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1、一般交流电机试车方案1.1 说明1.1.1 本试车方案适用于中、小型低压交流异步电动机的空载及负荷试车，对于大型高压电机及其它特殊电机试车，由于其控制复杂，连锁环节多，所以应根据现场情况另行编制试车方案。1.1.2 将装置区的情况介绍，电机数量，最大电机和最小电机及业主或监理的要求。1.2 依据1.2.1 工程承包合同或协议。1.2.2 设计图纸及其他设计文件。1.2.3 电机厂家的技术资料。1.2.4 中华人民共和国国家标准GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范。1.2.5 公司质量保证手册、质量体系程序及其支撑性文件。1.3 试车应具备的条件1.3.1 电动机应根据规范做
2、交接试验，并有试验报告。1.3.2 电动机应与施工图中要求的型号规格一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与被拖动机械的输入功率相符。1.3.3 工艺安装施工完毕（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕并达到并生期）。1.3.4 电气安装完毕（电机侧控制设备安续完毕，电线接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安效齐全）。1.3.5 电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应核对临时电源的相序，与电源侧用线相序或电缆所表示的相序一致。1.3.6 电动机本体必须经过清扫，试车现场过路畅幻，照明正常。1.3.7 缆线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。起动电阻符合要求。1.4 试
3、车前的检查1.4.1 确认动力电缆、往制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性1.4.2 对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况。1.4.3 本系统表计己校验，并有记录、有标识。1.4.4 确认计量二次回路接线的正确性。1.4.5 保护定值整定完毕并有记录。1.4.6 开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。1.4.7 检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。1.4.8 电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。1.4.9 试工艺联锁回路时
4、，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。并得到业主、监理的认可和确认。1.5 试车及检查项目1.5.1 试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往，电动机现场与配电室有专人负责联系。操作，试车时还必须由工艺人员配合。1.5.2 在配电室的人员应密切监视启动电流。电机启动后，用卡表测三相电流平衡系数在误差范围内，空载电流：中型电机为3040%额定电流，小型电机为4060%额定电流。若空载电流太大应分析原因，并做好记录1.5.3 现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停机调相。1.5.4 检查电动机空运转时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声应均匀，密切监视前后轴承及电机
5、温度应在规定范围内，无异常时电机空载连转两小时即可，若业主及监理有异议，可延长空载运行时间。1.5.5 绕线式电机，启动时，应将转子回路串入起动电阻，起动完毕，应短接转子电阻。1.5.6 当电动机与机械部分连接不易打开时，经业主和监理同意可连在一起试车。1.5.7 遇到该电动机等不易观察到转向的电动机试运时，应采用专用测试设备或与工艺仪表配合以压力或感应讯号确定转向。1.5.8 遇到电动机与机械部分不易拆开而机械部分又不允许反向旋转时，应首先对电机做旋转方向试验。1.5.9 电动机在经过空负荷试车后，在工艺具备负荷试车条件时，要得到业主和监理的许可，方可负荷试车，负荷试车程序相同。1.5 .1
6、0负荷试车前在表计上作满负荷点的标记，在加负荷时，电气试车人员必须密切监视电动机负荷电流的增长，不得超过电动机铭牌上的额定电流值，若出现超值时，应迅速通知工艺减负荷，有表计的电机，卡表的电流值与盘表指示值应一致，否则查明原因。1.6 .11开车后工艺将负荷调至规定值后，无异常情况。电动机连续运转4小时，记录三相工作电流值，电机温度，前后轴承温度以及环境温度。1.7 安全措施1.7.1 试车完毕或工艺停车检查，必须将断路器或刀间开关断开，手车或抽屉放置到试验位置并挂上标识。1.7.2 控制回路应切断接制电源。1.7.3 试车现场应有可靠的灭火器具。配电室（开关站）配备相应电气灭火器具。1.7.4 设立专区通行证，无关人员禁止进人试车现场。1.7.5 现场与开关站有可靠的专用通讯工具，开关站接到开车令后，将手车或抽屉柜送至工作位置，合上空气开关，通知现场人员，控制开关或磁力启动器，进行正常开车。1.7.6 试车人员追紧急情况，电气冒烟、危及人员安全、机械事故等可以自行停车。1.8 试车人员电工2名钳工2名1.9 试车仪器及工具010OOA卡表一块2500V、500V绝缘摇表各一块万用表 电工工具 对讲机一块一套一对
