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1、附录A不锈钢复合钢板超声波检验方法A.1范围A.1.1铁路钢桥用不锈钢复合钢板（以下简称复合钢板）的超声波检测可采用本附录的检测方法。A.2一般要求A.2.1进行复合钢板超声波检测的人员应经过技术培训，并取得相应的无损检测人员资格等级证书，其中检测报告签发人员应具备II级或11I级资格。A.2.2采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪指标应符合A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10061的规定。探头直径为20mm30mm,频率为2.5MHZ5MHzoA.2.3检测面宜从覆层表面进行检测，如有需要也可从基层表面进行检测。检测表面不应有影响检测的氧化皮、油污及锈蚀等其它污物。A.2.4
2、耦合方式应采用直接接触法或水浸法。A.2.5检测时应选用机油、甘油、水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。A.2.6除自动报警装置扫查外，探头的移动速度不应大于150mmsoA.2.7扫查应沿复合钢板宽度方向100%扫查。A.3灵敏度的确定A.3.1探头应置于复合钢板完全结合部位，调节第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%,并应以此作为基准灵敏度。A.3.2扫查灵敏度不应低于基准灵敏度。A.4检测时间A.4.1超声波检测应在复合钢板复合、热处理、校平剪切或切割后进行。A.5未结合区的确定A.5.1在基准灵敏度的情况下，第一次底波高度低于荧光屏满刻度的5%,且明显有未结合缺陷反射波存在时（大于等
3、于5%）,该部位称为未结合区。移动探头，使第一次底波升高到40%,此时探头中心作为未结合区边界点。A.6未结合区的评定A.6.1未结合区指示长度的评定应符合以下规定:一个未结合区应按其指标的最大长度作为该未结合区的指示长度。若单个未结合区的指示长度小于30mm时，可不作记录。A.6.2未结合区面积的评定应符合以下规定:多个相邻的未结合区，当其最小间距小于或等于20mm时，应作为单个未结合区处理，其面积为各个未结合区面积之和。未结合区面积小于90Omm2时，可不作记录。A.6.3未结合率的评定应符合以下规定：未结合率为任一ImXlm面积内未结合区面积所占的百分比。A.7质量分级A.7.1复合钢板
4、质量分级应按本规程中表531规定执行。A.7.2在坡口的预定线两侧各50mm(板厚大于100mm时以板厚的一半为准)的范围内，未结合的指示长度大于或等于30mm时，应判为不合格，可按本规程中第5.3.1条的规定进行修复。A.7.3在任一平方米内不作记录的未结合区不应超过两处。A.8结合率A.8.1结合率按下式计算：J=(S-Si)S100%(A.8.1)式中：J结合率，%;S复合钢板的面积，单位为平方厘米(cm2)；5未结合区的总面积，单位为平方厘米(Cm2)。A.9检测报告A.9.1复合钢板超声波检测报告应包括下列内容：1委托单位、检测报告编号；2覆层与基层的钢号及厚度；3复合钢板的级别代号
5、、批号、板编号及尺寸；4探伤仪型号、探头直径及频率，耦合剂；5检测标准；6检测结果：以示意图表示未结合区位置、形状及尺寸(长度及面积)，结合率数值，并按相应标准对每张复合钢板做出合格与否的结论；7检测日期;8检测人员及审核人员签字。B.0.1不锈钢复合钢板基材的焊接材料可参照表B.0.1选用。表B.0.1复合钢板基材焊接材料基材焊条电弧焊埋弧焊实心气体保护焊药芯气体保护焊标准钢板牌号GB/T700Q235-A、B、C、DGB/T5117：E43XX、E50XXGB/T5293：S43X(三)XX-XGB/T8110：G49AXXXGB/T10045：T43XX-XXX-XT49XXXXX-XG
6、B/T714Q345qCD、EGB/T5117：E50XXGB/T5293：S49X(三)XX-XGB/T8110：G49AXXXGB/T10045：T49XX-XXX-XQ370q-CD、EQ420q-DsE、FGB/T5118：E55XXGB/T12470：S55XX-XGB/T8110：G55AXXXGB/T17493：T55X-XX-XXQ460q-D、E、FGB/T5118：E62XXGB/T12470：S62XX-XGB/T8110：G55AXXXGB/T17493：T62X-XX-XXQ500q-D、E、F注：1、焊材熔敷金属的力学性能不应低于焊材标准或设计要求。2、耐候钢的焊接
7、材料除力学性能外，还应满足与母材相匹配的耐候要求。3、桥梁主结构应采用低氢型焊接材料，扩散氢含量不应大于5mL100go4、气体保护焊用保护气体应符合焊材说明书要求。B.0.2不锈钢复合钢板过渡层、覆层的焊接材料可参照表B.0.2选用。表B.0.2复合钢板过渡层和覆层焊接材料不锈钢覆层过渡层焊材覆层焊材标准钢板牌号焊条电弧焊实心气体保护焊药芯气体保护焊焊条电弧焊实心气体保护焊药芯气体保护焊022Crl9Nil(S30403)GB/T983：E3091.-XXGB/T29713：3091.GB/T17853：TS309L-XXGB/T983：E3081.-XXGB/T29713：3081.GB/
8、T17853：TS308L-XX06Crl8NiHTi(S32168)GB/T983：E309-XXE309L-XXGB/T29713：309、309LGB/T17853：TS309-XXTS309L-XXGB/T983：E347-XXE347L-XXGB/T29713：347、347LGB/T17853：TS347-XX、TS347L-XX022Crl7Nil2Mo2(S31603)GB/T983：E309LMo-XXGB/T29713：3091.MoGB/T17853：TS309LMo-XXGB/T983：E3161.-XXGB/T29713：3161.GB/T17853：TS316L-X
9、X注：1、桥梁主结构应采用低氢型焊接材料，扩散氢含量不应大于5mL100go2、气体保护焊用保护气体应符合焊材说明书要求。附录C铁路钢桥用不锈钢复合钢板焊接工艺评定试验C.1一般要求CLl复合钢板焊接工艺应以焊接工艺评定作为依据。C.1.2复合钢板焊接工艺评定条件应与实际制造加工或施工工况相对，所用复合钢板及焊接材料应与产品相同。C.1.3制造厂应根据复合钢板的类型、结构特点、接头形式、焊接方法、焊接位置等制订评定方案，拟定评定指导书，进行评定试验。C.1.4制造厂首次采用不锈钢复合钢板和焊接材料应进行焊接工艺评定。在同一制造厂已评定并批准的焊接工艺，可不再评定；如下列情况之一发生改变，应重新
10、进行工艺评定：1覆层、基层单项钢材牌号、交货状态改变；2焊接材料组合中任意一种型号改变；3焊接方法或焊接位置改变；4衬垫材质改变；5焊接电流、焊接电压和焊接速度改变10%以上；6坡口形状和尺寸改变（坡口角度减少10。以上，熔透焊缝钝边增大2mm以上，无衬垫的根部间隙变化2mm以上，有衬垫的根部间隙变化在-2+6mm以上）；7预热温度低于规定的下限温度20C时；8电流种类和极性改变。C.2试板C.2.1试板代表的厚度应根据不锈钢复合钢板基层厚度按照现行国家、行业标准执行。C.2.2试板长度应根据样坯尺寸、数量（含附加试样数量）等因素予以综合考虑，自动焊不宜小于60Omm,焊条电弧焊、Co2气体（
11、或混合气体）保护焊不得小于400mm。宽度应根据板厚、试样尺寸、探伤要求确定。C.3检验及试验C.3.1焊缝的外观质量应符合本技术条件第6.2.5-5条的规定。C.3.2对接焊缝、全熔透角焊缝应进行超声波探伤，质量等级应达到I级要求；部分熔透角焊缝和T形角焊缝应进行超声波或渗透探伤,质量等级应达到11级要求。C.3.3样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果，在试板的有效利用长度内作适当分布。试样加工前可对样坯进行冷矫正。C.3.4力学性能试验项目、试样数量及试验方法应符合表C.3.4的规定。表C.3.4力学性能试验项目、试样数量及试验方法试件型式试验项目试样数量（个）试验方法对接接头试件接头拉伸
12、（拉板）试验1GB/T2651焊缝金属拉伸试验1GB/T2652接头侧弯试验D1GB/T2653低温冲击试验2）6GB/T2650接头硬度试验1GB/T2654不锈钢晶间腐蚀试验”2GB/T4334焊透角接试件焊缝金属拉伸试验1GB/T2652低温冲击试验6GB/T2650接头硬度试验1GB/T2654部分焊透角接试件T形接头试件焊缝金属拉伸试验1GB/T2652接头硬度试验1GB/T2654注：1、侧弯试验弯曲角度=180oO板厚W16mm时，弯根直径d=2a（a为试样厚度），板厚16mm时，弯根直径d=3a（a为试样厚度）。当板厚WIOnInl时，用一个面弯、一个背弯代替侧弯。2、低温冲击
13、试验缺口开在焊缝中心及热影响区（熔合线外InmI）处各3个。熔透角接试件，当盖板厚度228mn时，进行冲击试验。3、复合钢板与复合钢板对接焊缝进行晶间腐蚀试验。试验弯曲角度=180,弯辑直径dW4a（a为试样厚度）。C.3.5焊接接头力学性能的试样的制取和试验应满足现行国家标准GB/T2650-2654及GB/T4334的规定。C.3.6力学性能试验验收应符合下列规定：1当焊缝金属的拉伸试验结果（拉棒的屈服、抗拉强度及伸长率；当拉棒上不锈钢焊缝的影响，屈服强度不明显，可只考核抗拉强度和伸长率）不低于基材标准值时，应判为合格；当试验结果低于基材标准值，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试
14、验结果不低于母材标准值，可判为合格。2对接接头的拉伸试验结果（拉板的抗拉强度），当覆层不参与复合钢板强度设计时，接头拉伸的抗拉强度，不应低于标准规定的基层钢板强度下限值；当覆层参与复合钢板的强度设计时，对接接头的抗拉强度Rm应按本规程表535中公式（2）计算。3接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长度不大于试样宽度的15%,且单个裂纹长度不大于3mm,应判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验,若试验结果满足上述要求，可判为合格。4接头冲击试样应在去除覆层一侧的基层接头上取样。各种钢材焊接接头的冲击功应符合表C.3.6的规定。若冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，应判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3个）附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍的规定值），可判为合格。表C.3.6焊接接头的冲击功规定值钢材牌号Q345qQ370qQ420q,Q460qQ500q质量等级CDECDEDEDE试验温度OeC-20-40OeC-
