下IOM左右，中继环反复使用，密封性能可能降低，不能完全排
10、除故障的发生及急需抢修的可能性，因此还应考虑全气压施工。进行全气压施工所需的气闸段安装在第三道中继环与第二道中继环之间。2.3顶管掘进机顶进：1、首先在地面建立管道轴线控制点。井上井下控制点的传递，可采用全站仪定向，经纬仪一次投递。水准测量采用水准仪，确立基准小平台，工具管后部设立水准标尺，由此确定高程偏差。2、为保证顶管工序顺利进行，对后靠背及千斤顶支架等设备安装准确牢固尤为重要。防止工具头发生“磕头”现象必须采取措施，在工具管出洞时，须严格控制其轴线偏差不大于3mm,其高程应为设计标高加抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定）。3、出洞：在沉井下沉前，要
11、求在穿墙管内充填事先经过夯实的黄粘土，黄粘土在管道穿墙阶段起临时止水的作用。沉井下沉时要尽量减少塌方,塌方区如果需要回填时，在穿墙管一侧应回填粘性土，并且不允许混有杂物。同时在工作井外侧布置好深井降水设备，降低地下水，保证工具管顺利出洞。为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。打开穿墙管闷板时，应立刻将工具管顶进，
12、把橡胶止水环带压进穿墙洞内止水，从此时开始，管道应连续顶进，不能停息。出洞前必须对所有设备进行全面检查，包括液压、电气、压浆、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作。各种电表、压力表等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞。工具头出洞时，严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于O.5cm,高程偏差宜抛高0.5-1.0cm,若达不到上述要求，应拉出工具管，作第二次出洞。4、出土：工具管顶进时，正面的泥土通过格栅挤压进入冲泥舱，然后被高压水破碎冲成泥浆，泥浆通过吸泥口、吸泥管，最后被抽出管外运至指定地点。5、管道顶进：顶进施工，严格控制前5m管道的顶进偏差，其
13、轴线、高程偏差不得大于3-5mmo本工程管道沿线主要为砂土，在施工前，须依据土质情况和管道埋深，计算工具头的主动力及被动力和水压力，力争精确控制顶进时掘进机前的压力；工作井设备安装精度须严格控制，如后背浇筑垂直度、轨道的高程、坡比、千斤顶的位置，液压系统的设计合理；假设管道顶进停止，管道与土体间的摩阻力随时间的延长而增大，故采用多班连续24小时作业，严格执行班前、班后技术交底制度；控制千斤顶的行程，严禁超越临界冲程；严密注视主站油泵压力的变化，假设发现压力突然上升时，应立即停止顶进,查明原因，以防发生意外；密切注意掘进机的压力表读数，在允许的变化范围内，如发现出土土质变化、土压变化及掘进机偏移
14、等情况立即向值班技术人员汇报，及时采取措施。根据土质进行取土控制，随取随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制，在顶进过程中，注意顶进面土的稳定与否,气压平衡顶管的舱前土压及后顶压力是否正常、地下水压力的变化,发现问题或前兆时，及时采取措施促使掘进面保持稳定；加强对顶进速度的控制并加强监测，及时控制，随偏随纠；顶进应与管外围注浆同步进行，其原则为先注浆后顶进，随顶进，随压浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支承作用。2. 4钢管拼装焊接：钢管制作采用工厂制作短管，现场拼接方法。根据工作井结构及运输、起吊能力，确定短管在工厂加工的长度为6M,卷制钢板采用Q235材质钢板，其机械性
15、能主要技术指标应满足如下要求：oS2235Mpa,。b375Mpa,。226%。钢管制作加工过程中，其母材质量及卷制、焊接操作工艺、钢管防腐等均必须满足招标文件中规定相关技术规范和要求。现场拼接时不得切割管端，不得填焊；现场组焊时，接头处防腐硬化后方可进行顶管；施工中防腐层如有损伤，一定要补救牢固，确保使用寿命。每节顶管焊缝都必须作探伤检查，确定合格后方可顶进。(1)焊接钢管的焊接质量等级应不低于11级。施工时应保持投标时焊工名单报项目监理批准，施工中每个焊接口都应用一个记号表明其执行者。如果通过焊点的视觉检查和其他试验的结果表明某焊工的焊件在质量和牢度方面低于标准，重新更换技术好电焊工。在施
16、工过程中要严格执行以下技术规程a.保护金属弧焊的过程，该过程适用于所有的现场焊接。b.如果有雨、雪、冰雹或强风(五级)的冲击时，应停止焊接。C.间断焊应满足下列要求： 是由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接； 所用的焊条与首次焊接焊条相同； 不能出现裂缝或其它不完整现象，否则焊接之前彻底清理。d.使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣，包括最后一道。e.焊接不应有裂缝、渗透、多孔性渣、过分的加强焊接以及超过有关规范限定的其它缺陷。f.根据有关规范详细描述的情况进行支管连接及焊接。g.焊条采用E4303,进行67道施焊。钢管外防腐层的修补本节所指的外防腐层修补系指管道外防腐层施工中造成的局部损坏和搬运等因素
