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1、农田水利钢筋混凝土工程一、钢筋工程本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。(1)钢筋的材质所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量，钢筋位结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免
2、锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。(2)钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(Jtt)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kgo根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。(3)钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有
3、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：A、采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,II、Ill级钢筋的冷拉率不得大于l0B、冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。Cs钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过规范要求。D、施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块
4、应互相错开，分散布置。(4)锚筋的制作和安装锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm,锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。二、混凝土工程（含钢筋混凝土工程）施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。（1）混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分
5、别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。A、细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在243.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。B、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料应尽量级配连续。C、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m
6、,应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。水本工程拟采用河水经净化处理合格后用于施工。其PH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。表B物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L5000100OO氯化（以CI.计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42-计）mg/L27002700硫化物（以S2.计）mg/L其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
7、掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。外加剂用于混凝土的外加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关的规范规定。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、碎的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。表C混
8、凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准坍落度（Cm）水工素混凝土或少筋混凝土1-4配筋率不超过1%的钢筋混凝土36配筋率超过1%的钢筋混凝土59混凝土的拌和及运输混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。拌合时间不少于下表的规定：表D混凝土拌和时间（三）拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）最少拌和时间搅拌机0.8Ql
9、80601315090混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。碎运输采取自卸车运输的方式，在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。(7)混凝土浇筑混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入模板后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的L5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再冒出气泡，
10、表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72ho混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。表E混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。碎面的修整有模板碎浇筑的成型偏差不得超过表E施工规范规定的数
11、据。磴表面缺陷处理A、碎表面监察凹陷或其它损坏的碎缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。B、修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的碎表面，用水冲洗干净，应采用比原位强度等级高一级的砂浆、碎或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。C、碎浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差5O%-3O96,特殊部位应按施工图纸的规定。预留孔碎按图纸要求，在碎建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用碎或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的碎或砂浆，与
12、周围建筑物的材质相一致。预留孔在回填碎或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老碎结合良好。回填砂或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老竹或砂浆充分黏结，外露的砂或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。温度控制i明A、根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸、碎允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细温度控制措施，作为技术文件列入硅施工措施计划，同时报送监理人审批。B、碎的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定。在施工中通过试验建立碎出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少碎运送过程中的温升。温控措施A、降低碎浇筑温度a、采用冷水（冷气）预冷骨料；
13、b、采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和险；Cs运输位工具应有隔热遮阳措施，缩短碎暴晒时间；d、采用仓面碎彩涤聚乙烯隔热板。B、降低硅的水化热温升a、选用水化热低的水泥b、在满足施工图纸要求的碎强度、耐久性和和易性的前提下，改善碎骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。C、温度监测：采用埋设在位中的电阻式温度计或热电偶测量碎温度，承包人应将每周的温度测量记录报送监理人，其内容包括砂浇筑温度和砂内部温度。D、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在1218h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝
14、则应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080,以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按有关规定进行表面保护。E、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到35MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。F、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷
15、处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。G、质量检查和验收混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人。混凝土原材料的质量检验水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位，不足20Ot时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。混凝土质量的检测混凝土拌和均匀性检测拌和出的混凝土应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出
