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1、高性能蒸汽干燥机蒸汽盘管技术协议项目名称：蒸汽干燥机蒸汽盘管技术协议合同编号：技术协议总页数：12页（包括本页）甲方：铜陵有色金属集团金冠铜业分公司（盖章）签字（代表）：20年月日乙方：签字（代表）：201、设备执行的标准及规范GB151-2014热交换器GB150-2011压力容器HG20584-2011钢制化工容器制造技术要求JB/T4730-2005承压设备无损检测GB13296-2013锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程设备图（在签订合同后五日内，交与甲方确认）2、设备的技术参数2.1、 设备名称：蒸汽干燥机盘管组2.2、 供货范围：
2、详见竞标文件2.3、 蒸汽盘管组规格：蒸汽盘管组尺寸满足金冠铜业2台蒸汽干燥使用2.4、 单台蒸汽干燥机干燥量（湿料）：180t/h2.5、 蒸汽盘管组工作时蒸汽参数：饱和蒸汽，蒸汽调节阀后的压力为2.12.3MPa（g）O2.6、 干燥物料为混合铜精矿。物料性质：含水为V10%的铜精矿、渣精矿、石英砂、吹炼渣、熔炼炉渣和阳极炉渣等（其中熔炼炉渣和阳极炉渣硬度偏大），比重为L62t113。粒度为-200目80%,石英砂最大粒度才5mm,VImln占80%,偶有块料V35X35mm。混合铜精矿磨琢性强，腐蚀性强，硬度大。3、设备的结构、性能和制造要求3.k管件制作符合GB13296-2013锅炉
3、、热交换器用不锈钢无缝钢管标准。3.2、 无缝钢管尺寸，外径，重量允许偏差要符合GB/T17395T998标准，钢管外径允许偏差符合D4等级。无缝89X5.5的管子的全长弯曲度符合E5等级，每米长度弯曲度符合F5等级。3.3、 两根89X5.5的直管要满足设计平行度的要求，所有60X4、60X5支管要满足图示平行度及垂直度要求。3.4、 加热管同直管焊缝对口错边量应不大于0.5mm,对接环焊缝采用氧弧焊，焊后进行射线检测，按JB-T4730.2-2005规定。3.5、 所有盘管直管护板厚度为3mm,材质为316L,护板面积需覆盖直管圆周的2/3位置。3.6、 所有支管与直管焊接处均需增加护套，
4、护套材质为316L3.7、 弓形支管材质：盘管组第1-6层（图号127833序号4-序号9）,要求从第25根（进料端起为第1根）开始至出料端之间所有支管管径均为60x5mm,其他支管及盘管组第7层（图号127833序号3）支管管径均为660x4mm,材质均为国产2205双相不锈钢。3.8、 以上所有不锈钢材料（管坯）均由“永兴特种不锈钢股份有限公司”或“山西太原不锈钢股份有限公司”供货，并提供原材料证明书、材质检测报告、盘管合格证和试压检测报告等技术文件。3.9、 装配前所有的管子应去除管端飞边，毛刺并倒角，用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂物和浮锈。3.10、 加热管组出厂前进行水压试
5、验，压力P水=4.OMpa,保压60分钟，不漏不变形为合格。3.11、 按图要求表面酸洗钝化处理，并在前段挡块处钢印标记“产品材质”、“生产厂家”、“生产日期”。4.检验及制造质量控制4.1、 检验项目（1）不锈钢管具体规格尺寸、材质要求，按以下要求。a.所有主管材质为国产2205双相不锈钢，规格中89X5.5。b.所有护板材质为316L,厚度3m与主管焊接采用断续焊接，焊缝均匀，圆滑。焊接完毕后，焊缝打磨光滑，去除尖角，凸起等。c.支管规格：盘管组第1-6层（图号127833序号4-序号9）,要求从第25根（进料端起为第1根）开始至出料端之间所有支管管径均为60x5mm,其他支管及盘管组支管
6、管径均为60x4mm,材质均为国产2205双相不锈钢。d.以上所有不锈钢材料（管坯）均由“永兴特种不锈钢股份有限公司”或“山西太原不锈钢股份有限公司“供货，并提供原材料证明书、材质检测报告、盘管合格证和试压检测报告等技术文件。主管、支管管壁喷标：生产厂家、适用标、型号。制造厂家选用“浙江久立特股份有限公司”、“新兴铸管股份有限公司马头特种管材分公司”、“浙江中五钢管制造有限公司”或“江苏武进不锈钢管股份有限公司”。主管、支管按ASTMA789/789M和ASMA790/A790M最新标准生产。不锈钢管材料的质保文件齐全且符合相关标准规定。所以主管、支管尺寸内外径符合规定尺寸，厚度要求正偏差。(
7、2)主管按图要求划线，冷拔制和支管焊接的凸台，并加工成平面。用压力机对主管进行校直处理，直线度不大于2mm。按JB/T4730-2005承压设备无损检测中的渗透法检查拉制变形部分，不得有裂纹等缺陷。(3)支管按图要求冷弯制成形。(4)用焊接工装控制好尺寸，修磨支管两端，确保焊接间隙，按焊接工艺要求，焊接支管与主管的焊缝。并按JB/T4732的要求分三个角度对焊缝进行双壁双影射线检测，11级合格。(5)对不锈钢表面进行酸洗钝化，对焊缝进行水压强度试验，压力P水=4.OMpa,保压60分钟，不漏不变形为合格。(6)盘管共片，供应商刻印厂家标记及盘管标号，以便识别。(7)因多家投标单位提供的盘管重量
8、相差较大，乙方需提供盘管重量的计算公式,由甲方进行验算，若理论重量与乙方投标时的重量相差较大，乙方需提供澄清函！以上内容需在合同签订后10日内完成。4.2、 工艺文件编制内容(1)产品零、部件工艺综合表：主要体现产品零、部件下料尺寸、数量、材质及制造工序、外购件、外协件的采购加工安排。(2)制造过程卡：对主要零、部件提出工艺要求，检验项目及工艺流程路线。(3)工艺卡：包括机械加工工艺卡、冷作工艺卡、组装工艺卡等。主要是对关键零、部件的关键工序提出工艺要求和加工方法。(4)焊接工艺卡：是指导焊工和焊接检查员的焊接文件。4.3、 制造质量控制(1)制造要求保证a.原材料应有质保书并做标记，质保书的
9、内容必须齐全、清晰，并有材料生产单位质量检验章，按复验要求复验;b.材料入库应标记清楚，分类存放;c.材料发放应保证帐、卡、物相符，并具有可追踪性，受压元件在制造过程中应做好标记移植，并在过程卡及检验记录上作好记载；d.材料代用须征得设计部门同意，并取得设计单位出具的设计更改批准文件；e.焊材必须有质保书和标志，并经焊接责任工程师审批。（2）下料前首先应进行排版。下料时必须按工艺尺寸划下料线，下料后磨边应按下料线进行，坡口的角度应符合焊接工艺要求。管子长度公差应控制在1mm。（3）零、部件制造严格按照图纸及编制工艺进行制造。（4）组装组装前，对主管、支管各个尺寸进行校验。清理钢管内铁渣、杂质等
10、。焊接按5.1条。5、蒸汽干燥机盘管制造过程中的焊接点5.1、蒸汽干燥机盘管的制造过程中需要焊接的节点主要有：1）主管中的螺纹接头和锥管焊接；焊接后螺纹接头的端面垂直度小于0.1mm,以确保与其对接的金属管间的直线度和便于金属软管的安装；2）主管中的锥管和无缝钢管焊接；3）主管中的封头与无缝钢管（89x5.5）的焊接；4）盘管中的主管与无缝钢管（“60x5或60x4）的焊接。5.2、蒸汽干燥机盘管焊接坡口图序号接头部位坡口形式及尺寸53、蒸汽干燥机盘管焊接工艺蒸汽干燥机盘管材质为S32205,几种材料产品在乙方公司应用频次较高，制造、焊接、检测等方面己属成熟工艺。蒸汽干燥机工作表面介质中含有带
11、腐蚀性的氯和氟元素,焊接时需要控制线能量防止破坏不锈钢的耐腐性。1）主管中各组件的焊接（节点A、B、C）母材主管（包括堆管、封头及螺纹接头）材料：S32205,支管材料：双相不锈钢S32205,主管上的耐腐耐磨护板材料：316L。坡口形式焊接坡口图序号b焊接方法焊条电弧焊打底，焊条电弧焊焊接焊接材料焊丝：ER2209焊接工序1.按焊接工艺加工焊接坡口；2.清理待焊区坡口两侧不小于20mm范围内油污、锈渍等；3.敏弧焊组对、点焊；4.筑弧焊打底（Ar气、焊两层，层间温度：150oC）;5.清理焊渣及飞溅,修整焊道,作焊工钢印记录；6.检查焊缝表面，不得有裂纹、气孔等缺陷；7.焊缝100%RT检测
12、，符合符合JB/T4730-2005的II级合格。焊接参数焊接方法焊材牌号规格电流极性焊接电流A焊接电压V焊接速度unmin气体流量1./minGTAWER2209C2直正80-10010-1380-1009-102）盘管中的主管与支管的焊接（节点D）母材主管（包括锥管、封头及螺纹接头）材料：S322O5,支管材料：双相不锈钢S32205,主管上的耐腐耐磨护板材料：316L）坡口形式焊接坡口图序号a焊接方法氤弧焊焊接焊接材料焊丝：ER22091.6焊接工序1.按焊接工艺加工焊接坡口；2.清理待焊区坡口两侧不小于20mm范围内油污、锈渍等；用专用工装固定主管和支管。3.氨弧焊组对、点焊；焊缝外表
13、面包裹可熔纸胶带，封闭各管口，充敏。4.氤弧焊焊接（Ar气、焊两层，层间温度：150C）;5.清理焊渣及飞溅,修整焊道,作焊工钢印记录；6.检查焊缝表面，不得有裂纹、气孔等缺陷；7.焊缝100%RT检测，符合符合JB/T4730-2005的II级合格。焊接参数焊接方法焊材牌号规格电流极性焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min气体流量L/minGTAWER2209C2直正80-10010-1380-1009-103）检查A、按图要求进行焊缝RT或表面探伤；B、水压试验、气密性试验按GB151规定进行；盘管额定工作压力为2.3MPa0设计压力2.5MPa,水压试验压力为4.0MPa。4)表面处理
14、及标注按图要求表面酸洗钝化处理，并在前段挡块处钢印标记“产品材质”、“生产厂家”、“生产日期二5.4提升盘管寿命工艺(1)可在盘管表面堆焊或增加涂层的方式增加盘管的寿命；(2)堆焊与表面涂层与盘管的结合强度叁IOoMPa；(3)堆焊与涂层厚度小于2mm,且需保证堆焊与涂层对盘管换热效果影响较小；(4)堆焊与涂层硬度应工HRC50;(5)盘管使用寿命应大于36个月。6、技术资料卖方提交的技术资料除双方约定的份数外均向买方提供一式2份，具体交付时间为设备交货时提供。提供的技术资料如下：(1)提供电子版盘管组详细的外形尺寸图；(2)原材料证明书、材质检测报告、盘管合格证和试压检测报告等技术文件；(3
15、)外购设备和主要材料的合格证或材质证明书原件，产品合格证，及设计、制造、安全、质量、监督检验等相关证明文件。(4)出厂试验数据。7、技术服务卖方对所提供的产品作出如下承诺：7.1、 服务时间上的承诺：乙方在收到甲方信息后4小时内作出答复，免费派遣有经验的技术服务人员在24小时内到达现场进行服务。7.2、 在货到现场后，进行安装、调试过程中，根据甲方需要，乙方派出技术人员到现场指导，并参与试运行。7.3、 质量保证期为盘管自投入使用之日开始至12个月。质保期内，在正常的工况使用条件下，乙方保证所供盘管的性能指标。8、设备验收和质量保证8.1、 设备验收（I）弓形支管材质：盘管组第4-9层（图号127833序号4.序号9）,要求从第25根（进料端起为第1根）开始至出料端之间所有支管
