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1、化工公司清洁生产预评估方案预评估是从生产全过程出发，从清洁生产审核的八个方面着手，对企业现状进行调研和考察，掌握生产运行现状、污染现状和产污重点，通过定性或定量分析，找出最明显的废物和废物流失点，确定审核重点，设立清洁生产的近期和中远期目标，并及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能等清洁生产措施。1.1企业现状调研化工有限公司主要产品为红帆钠、铭酸酊、氢氧化格、铭粉、氧化铭绿等铭盐系列产品。现采用的是有钙焙烧工艺,红矶钠焙烧生产能力为2.5万吨/年，焙烧工序年产生格渣约6万吨。公司目前对铭渣采取作为水泥矿化剂和铭渣代替石灰石做炼铁辅料进行综合利用的处置方式，每年有2.2万吨铝渣作为水泥矿
2、化剂，2.4万吨铝渣代替石灰石做炼铁辅料,其余送往渣场堆存。目前厂区内堆存有历年存渣14万吨。企业现有4个主要生产车间和1个辅助生产车间，1.826m2.336mLOmX45m回转焙烧窑各一套,包括制粉、配料、烘渣、焙烧等工序。主要产品见表3-1。表37车间及主要产品一览表空间I声rk,lAIVn出遍宾岗fa工吩川淞?生心生无话1I勿一工后方出收攵而公而工岳自/1/信攵坐主生11左m.攵M邮l左IVn后/1/以KhJi左rY11I坦4君、:左小Jl-kM孙/&HH攵1.2 企业的生产状况1.2.1 现有工程组成该公司现有工程有焙烧、制红机钠、格酸酊、铭粉、铭绿等生产工序；原料库、物料贮罐区、成
3、品库等辅助设施；供排水，供配电、供热等公用工程；污水处理站，烟气处理系统等环保设施。具体的工程组成见表3-2。3-2现有工艺主要组成一览表工程分类项目名称主要内容主体工程有钙焙烧工艺1.826m2.3x36m、LomX45m回转焙烧窑各一套，年生产能力为2.5万吨，包括制粉、配料、烘渣、焙烧等工序配套工程浸取工序对经焙烧的窑口转出的熟料经冷却、破碎后浸取，处理能力与焙烧工艺相配套（26池）红矶钠生产线1.2万t/a红矶钠生产装置，包括中和、酸化、一，二次蒸发、结晶等工序铭酸酥生产线1.1万t/a铝酸酊生产装置，包括红矶钠液体输送设备、反应罐及燃烧设备、中间保温过渡罐、制片、冷却等设施格粉生产线
4、1.0万t/a碱式硫酸珞生产装置，包括硫磺燃烧、还原反应、熟化、干燥等设施氧化格绿生产线0.4万t/a氧化铝绿生产装置辅助工程原料库包括格铁矿、纯碱、白云石、大理石等库（储量140001,面积4648m2）燃料场煤堆场（贮存量面积3780n）渣场铭渣堆场两个（面积分别为IooOOm2和800011?）硫酸罐区危险品罐区（共有4个容积150的普钢罐，占地面积225m2）成品库4个，占地面积1296n公用工程给排水管网给水系统有两套，一套城市供水系统主要提供生活用水；另一套企业自建工业水供水系统，从厂外3km处的下游湖抽取，取水泵房有2台SH100-80水泵,单台抽取能力80m3/h、抽取水进入储
5、水能力250m3的工业水水塔供生产系统使用；排水采用清污分流制，生活污水进入化粪池处理，生产区的含珞雨水、设备及地面冲洗水、吸收塔的废水进入污水处理站化学处理。处理后的废水通过管道一起外排。排水泵房有3台300S-19排水泵,单台排水能力400m3h供热工程蒸汽锅炉3台(210t/hsl6th),余热锅炉(23th)供电系统厂区用电由华中电网供电，厂内有2台1000KVA,1台2000KVA变压器，380V、220V供电、照明系统行政生活设施综合行政办公楼、食堂、更衣楼、浴室等，环保工程废水处理系统50th化学处理装置（8个Iom3的处理池）600集污池烟气处理系统锅炉除尘系统、制粉工序除尘装
6、置、烘渣工序除尘装置、焙烧窑除尘装置、辂酸酎尾气处理装置等围堰截污沟厂区外建有600m长围堰截污沟1.2.2 主要生产设备有限公司主要生产设备见表3-3o表3-3主要生产设备一览表序号工序名称设备名称规格型号数量1制粉工序雷蒙磨环形磨4R600622铝渣烘干工序烘干窑l8001200023混料工序核子秤HCS-81l.826m1焙烧窑2.336m1焙烧工序l.045m14余热锅炉3t2电除尘SWB40SWB5012浸取工序冷却窑浸取大槽930160001518002400026槽116中和工序中和反应器l80030002J式压滤机F=100m2227预酸化工序预酸化反应器2.440m48酸化工
7、序酸化反应器l.82.4m29蒸发工序11效一次蒸发器F=175m22单效一次蒸发器V=20m3410结晶工序结晶器V=6m3311离心脱水工序离心机SS800312格酸好工序锦好反应器辂酊制片机19502000180018003313格绿工序反应炉F=16m2214铝粉工序喷雾干燥塔500215污水处理站板框压滤机40m2116锅炉房锅炉6th10th17供电系统变压器1000KVA2000KVA2118给排水系统给水泵排水泵SH100-80300S-19331.2.3 主要产品情况化工有限公司主要产品产量见表3-4o表3-4主要产品情况表产品名称生产部IJ近三年年产量（吨）近三年年产值（万
8、元）占总产值比例200320042005200320042005200320042005-R铭酸钠制造车间4771.245127.435001.293341.33589.23507.328.625.820.8络酸Sf制造车间4945.925971.8156204.855440.56569.06887.448.547.240.9氢氧化珞制造车IhJ3971.64234.656627.92581.52752.54308.822.119.825.6氧化珞绿颜料车间61.1391.2839.57591.4579.01241.40.84.27.4铝粉精制车间785.551422.7952939.2852
9、35.7426.8881.82.01.15.31.2.4 原辅材料、水和能源消耗情况企业近三年主要原辅材料消耗情况详见表3-5o3-5近三年原辅材料消耗情况原辅材料单位使用部门消耗量单位产品消耗量200320042005200320042005铭铁矿吨焙烧窑21031.8725198.8727324.591.2041.2221.203纯碱吨14927.1118439.7920189.540.8540.8940.889白云石吨12355.6316786.4918142.4I0.7070.8140.798大理石吨7834.349351.6610965.190.4480.4540.483块煤吨188
10、21.2724648.1830737.541.0771.0951.353吨铝酎炉958.3314501334.160.1900.2230.215烟煤吨锅炉14279.2714498.6211855.760.8400.7370.522硫酸吨红矶钠3402.533711.73831.650.2580.2380.252吨铭Bf5112.826682.356360.801.0151.0271.025吨氢氧化铭350.99651.291059.800.0880.1540.153电kwh全厂80757001048969011726400475.0532.9516.10水吨全厂305443375070388
11、49017.9719.0617.101.3 工艺流程1.1.1 生产工艺流程图企业生产工艺总体流程见图3-1o纯碱铝铁矿白云石 大理石铭渣煤粉碎硫酸氢钠硫酸芒硝硫酸母液加热反应红帆钠格酸酎铭绿图3T生产工艺总体流图1.1.2 红帆钠生产工艺红机钠即重格酸钠（分子式为Na2Cr2072H20）是企业的主要产品，生产工艺详见1.1.3 将酸酎生产工艺铭酸酊即三氧化铝（分子式为Cro3）生产工艺是将重铭酸钠母液二次蒸发后和硫酸分别计量投入反应锅，反应完成后，将锅内物料全部放入保温锅内，静置分层后下层格酸好溶液送入结片机冷却制片，即得格酸酊。产品进行计量包装。上层硫酸氢钠作为酸化剂返回预酸化工序循环利
12、用。主要化学反应：Na2Cr2O72H2O+2H2SO4=2CO3+2NaHSO4+3H2O母液中所含杂质硫酸钠和氯化钠在反应时会发生副反应。硫酸钠同硫酸反应生产硫酸氢钠，反应式为：Na2SO4+H2SO4=2NaHSO4氯化钠先与硫酸反应生成氯化氢及氯气，随温度升高，水分减少，生成有毒的红色气体氯化铭酰，副反应化学反应式为：NaCl+H2SO4=HCl+NaHSO46HC1+3H2SO4+2Cr3=3C12+Cr2（SO4）3+6H2O2HCl+CrO3=CrO2Cl2H2O含氯气体随水蒸气及六价格雾滴逸出，送入吸收塔用碱性液吸收。1.1.3 铭粉生产工艺辂粉(俗称铝铝糅剂)是对企业主体工艺
13、生产过程中产生的铝泥和酸泥综合利用得到的产品。将中和和酸化过程中产生的铝泥和铭酸格以及红机钠液一起，采用二氧化硫生产工艺制备格粉。其反应式如下：Na2Cr2O72H2O+Al(OH)3+3SO2=2CrAl(0H)4S04+Na2SO4+H2O二氧化硫还原工艺主要利用硫磺燃烧产生还原性物质二氧化硫气体，与氧化性物质红机钠及水合铭酸格、铝泥的酸溶解液发生氧化还原反应，使红机钠在一定的PH值条件下转变为碱式硫酸铭。其特点：反应过程无副反应发生，还原剂无杂质带入系统，适合于连续化，自动化大生产，产品品质高，水溶性好,能糅制高档次皮革，其生产原料成本较糖还原法低，二氧化硫还原过程在塔内进行，低温、密封，同时，生产过程无废渣，废水产生，还原塔尾气经二次吸收，达标排放。1.1.4 氧化将绿生产工艺辂酸酊热分解生成氧化铝绿，氧化辂
