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1、建设项目名称黑龙江省鹤岗市萝北云山碳业有限公司5万t/a球形石墨及10万t/a鳞片石墨选矿项目建设地址黑龙江萝北经济开发区建设单位黑龙江省鹤岗市萝北云山碳业有限公司环境影响评价单位黑龙江绿网环境科技发展有限公司项目概况项目建设性质为新建，项目建设地点位于黑龙江萝北经济开发区，选矿厂占地96607.78m2；尾矿库占地18.1622公顷。建设内容为扩建6万t/a鳞片石墨选矿生产线扩建至10万t/a,新建5万t/a球形石墨生产线及附属设施。项目破碎工艺为三段一闭路，磨浮工艺为10磨11选，配套取水系统、尾矿库澄清水循环系统，项目尾矿库为周转型尾矿库，占地面积18.1622公顷，位于选厂东侧，尾矿库
2、标准综合确定为四等。尾矿坝标高时库容为16L69万m库容利用系数取0.8,有效库容129.35万m可为矿山服务3.7年。设1台电锅炉(60kW)用于冬季办公区域供暖员工洗浴热源，配套建设软水制备系统，烘干热源为1台180万大卡(单台热值等量换算为3th)天然气烘干窑炉。项目总投资为62169.79万元，其中环保设施投资为336万元。一、施工期主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施施工期加强施工扬尘监管，强化施工扬尘监管，严格落实“洒水、覆盖、硬化、冲洗、绿化、围挡”六个100%措施。施工期设置隔油池和沉砂池，施工设备清洗废水经隔油、沉砂处理后用于施工场地降尘。施工人员生活污水排入防渗旱
3、厕，定期清掏。合理安排高噪声设备远离敏感目标作业，同时夜间(22:006:00)不使用噪声设备。汽车晚间运输尽量用灯光示警，禁鸣喇叭。此外,尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备,对产生噪声的施工设备加强维护和维修工作。施工阶段所产生的废弃建筑碎块、渣土垃圾用于场地平整，不外排。施工人员生活垃圾定期运往垃圾中转站，由市政单位统一处理。二、运营期(一)大气污染防治措施破碎工序：粗破工序产生的粉尘经各自集气罩收集后，经1套布袋除尘器，处理后引至1根25m高的排气筒排放；车间封闭、湿式雾化作业；粗破后物料经密闭管道输送至中破工序，中破工序产生的粉尘均为有组织排放粉尘，经1套布袋除尘器，处理后引至
4、1根25m高的排气筒排放；车间封闭、湿式雾化作业；中碎后物料经密闭管道输送至细碎筛分工序，细碎筛分工序产生的粉尘均为有组织排放粉尘，经1套布袋除尘器，处理后引至1根25m高的排气筒排放；车间封闭、湿式雾化作业。磨浮车间：经过破碎筛分后物料由密闭管道输送至石灰罐内储存，后经密闭管道输送至磨浮车间，首先进行湿式磨矿工序。每台磨矿机进料口处上方经各自集气罩收集后，经1套布袋除尘器，处理后引至1根25m高的排气筒排放；车间封闭、湿式雾化作业；浮选产生的有机废气每台浮选机上方经各自集气罩收集后，经车间1套活性炭吸附装置净化处理后经1根25m高排气筒高空排放；烘干车间：烘干机尾气与物料烘干产生的粉尘共同经
5、车间1套布袋除尘器，处理后引至1根25m高的排气筒排放。包装车间：物料分级提升产生的粉尘经集气罩收集后，经车间1套布袋除尘器处理后分别经1根25m高的排气筒排放；车间封闭、湿式雾化作业。球形石墨生产：生产车间密闭，定期洒水降尘，投料口上方设置布袋除尘器，原料通过封闭绞笼均匀的进入气流涡旋粉碎机，球墨设置7条生产线，每条生产线配套布袋除尘器，每条生产线配套布袋除尘器，并且安装分烟器；烟气收集后经布袋除尘器处理后经分烟器分至4根25m高排气筒排放。食堂油烟采用油烟净化设施对食堂油烟进行收集处置，净化后的油烟由独立烟道高于屋顶排放。堆场四周设防风抑尘网并采用苫布覆盖，同时配套建设雾炮降尘与洒水抑尘措
6、施；石灰罐排气口配套设置布袋除尘器，以无组织形式排放；多管分散放矿作业，控制干滩面积；尾矿库设置洒水喷淋装置，抑制扬尘；石墨矿石输送系统采用密闭形式，即采用密闭的带式输送机走廊，并在转载点和装车点设置洒水降尘系统；油罐区油料的装卸、运输过程中采用封闭接口，减少油料的空气暴露量；污水处理站产生的污泥及时清理，定期喷洒除臭剂，减轻臭味厂区外扩散；控制车辆的满载程度、并采取覆盖措施。（二）水污染防治措施生产排水工程拟采用尾矿库澄清选矿废水，回用于选矿过程，不外排。生活用电锅炉排水、锅炉软化水处理采取软水器（离子交换树脂）处理，排水为清净下水,排至尾矿库；食堂废水经隔油池隔油沉淀后与生活污水一同经防渗
7、化粪池排入厂区生活排水处理设施（地埋式一体化装置，处理能力30m3d,处理工艺：缺氧-好氧-沉淀-清水）处理、化验产品及设备、机修地面及压滤设备清洗废水经隔油设备处理，上述辅助生产部分污水于尾矿泵站附近设置下沉式20?废水周转池进行集中预混后，由矿浆泵统一泵入尾矿库，使废水达到零排放。尾矿库内澄清水采用泵站方式，尾矿库废水在尾矿库中保持一定的澄清距离，保证一定的水深，延长尾矿水在尾矿库中的滞留时间，通过在尾矿库中的澄清、沉积和氧化自净作用，尾矿库水经库内浮船回水方式直接泵回选矿厂。本项目在坝体底部建有集水池，渗流水经排渗盲沟排至坝前集水池，泵回选矿厂，不外排。项目采取源头控制、分区防控、污染监
8、控、应急响应等污染防控对策。重点防渗区（包括危废暂存间、油罐区、维修车间）。一般防渗区（包括磨浮车间、脱水车间、原矿堆场等区域）。简单防渗区（除重点防渗区、一般防渗区及绿化区以外的厂区地面）。制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地下水环境影响跟踪监测制度、配备先进的监测仪器和设备，本项目布置3个地下水监测点，包括本底井1眼，布设在厂区污水处理装置上游；污染扩散井1眼，设在尾矿库下游20m处；污染监视井1眼，设在尾矿库下游52Onl处。（三）噪声污染防治措施运营期选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声等措施，经预测，厂界噪声预测值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准
9、要求。（四）固体废物治理生活垃圾临时贮存于分类垃圾箱内，每日由环卫部门统一清运处理。项目废包装品（废瓦楞纸箱、编织袋等）、废弃离子交换树脂集中收集定期交由环卫部门处理；除尘器收集石墨粉尘为副产品石墨微粉，定期外售；本项目维修车间的废机油、磨浮车间有机废气处理废活性炭、含油抹布，暂存于厂区危废暂存间，由具有相应资质的单位负责回收、运输、处理处置。本项目尾矿砂周转尾矿库位于选厂东侧，选矿车间距尾矿库距离约400.0m,设计尾矿库标准综合确定为四等。尾矿坝190.Om标高时库容为161.69万m3o库容利用系数取0.8,有效库容129.35万n?,可为矿山服务3.09年。尾矿库存满后，每年可以挖取尾
10、矿砂49.74万m3,供免烧砖厂用作原料，也能满足次年尾砂储存需要，可为矿山服务L19年。周转库的周转周期为LO年。本项目周转尾矿库有效库容远大于所需库容，可以满足本项目尾矿砂周转需求。根据黑龙江萝北经济开发区总体规划（2021-2025年）环境影响报告书及审查意见（黑环函2022）180号），待园区集中式尾矿库建成并投产后，本项目尾矿砂排入园区集中式尾矿库，园区内现有尾矿库全部闭库，进行生态修复。园区集中式尾矿库管网由萝北经济开发区负责建设，园区集中式尾矿库建成并投产后，由萝北经济开发区采取风险防控措施。三、风险防护措施对现有突发环境事件应急预案进行修编，健全三级防控体系要求进行三级防控，并
11、在相应的行政主管部门进行备案，切实加以落实预案、三级防控体系要求。公众参与情况是建设单位或地方政府所作出的相应环境保护措施承诺文件拟批复意见同意建设项目名称黑龙江丰辉石墨新材料有限公司10万t/a鳞片石墨选矿项目建设地址黑龙江萝北经济开发区建设单位黑龙江丰辉石墨新材料有限公司环境影响黑龙江能顺环保科技有限公司评价单位项目性质为新建。建设地点位于黑龙江省萝北经济开发区内。：新建一条10万t/a鳞片石墨选矿生产线，包含破碎、磨矿、浮选、脱水、烘干、包装等工序并配套相关工艺设备。破碎工艺为三段一闭路。项目尾项目概况矿库依托萝北县海达石墨有限公司二号尾矿库(原萝北奥宇石墨有限公司尾矿库)。冬季办公采暖
12、由电热水锅炉供应；项目生产烘干热源由油气两用燃料烘干机提供。项目总投资为43306.58万元，其中环保设施投资为285万元。一、施工期主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施施施工期加强施工扬尘监管，强化施工扬尘监管，严格落实“洒水、覆盖、硬化、冲洗、绿化、围挡”六个100%措施。施工期设置隔油池和沉砂池，施工设备清洗废水经隔油、沉砂处理后用于施工场地降尘。施工人员生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。合理安排高噪声设备远离敏感目标作业，同时夜间(22:00-6:00)不使用噪声设备。汽车晚间运输尽量用灯光示警，禁鸣喇叭。此外，尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备，对产生噪声的施工设备加
13、强维护和维修工作。施工阶段所产生的废弃建筑碎块、渣土垃圾用于场地平整，不外排。施工人员生活垃圾定期运往垃圾中转站，由市政单位统一处理。二、运营期(一)大气污染防治措施破碎筛分工序，在厂房上部来料胶带头部，受料皮带落料点，带式给矿机下料处粉尘经集尘系统收集后，由引风机引至1套布袋除尘器，处理后由1根20m高排气筒排放，车间内采用湿式雾化作业。项目有组织颗粒物排放速率可满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2中20m高排气筒最高允许排放速率二级标准值、排放浓度满足表2中最高允许排放浓度(120mgm3,5.9kgh)o车间内采用湿式雾化作业，未被集气罩收集的粉尘经湿式雾化作业约
14、有90%沉降，其余10%经车间通风排气设施无组织排放。本项目建设2台240万大卡(单台热值等量换算为4th)油气两用烘干机，烘干机窑炉配套1布袋除尘器1根20In高排气筒，污染物浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2、表4中二级标准要求。项目包装系统粉尘经集尘系统收集后，由引风机引至布袋尘器，然后经1根20m高排气筒高空排放。本项目有组织颗粒物排放速率可满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2中20m高排气筒最高允许排放速率二级标准值(120mgm3,5.9kgh)o车间内采用湿式雾化作业，未被集气罩收集的粉尘经湿式雾化作业约有90%沉降，其余10
15、%经车间通风排气设施无组织排放。浮选过程添加起泡剂等会产生一定的废气(以非甲烷总母计)，产生的有机废气经集气罩收集后，送入车间活性炭吸附装置净化处理，然后经1根20m高排气筒高空排放。本项目有组织非甲烷总煌排放速率可满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2中20m高排气筒最高允许排放速率二级标准值(120mgm3,17.0kgh)o未被捕集的非甲烷总炫以无组织的形式在车间内逸散，排放的非甲烷总烧满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中无组织排放限值要求。厂区内挥发性有机物无组织排放标准执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB378222019)中表A.1限值。堆场四周设防风抑尘网，原料堆由毡布遮盖，项目石灰石粉罐配套设置布袋除尘器，石灰石粉罐粉尘经布袋除尘器处理后经罐顶排气口无组织排放，颗粒物排放浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值的要求。项目依托厂区外东侧油库，在油库内设立双层地埋储罐，并采用密闭管道转移输送。合理布局，减少转运距离；强化物料调度手段，尽可能使储罐装满到允许高度，减少罐内空间，降低物料的挥发损耗；加强储罐呼吸阀、液压安全阀及管路的检查、维护、使用和管理。（二）水污染防治措施生产排水拟采用尾矿库澄清选矿废水，回用于选矿过程，不外排。生活用电锅炉排水、锅炉软化水处理采取软水器（离子
