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1、加气混凝土砌块的实验，看了蒸压加气混凝土砌块的一些资料，1概念蒸压加气混凝土砌块以河砂、水泥石灰为主要原料，加水，并加入适量的发气剂和其他附加剂，经混合搅拌，浇注发泡，坯体静停切割后，在经蒸压养护而成的具有多孔结构的轻质人造砌块，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑的内外填充墙。2分类蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为主要原料，掺加发气剂而制成，按所用原料不同可分为以下七类：(1)水泥-石灰-磨细石英砂一般要求石英砂中Sio2含量大于80%,通常称之为“砂加气混凝土砌块”。(2)水泥-石灰-粉煤灰一般要求粉煤灰中SiO2含量大于40%,AUh含量大于20%,烧失量小于5%,通常称之
2、为“粉煤灰加气混凝土砌块”。(3)水泥-矿渣-磨细石英砂一般要求矿渣中Cao含量大于40%,SiO2含量大于30%,A1。含量大于10%o(4)水泥-石灰-尾矿粉尾矿粉是由铁矿、铜矿、锌矿等矿山经选矿后排出的以SiO为主要成分的废渣磨制而成，其中Sio2含量应不低于70%。(5)水泥-石灰-沸腾炉渣沸腾炉渣是煤砰石和煤井沸腾锅炉燃料排出的以SiO为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。(6)水泥-石灰-煤砰石要求煤砰石中Si(含量应不低于70%。(7)石灰-粉煤灰目前，以水泥-石灰-磨细石英砂和水泥-石灰-粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在材料来源、工艺性能、制品性能、成本等方面最为
3、优越，是当今蒸压加气混凝土砌块发展的主要品种。3特点(1)轻质蒸压加气混凝土砌块的孔隙率一般在70%-80%之间，大部分气孔孔径为O.5mm-2mm之间，平均在Imm左右。由于这些气孔的存在，体积密度通常在300-850kgm3之间，比普通混凝土轻2/3-7/8o(2)具有结构材料必要的强度。体积密度为500-750kgm3的蒸压加气混凝土砌块强度为2.5-7.5MPa,具备作为结构材料的必要强度条件。(3)保温隔热性能好，蒸压加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能，其导热系数一般在0.11-0.16w(m.k)之间，保温隔热效果是普通粘土砖的5倍，普通混凝土的10倍。(4)吸音、隔声性能强，蒸
4、压加气混凝土砌块的多孔结构使其具备了良好的吸音、隔音性能，100-20Omm的墙体隔声量在40-50dB0(5)耐火性好。蒸压加气混凝土砌块是不燃材料，在受热至80TO(TC时，会出现收缩和裂缝，但在700前不会损失强度，并且不散发有害气体，一般耐火时间能达到4小时以上。(6)抗渗水性能好。(7)抗震性好，同样结构可比粘土砖墙提高2个抗震级别。(8)耐久性强，蒸压加气混凝土砌块长期强度稳定。(9)弹性模量和徐变较普通混凝土小。(10)可加工性好。蒸压加气混凝土砌块重量轻，规格大小多样，便于钻、钉、锯、刨等。4对原材料的要求由于蒸压加气混凝土砌块原材料在形成过程中的不同作用，可以分为基本组成材料
5、、发气剂、气泡稳定剂、调节剂等四类。因此基本组成材料必须包含两类：一类主要含氧化钙的材料，称钙质材料，如水泥、石灰、高炉矿渣等；另一类是主要含二氧化硅的材料，称含硅材料，如砂、粉煤灰、煤渣、煤砰石、尾矿粉等。水泥水泥水化时除产生较多的水化硅酸钙和水化铝酸钙以外，还会析出大量的氢氧化钙，在蒸压条件下，这些氢氧化钙与含硅材料中的SQzai)3作用，以水热合成的方式也产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，这两种方式所产生的水化产物共同赋予制品强度。因此，水泥在保证制品强度，浇筑稳定和促进坯体硬化等方面作用显著，但由于水泥水化析出的氢氧化钙，只有20%左右。生石灰生石灰的主要作用是提供有效氧化钙与含硅材料中的S
6、iOzai)3水热反应，同时,生石灰也是铝粉发气促进剂，它提高了料浆碱度，并参与铝粉发气反应。生石灰具有水化凝结性能，可促进浆料的稠化凝结，伴随石灰的消解会产生大量热量，从而使坯体在静停硬化阶段骑到自然养护的作用。砂砂的化学成分和矿物组成对蒸压加气混凝土砌块质量影响很大，如砂中石英越多，其质量越好。粉煤灰粉煤灰具有集料和凝胶材料的双重作用。粉煤灰不但提供SiOZai)3,还有它们与氧化钙的水热反应，生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有一定的细度，细度不足应予磨细。发气剂蒸压加气混凝土砌块用铝粉膏作原料。5生产工艺流程W2羸H(in气源艘上勘缺生产12流期般改名m1荔Fhiil气混凝土砌块生产】
7、？源程6生产过程控制(1)原材料加工制备阶段生石灰应在球磨机中干磨至规定细度，矿渣、砂及粉煤灰可以干磨也可以湿磨至规定细度。(2)原材料搅拌和浇筑阶段各种原材料、外加剂、废料浆和处理的铝粉悬浮液依照规定的顺序，分别按配合比计量加入浇注车中，浇注车一边搅拌料浆，一边行走到浇筑地点，逐模浇筑料浆。浇筑时有一定的温度要求，模具由钢板制成，常用规格600*600*150Omm和600*900*3300mm等，般浇筑高度为600mmo(3)静停和坯体切割阶段刚浇筑成型的坯体，必须经过一定时间的静停，使之具有一定的强度，然后进行切割。(4)蒸压养护阶段刚切割好的坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门，为使蒸汽已进入坯体，强化养护条件，通蒸汽前先抽真空，然后缓慢送入蒸汽并升压，最终蒸汽压控制在8*l(5T0*l(5Pa,相应的蒸汽温度控制在175-205C之间，为使水化反应有足够的时间进行，需要一段时间恒压养护，恒压养护后逐渐降压，逐渐排出蒸汽恢复常压，打开釜门，拖出装有成品的模具。(5)成品加工阶段出釜后，应进行检验，然后进行分类堆放。
