《防治煤与瓦斯突出技术参数规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防治煤与瓦斯突出技术参数规定.docx（12页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、防治煤与瓦斯突出技术参数规定一预抽效果评估方法及管理办法一、掘进条带预抽每50m、回采本层预抽、穿层网格预抽每100nI设置测流、放水和调节装置，石门、掘进磕头的局部预抽在汇流管附近的抽放支管上设置测流和调节装置。二、干支管及卸压钻场、防突预抽地点每周测定一次负压、浓度、流量等参数；其余地点每旬测定1次；单孔每月巡回检查1次；掘进磕头的局部预抽，至少每3天测定一次负压、浓度、流量等参数。根据测定结果，对抽放钻孔有关参数进行及时调节Q三、石门揭煤预抽、掘进条带预抽、穿层网格预抽、回采本层预抽达到有效指标后，在编制防突措施的同时，要把预抽评估报告作为措施附件。掘进磕头预抽达到有效指标后，必须每次进
2、行预抽评估,评估报告由矿总工审定后，采取工作面检验等局部防突措施施工。四、严格预抽效果评估，提高预抽效果。（一）石门、掘进磕头的局部预抽效果评估Q1、施工钻孔排放瓦斯量，要利用回风瓦斯监测和风量进行计算。2、在预抽期间，按时测定钻场抽放参数（包括抽放负压、大气压、浓度、速压或压差），计算出抽放流量，并利用矿井总抽放量对抽放流量进行平差。3、施工抽放孔时石门选择9个、掘进磕头选择3个钻孔测定突出危险指标，作为分析判断预抽效果的指标之一Q（二）掘进条带、穿层网格预抽效果评估1、预抽期间，按时测定抽放参数（包括大气压、抽放负压、浓度、速压或压差），计算抽放流量，并利用矿井总抽放量对抽放流量进行平差。
3、2、施工条带抽放孔时应选择10%以上的钻孔测定突出危险指标，作为分析判断预抽效果的指标之一Q（三）回采本层预抽效果评估1、施工钻孔排放瓦斯量，要利用回风瓦斯监测和风量进行计算。2、按时测定抽放参数（包括大气压、抽放负压、浓度、速压或压差），计算抽放流量，并利用矿井总抽放量对抽放流量进行平差Q3、施工抽放孔时应选择20%的钻孔测定突出危险指标，作为分析判断预抽效果的指标之一。（四）关于评估报告的内容1、分析工作面瓦斯地质情况、突出危险情况。2、分析预抽效果应有分段的预抽时间、抽排瓦斯量、抽出率参数。3、预抽钻孔平、剖面图和区域预测图，该两图可合用Q4、提出工作面防突措施的意见。5、抽出率的计算方
4、法：五、矿通风科和安全科负责对防突预抽测流的真实性进行监督,负责日常抽查，严禁弄虚作假。六、每个测流人员必须有测流原始记录本，井下各测流地点必须有测流记录牌，抽放队有测流台账。测流数据必须做到“三对口”，即原始记录、牌板、台账上数据一致。二瓦斯涌出量预测煤与瓦斯突出管理办法现场采掘工作面在客观上是动态的，所以必须动杰控制现场，发现问题及时采取针对性措施是防止煤与瓦斯突出的重要措施。煤与瓦斯突出前，按目前的广泛认识来说，瓦斯在单位时间内的涌出量要发生变化。利用矿井瓦斯监控系统，监测采掘工作面风流及其回风瓦斯浓度变化（在风量不变，浓度变化反映出涌出量的变化），就基本能够动态预测现场采掘工作面的突出
5、危险性，有利于防止现场预测失真、防止人为失控，是防突现场控制有效的动态控制手段之一。为此，制定瓦斯涌出量变化预测煤与瓦斯突出危险性管理办法。一、瓦斯涌出量预测突出，就是按照同种作业工序瓦斯涌出量的变化预测突出危险。为了操作方便，采用瓦斯监测曲线的波峰预测突出。二、瓦斯波峰预测的范围：对定性为突出危险煤层的采掘面、石门揭煤、地质变化带等，要实行瓦斯波峰预测，是在钻屑指标法预测（检验）工作基础上的动态控制手段；对未定性为突出危险煤层的石门过煤层、掘进保护不充分（含保护层局部充填）的煤巷、岩巷构造带过煤层，要实行瓦斯波峰预测，实行动态监控，是预测工作面突出危险性的手段。凡波峰超过规定值，要按突出危险
6、对待，采取防突技术安全措施。三、瓦斯波峰预测的采掘工序：防突采掘面、石门揭煤、地质变化带等打钻孔、放炮、割煤、风镐落煤工序；其它未定性为突出危险煤层的石门过煤层、掘进保护不充分的煤巷、岩巷构造带过煤层的放炮工序。四、执行瓦斯波峰预测的前提条件是：采掘工艺基本稳定；基本正规循环作业；风量、风流稳定，以回风流探头为准，且探头距回风口位置不变。各单位要按此要求形成前提条件Q五、瓦斯波峰观测方法是观测瓦斯浓度曲线“山形波”的宽度和高度变化。宽度为时间范围，高度为浓度峰值。六、各矿未考察确定瓦斯波峰预测突出危险指标之前，可按照表预测指标执行。七、瓦斯波峰预测的控制流程：（一）防突采、掘工作面突出危险性预
7、测钻孔工序，每班由当班防突员填写防突报告单，监测工打印回风瓦斯浓度曲线，报批防突报告单同时审查。（二）放炮、割煤、风镐落煤工序，施工队要给矿调度室和瓦斯监测室报告当班的工序，矿调度室要监视监测系统的瓦斯变化，监测值班人员随时监视瓦斯浓度变化，发现瓦斯波峰超标，及时向通调和矿调度室汇报，通调再向矿调汇报，矿调向通风科、安全副总及总工程师汇报。监测值班人员按照表2填写瓦斯波峰预测监测记录。同时，调度室监视放炮、打钻等工序的瓦斯变化，放炮记录上记录炮后30min内的最大峰值。矿调度室发现瓦斯异常、波峰超标，必须立即对现场采取措施并报告总工程师和矿值班领导。（三）通风科每天要定时在计算机上，查看瓦斯波
8、峰预测范围的各个头面及石门的瓦斯曲线，并按照表3填写波峰超标的处理记录。三压风自救器安装使用管理办法为了保证压风自救器安全防护设施随时完好，保证人身安全，制定了压风自救器安装使用管理办法一、安装地点(一)突出危险采煤工作面1.机采工作面(1)距工作面上、下口25-4Om一组，8个嘴；(2)回风巷每IoonI一组，每组3个嘴；(3)进风巷每100nI一组，每组3个嘴；(4)溜子、皮带司机处可增设单个供气嘴。2.炮采工作面(1)距工作面上、下口25-4Om一组，8个嘴；(2)回风巷每100nI一组，每组3个嘴；(3)进风巷每IoonI设一组，每组3个嘴；(4)溜子、皮带司机处可增设单个供气嘴；(5
9、)放炮地点设置一组压风自救器，数量满足当班人数需要并不少于8个嘴。(二)突出危险掘进工作面1.距工作面25-4Om一组，5个嘴;2.防突风门内的巷道，每100nl一组，每组5个嘴。二、安装的质量要求(一)安设地点要方便现场人员使用，有风筒巷道必须与风简各走一侧，采煤工作面机巷安设在行人侧。（二）安设高度：压风自救器减压嘴距巷道底板不低于L6m,特殊原因达不到此标准的，经矿批准，但不得低于L2m。（三）清洁压风，设置压风管路油、水排除装置。压风机（含移动压风机）出风端、阶段大巷各翼、采区巷道口要设置油、水排除装置。（四）压风自救器与压风管之间连接管，可设开关，也可不设开关。（五）压风自救器必须固
10、定牢固，不得上下、左右摇晃。（六）压缩空气供风量，每嘴不得少于O.hn3min0三、使用要求（一）压风自救器下方不得堆码材料、设备等。（二）压风管路油、水排除装置的制作由矿机电部门设计加工。（三）压风管路油、水排除装置，必须每班至少放一次油、水,具体人员由矿落实，并实行挂牌管理。（四）压风自救器由采掘队管理，每班应开一次，以便排除一定油、水及检查完好状况；凡是油污污染压风自救器，要及时更换，地面清洗。（五）压风自救器连接管设有开关的，必须长期打开；（六）采、掘防突头面的压风，除工作面生产装备末端可关闭外，其余任何开关、闸门不准关闭。特殊情况处理故障、检修要关闭，必须经安全副矿长或总工程师批准。
11、控制作业设备的用风闸门必须设在供气管末端Q关闭作业设备用风时，不得关闭压风自救器用风。（七）压风自救器实行区域负责制，矿制定制度，明确安装、验收移交、丢失损坏赔偿规定Q（八）今后购置压风自救器应购置面罩式压风自救器，以便减少偷盗丢失。四石门揭煤全面质量管理为有效地防止石门揭煤发生煤与瓦斯突出，必须对石门揭煤实行全面质量管理。为此，特制定本标准0一、地质前探孔1 .技术标准根据石门地质情况：上水平对应石门有断层、本水平对应位置发现地质构造和岩石破碎等为地质构造复杂，反之为地质构造简单。地质构造简单：在石门工作面掘至距煤层底（顶）板法线距离IOm前，打5个穿透煤层全厚，且进入顶（底）板不小于2m的
12、前探孔，其控制范围必须大于防突措施的消突范围；。地质构造复杂、岩石破碎区域，石门工作面距煤层法线距离20m前，必须在石门断面四周轮廓外大于防突措施的消突范围内，布置一定数量前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯变化情况等02 .管理标准地测部门负责前探孔的设计，现场确定钻孔参数，收集整理岩芯资料。前探孔设计经矿总工程师批准实施，其竣工资料报矿总工程师核查并签字。3 .工作标准前探孔施工的全过程，地质技术人员现场跟班，保证岩芯采取率不小于75%o二、突出危险性预测1 .技术标准石门揭煤可采取测定煤层原始瓦斯压力或钻屑瓦斯解吸指标法,进行突出危险性预测。(1)煤层原始瓦斯压
13、力测定在石门工作面距煤层法线距离5-10m外，至少打2个穿透煤层全厚的测压孔(孔径675mm),测压孔可参照防治煤与瓦斯突出细则第60条图7布置，测压孔可与前探孔共用，不能共用时两者见煤点距不得小于5m。(2)钻屑瓦斯解吸指标法在石门工作面距煤层法线距离5-10m前，至少施工两个直径为5075rn的预测孔，测定其解吸指标Kl,可与抽放钻孔合用。2 .管理标准测煤层瓦斯压力每周观察不少于2次，由通风区或打钻队技术人员负责，并作好时间和压力值等记录；测定钻屑瓦斯解吸指标法的参数由通风科防突人员测定，打钻队协助工作，预测报告单报矿总工程师审批。3 .工作标准测压孔封孔长度5m以上，测瓦斯解吸指标Kl
14、值，中厚煤及煤层内钻孔长度2m以上的钻孔每米测一次，不足2m必须测定。三、专门设计1 .技术标准按照防治煤与瓦斯突出细则第57、59条规定执行。每个石门抽放钻孔、排放钻孔，要根据地质探孔成果图进行设计Q2 .管理标准专门设计由矿总工程师组织会审。3 .工作标准石门揭穿突出煤层必须编制专门设计，专门设计由矿总工程师组织编制。四、防突措施1 .技术标准石门距煤层法线距离8m外岩柱实施瓦斯预抽，钻孔直径为75100mm,终孔点间距3m（可以本水平考察有效半径确定），钻孔范围按照防突管理规定第二章第二节的规定执行，抽放率达到30%以上。所有钻孔都必须穿过煤层并进入顶（底）板不少于0.50%中厚突出煤层
15、抽放钻孔施工，有自喷的主采煤层可间隔钻孔进行水力扩孔；地应力大、透气性差的可采取水力割缝、深孔预裂爆破措施,孔数4T2个;石门与煤层层面的夹角大于30。的主采煤层及大于40薄煤层应采用金属骨架。采取排放钻孔措施防突，其直径为75100mm,终孔点间距l2m（可以本水平考察有效半径确定）；钻孔控制范围与抽放措施相同。2 .管理标准施工措施孔由技术人员现场确定其参数：措施孔实行验收制度,措施孔实施过程中要定期和不定期进行抽查、监控；钻孔竣工后，必须由矿总工程师组织安全、地质、通风、打钻队等部门联合验收，形成资料后由验收人员签字，供作竣工图；验收内容包括：钻孔开口座标、倾角、方位、孔深等。3 .工作标准措施孔必须进入煤层顶板不少于0.5m,同时施工3个675IoonIm“品”字型顶板卸压孔，终孔点间距1m,并在石门正前方断面内，进入煤层顶板5m（K4煤层打拢铁板石）。施工队每班填写施工报告单，队长和技术人员必须每天审核；措施孔必须在煤层瓦斯压力稳定一周后开始施工，其磕头与煤层的法线距离抽放孔、水力扩孔不得小于8m,排放钻孔不得小于3m,金属骨架孔为2-3mo四、防突措施效果检验1 .技术标准揭煤前，距煤层法线距离5m、3m时进行检验，孔数9个；揭开煤层后，必须进行门坎或煤门检验，钻孔尽可能沿煤层施工，石门左右
