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1、工程主体劳务工程施工组织设一、工程概况：2.二、主要三D5案2.1.主要施4案:2.2、主要缸U翊E2.三、iS三s人员配SRSS工酶准备3.1、组织机构框图3.2、主要WSA员名单及械工种3.3、主要缸设备配置4.4、阚力RA员配置4.5、缸崛准备5.四、JErl艺、方法礴工控制重点6.、下螭构施工6.1、 施工工艺6.2、承台缸方法7.3、朝三I方法8.、上部结构施工8.1.现期工艺8.2、程：101.1 支架引出处理101.2 支架削101.3 支架施工要求103、支座安装：114、模板安装125、箱136、耐力管道安装：137、锚垫板安装：158、耐力筋穿束：159、混凝土期:1710
2、、碎养护：1711、预防蒯长拉：1712、途斥除：2113、缸中的控制重点22五、各项施工保证措施221、质量保证措施222、施工管理保三g施244、安全保IiB昔施245、环境保护及现场文明施工保证措施25一、工程概况：西安市新兴南路工程总承包项目位于西安市区，由建设工路东南二环立交至新兴南路三环立交，全长约7.84公里，含东南二环立交、万寿路、幸福路、新兴南路与长鸣路、田马路、东三环立交的建设和改造。本工程施工范围为建工路高架桥段(桥梁工程)，桥梁分为南(三)北(N)两幅，北幅桥起点里程NK2+304.509,终点里程NK3+210.509,桥梁总长906m;南幅桥起点里程SK2+304.
3、509,终点里程SK3+210.509,桥梁总长906m;南北两幅各八联,除第五联(48+60+48m)为连续钢箱梁外，其余联均采用预应力混凝土现浇连续箱梁施工。二、主要施工方案1、主要施工方案：承台模板采用组合钢模板，墩身模板采用定型大块钢模板，墩台模板一次组立到顶；现浇箱梁施工支架采用碗扣式满堂脚手架支撑，底模采用1.5cm光面竹胶板，侧模采用钢木组合模板。钢筋由现场加工场制作后，在底模上绑扎成型。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运至浇筑现场，混凝土泵车浇筑，插入式振动棒捣固。混凝土强度达到设计强度的100%.弹性模量达到设计值的IO0%后，进行预应力弓出施工。2、主要施工计划安排现浇箱
4、梁施工：西安市新兴南路主体结构工程开工日期为三、设备、人员配置及施工前期准备1、组织机构框图项目经理生产经理技术负责人现场现场贩施工技术质量材料员员员员员2、主要管理人员名单及特殊工种人员类别及名称技术资格证书现场负责人工程师现施工员场质检员管资料员理材料员人员安全员3、主要施工设备配置根据设计要求，本工程选用的设备型号及具体数量如下表：序号设备名称规格及型号单位备注1混凝土搅拌10m3台62吊车QY25A台23挖掘机PC200台14空气压缩机W-285/5台45钢筋切断机FGQ-40套26钢筋弯曲机GJ7-40套27钢筋调直机GTJ4-4/14套28电BX2-500台69全站仪台110水准仪
5、台211振动捧台1012zH51顶250t台413真空压浆机HB-3台114真空压浆泵MBV-80型水台115油泵YBZ22-50A台14、劳动力及人员配置为确保承台基础施工的顺利进行，施工人员配置如下表：序号工种备注1现场管理人员62现场技术员63现场质检员24现场安全员25WZ406修理工107电工48测量员69混凝土工3010普工1511钢筋工及电焊工2012架子工15合计1565、施工前期准备(1)施工准备：根据施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各种原材料的进场和原材料试验准备，预应力机具进场的检定工作。(2)施工前根据梁跨平面，用全站仪在原地面测量出支架地基处理范围外轮廓线位置。
6、根据放出的外轮廓线，进行支架地基处理。(3)组织材料进场，进场钢筋、预应力材料必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要平整、干燥、通风良好并防止雨淋，充分满足钢筋半成品的加工制作需要，现场布局合理。(4)提前完成各种配合选定及上报。(5)提前对墩柱、支座的平、立面位置进行测量复核。四、施工工艺、方法及施工控制重点、下部结构施工施TT艺图6.2.3墩身、台身施工工艺流程图2、承台施工方法基坑开挖施工：测量放线，定出承台开挖边线。土方开挖，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖,开挖边坡为1:0.5。放坡受限制时用支护开挖。若遇地下水时，设置汇水沟和汇
7、水井。弃土堆放在坑顶边线2米以外,高度不能大于1米，或者运走。清除桩头顶部不良硅，桩基础检测验收合格后，整直桩预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净,承台放样。安装模板：承台采用组装钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与硅的接触面上涂刷隔离剂。绑扎钢筋：根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。钢筋绑扎顺序，普通情况下先长轴后短轴，由一端向另一端挨次进行，操作时按图纸要求绑扎钢筋。磴浇筑：分层浇筑、振捣碎，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入硅中的深度不超过30Cm,其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，
8、即4560cm振捣时插点均匀，成行或者效拭前进，以免过J后渚湍辰，臧朝励时间约2030s,年-刘励完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或者使钢筋移位。碎的洒水养护时间为7天以上。3、墩柱施工方法凿除基础已表面浮浆，整修连接钢筋；测定基顶中线、水平，绑扎墩台身钢筋。清洗模板内侧，涂刷脱模剂。安装墩身模板，接缝要严密、支撑、连接坚固。钢筋骨架在钢筋加工厂集中制作，现场焊接。灌注碎由混凝土输送泵车输送入模，插入式振动器分层振捣密实。灌注碎时，确保模板、钢筋及预埋件的位置不变形和保护层厚度。墩身高度在5m以上采用支架模板分节E殳施工，碎输送泵泵送入仓。浇筑墩身碎时,应注意降低已入模温度
9、,抑制磴水化热的增长速度，尽量做到外界温度与砂内部蓄热温度近似。模板周围钢筋密集区的硅要捣固密实，同时要注意墩身碎的光洁度及美观。搭设施工支架：为了方便墩柱钢筋的安装及提供浇注已工作平台，须搭设墩柱施工平台。支架采用扣件式脚手架搭设,并用48mm的钢管打斜撑。（二）、上部结构施工1.现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。主要施工步骤：地基处理一支架搭设一箱梁底模、侧模安装一支架预压T一绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装一上内模、内支架、及顶模T绑顶板钢筋一浇筑箱梁混凝土一养生、穿钢束一张拉钢束T压浆、封锚一拆底模一拆支架一桥面系。现浇箱梁施工工艺见下图：现浇连续箱梁施工工艺图2、支架工
10、程:2.1 支架基础处理施工前先对梁底地基进行处理：承台基坑分层回填夯实，同时进行地面平整碾压,在支架工程范围内浇注10CIn厚素性垫层，确保连续箱梁浇注佐时，满足上部立杆对地基承载力的要求；已满足上部立杆对地基承载力要求的地段不作处理。2.2 支架削H!J采用碗扣式脚手球，采用90CmX60Cm间距布设支架，碗扣脚手架立杆上下设可调顶托和可调底托。水平联结杆上下间距120cm,最下方一层距地面和最上方一层Ii巨顶托顶均不大于40cmo上部用立杆可调顶托，采用12CmX12cm木方做横梁5cml0cm方木和工10工字钢!故纵梁，间距为15cmo2.3 支架施工要求a、支架施工时，工人必须带安全
11、带和安全帽，扣件和支撑头不得乱抛；b、支架旁必须设人行步梯,步梯上要有扶手和防滑装备；J支架两侧设09m宽人行道，通道外设安全防护措施;d、所有扣件必须按规范要求上紧；e、支架拆除顺序：每跨从跨中向两边拆除；f、模板支架预压为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。进行支架预压，支撑体系预压采用在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式，砂袋的分量为箱梁自重和模板分量的L2倍，用吊车吊装、人工堆码。待支撑体系沉降稳定以后，测出支架及地基变形量参数。满载后若连续48小时测量未见明显沉降，则可视为地基处理能满足要求；卸载后要求支架反弹在I
12、cm以内，否则支架的竖向刚度需要加强。预压稳定判断：预压周期为7d14d,每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于Imm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。3、支座安装：支座安装前将墩、台支坐位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂雌平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部前兄上压力均匀。对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。支座组装时,预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。支座上、下各部件
13、纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5；支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或者平行，支座与上、下部构造的连接可用地脚螺栓锚固。用地脚螺栓连接时，支座下座板与地脚螺栓应按设计要求做好，再浇上混凝土。支座上板与墩台的连接则预留地脚螺栓孔，孔的尺寸大于地脚螺栓直径，深度稍大于地脚螺栓的长度，孔中浇筑环氧树脂砂浆，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待砂浆彻底凝固后，再拧紧螺母。4、模板安装支架搭设：预压完毕后，测量人员测出底模标高，根据观测的
14、沉降情况计算出各点的预留沉降量，与设计要求的各跨预拱度进行叠加，然后进行标高调整。通过调整天托高度调整底模，达到预控标高（跨中向上预留2.5cm预拱度,按二次抛物线设置），然后进行底模铺设。（标高调整方案将在支架预压完成后上报监理工程师）底模铺设：底模采用1.5cm厚光面竹胶板，铺设时沿桥梁纵向横向逐块铺设；板与板之间采用密封条进行挤缝，以保证不漏浆。外侧模安装：根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹放墨线，然后安装侧模板；在侧模板外侧背设纵向木防背肋，用定型钢排架支撑与横向分配梁连接，用u型扣锁紧。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残存粘浆，模板接口处应清除干净。检查模板排架等钢结构焊接处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。模板安装时做到位置准确，连接密切，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。内模安装：内模侧
