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1、前言蒸汽是卷烟生产重要的二次能源，我厂蒸汽主要由燃煤锅炉产生。虽然司炉人员不辞辛苦地确保蒸汽产量，由于设备老化，锅炉运行不是很稳定，出现了蒸汽压力响应补偿时间过长的情况，影响车间生产。所以，我们必须在保证锅炉安全可靠运行的前提下，缩短蒸汽压力响应补偿时间，保证全厂用汽的正常供应。名词解释：蒸汽压力响应补偿时间是指由于锅炉运行不稳定或用汽负荷突然增加，蒸汽压力低于要求的生产压力时，从发现压力降低采取措施恢复到符合生产压力所用的时间。-、小组概况表1小组简介小组名称动力进取QC小组成立时间本次活动时间2014年4月2015年3月本次注册时间2014年4月注册号HYQC-2014DLJQ课题名称缩短
2、循环流化床锅炉蒸汽压力响应补偿时间课题类型现场型TQC教育人均70小时小组人数10人活动出勤率100%姓名性别学历或职称职务组内分工男本科车间副主任组织、协调女本科国家级高级QC诊断师课题指导男本科技术主管技术指导、协调男大专工段段长现场实施男中专电气班长现场实施、采集数据男中专机修班长现场实施女本科车间QC管理员课题指导男本科维修电工资料整理女本科维修电工资料整理、汇总男本科维修电工成果发布制表：时间:2014年4月15日二、选题理由厂级要求部门要求调查2014年3月蒸汽压力响应补偿时可:蒸汽供应现状日期补偿次数响应补偿时间min日期补偿次数响应补偿时间min2014-3-31362014-
3、3-152342014-3-421828392014-3-171372014-3-61482014-3-202152014-3-7122582014-3-102422014-3-22126152014-3-232212014-3-12162352014-3-131562014-3-25137根据数据得出：在车间正常生产的情况下，锅炉压力监测系统中出现蒸汽压力在LOlMPa以下时蒸汽压力响应补偿的平均时间为25分钟。选定课题缩短循环流化床锅炉蒸汽压力响应补偿时间因此,我们此次的课题则确定为缩短循环流化床锅炉蒸汽压力响应补偿时间。三、活动计划课题选定后，根据工作日程，制定QC活动计划甘特图如下:时
4、间阶段2014年2015年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月选择课题设定目标-.目标可行性分析原因分析要因确认.制定对策对策实施4效果检查巩固措施总结打算.-T计划进度：实际进度:图1活动计划甘特图制图：时间：2014年4月20日四、设定目标根据汉中卷烟厂企业标准能源管理办法，我们把蒸汽压力响应补偿时间降低到15分钟以内。蒸汽压力响应补偿时间(min)I 40200现状目标现状目标图2目标图制图：王翔时间：2014年4月21日五、目标可行性分析1、蒸汽供应的现状我们查找了从2014年4月下旬到2014年7月中旬期间，制丝车间在正常生产中早7:30到12:00,锅炉房蒸汽压力
5、检测系统中，蒸汽压力在LOlMpa以下的情况，即蒸汽压力响应补偿次数及时间，统计如下表：表2蒸汽压力响应补偿次数及时间日期补偿次数响应补偿时间(min)日期补偿次数响应补偿时间(min)4月22日2126月9日23028134月25日1386月15日1184月26日1106月17日1325月3日2206月19日32911165月6日129205月9日2126月23日21110135月10日1306月25日2205月13日22010156月27日1165月16日1237月2日2275月18日120165月21日1387月4日1195月23日2227月6日142207月8日1185月27日1377
6、月12日2246月5日310151687月14日21524制表人：杨思源时间：2014年7月16日因此得到三个月蒸汽压力响应补偿时间的平均值:表3蒸汽压力响应补偿次数及时间平均值日期4月下旬-5月下旬5月下旬月下旬6月下旬-7月中旬平均值(min)19.8621.6420.23三个月平均值(min)20.57制表人：杨思源时间：2014年7月16日从这几个月的数据可以看出，锅炉的蒸汽压力响应补偿时间没有达到厂里要求，已高达20分钟，缩短蒸汽压力响应补偿时间势在必行。2、小组成员通过询问司炉人员得知，影响锅炉蒸汽压力大小的重要因素则为锅炉的沸中温度。只有保障锅炉沸中温度维持在85(C-90(TC
7、之间，才能保证锅炉蒸汽压力在要求的范围内。我们通过查阅锅炉运行读本并结合锅炉燃烧的运行曲线，查找了锅炉蒸汽压力在LolMPa以下的情况时，蒸汽压力和沸中温度之间的成对数据如下表，现用散布图对这30对相关数据的相关程度进行分析研究。沸中温度与蒸汽压力散布图蒸汽压力(MPa)沸中温度 (C)表4沸中温度与蒸汽压力对应值序号沸中温度(C)X蒸汽压力(Mpa)Y序号沸中温度(C)X蒸汽压力(Mpa)Y18420.94169001.0027960.89177370.8038040.90187760.8548270.88198460.9457700.84208920.9968780.98217690.83
8、77940.90228210.9187520.82208490.8998830.99247840.86108280.88258830.96118120.86267980.92127860.83278100.93138190.87288560.98148740.97298390.91157620.82307890.90制表人：杨思源时间：2014年8月10日图3沸中温度与蒸汽压力散布图制图：王翔时间：2014年8月12日从散布图中可以看出，Ni+Ni11N11+Niv,即：沸中温度与蒸汽压力之间存在正相关关系。蒸汽压力响应补偿时间长，也就是锅炉的沸中温度响应补偿时间长。3、小组成员通过向司炉人员
9、请教，得出影响沸中温度的三个重要因素：燃煤供应、鼓风控制、料层厚度。通过查阅2014年4月至7月锅炉运行记录本，统计出了四个运行班由于这三种因素导致沸中温度响应补偿时间长的次数，如下表：表5影响沸中温度响应补偿时间长的因素及所占百分率因素导致沸中温度响应补偿时间长的次数百分率燃煤供应1851.43%鼓风控制720.00%料层厚度822.86%其他25.71%合计35100%制表人：田发源时间：2014年8月15日导致沸中温度响应补偿时间长的次数饼分图图4导致沸中温度响应补偿时间长的次数饼分图制图：田发源时间：2014年8月15日由饼分图可以看出影响锅炉沸中温度响应补偿时间长的主要因素为燃煤供应
10、不合格。通过以上分析，小组成员得出影响蒸汽压力响应补偿时间长的症结一一燃煤供应不合格。4、那么我们小组能不能将蒸汽压力响应补偿时间缩短至15分钟呢？从以上分析可以得出，我们只要精确控制沸中温度就可以精确控制锅炉蒸汽压力，因此小组成员讨论决定在车间用气量大时做精确控制锅炉沸中温度的试验。表9目标可行性分析表实验目的验证蒸汽补偿时间为15min的可行性实验须控制的参数a、锅炉沸中温度通过现状调查分析，可以得出锅炉压力在LOIMPa时的沸中温度都在850C900,因此试验要求，要精确控制锅炉过程温度达到8500C9000Cob、锅炉平稳运行，各参数须均在正常范围以内。项目数据设计值对流管束出口烟温(
11、)额定蒸汽温度()给水温度CC)额定蒸汽压力(MPa)鼓风机功率(kw)引风机功率(kw)省煤器出I口水温CC)355203.41051.113290152实验过程实际值342201.01041.113290151.3a、检查当前运行锅炉的各项数据，确保其均在正常范围以内。b、司炉工精确控制给煤量，及风室压力。c、时刻监测给煤机，当沸中温度降至850C以下时，手动加煤，直至温度上升至850C,并统计过程时间。d、每10分钟记录沸中温度和蒸汽压力值，并以班为单位(8小时一班)计算出平均值。日期8月11日8月12日8月13S班次甲班乙班丙班乙班丙班甲班丙班甲班乙班实验数据不合格次数001100010补偿时间001312.100012.50补偿平均时间12.5min实验结论依据以上分析实验得出补偿时间的平均值为12.5(min),说明目标可行。制表人：杨涛时间：2014年8月IL日六、原因分析1、小组成员为了能够准确的分析燃煤供应不合格的主要原因，将锅炉燃煤供应的过程制成流程图，并分为三部分:制煤部分、输煤部分、给煤部分，通过分析每个部分的作用，找出原因。图5锅炉燃煤供
