《预拌混凝土绿色生产管理技术规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预拌混凝土绿色生产管理技术规程.docx（4页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、预拌混凝土绿色生产管理技术规程1范围本规范规定了预拌混凝土绿色生产的基本规定、厂址选择、设备设施要求、厂区要求、生产管理要求、排放监测要求和运输要求。本规范适用于广西境内的预拌混凝土生产和运输的管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4915水泥工业大气污染物排放标准GB/T9142混凝土搅拌机GB/T14902预拌混凝土GB/T26408混凝土搅拌运输车3术语和定义3.1预拌混凝土绿色生产Greenproductionofready-mixedconc
2、rete在预拌混凝土生产、运输及使用的活动中，以节能、降耗、减排为目标，以科学管理和技术为手段,实现预拌混凝土生产全过程资源节约及污染控制,减少污染物排放的管理过程。4总则4.1 规程目标为了实现XX自治区预拌混凝土生产与城乡建设、生态环境的协调发展，改善环境质量,规范预拌混凝土绿色生产管理，制定本规程。4.2 其他要求预拌混凝土生产、运输的绿色生产管理除执行本规程外，还应遵守国家、行业和地方有关标准的规定。5基本规定1.1 预拌混凝土企业应按照有关规定对生产设施进行建设、验收。1.2 预拌混凝土企业应设置能够满足绿色生产管理要求的组织机构，配备相应的专业技术人员及检测设备，建立完善的绿色生产
3、管理制度。5. 3绿色生产管理过程中的各岗位人员应经过培训方可上岗。5.1 预拌混凝土企业应对有组织和无组织粉尘排放、噪声排放进行日常监测，留存监测记录，并应有监测报告。6厂址选择5.2 新建厂址必须符合所在地区的规划及土地使用性质。5.3 新建预拌混凝土企业应避开环境敏感区，宜远离居民集中居住区。6. 3不符合本规程第6.1和6.2条要求的已建预拌混凝土企业不得进行扩建。7设备设施要求6.1 生产设备6.1.1 选用的生产设备在生产、运输、泵送、试验过程中所产生的噪声、能耗和排放应满足国家标准、行业标准和地方标准的要求。6.1.2 生产设备（锅炉、车辆等）应使用清洁能源，所使用的能源应符合所
4、在地区的环保要求。6.2 环保设施7. 2.1搅拌楼（站）应满足下列要求：a）搅拌楼（站）生产工艺过程中的上料、配料、搅拌等环节应实施封闭，达到所在地区噪声和粉尘排放指标的要求。暴露于室外的输送皮带等送料装置，其皮带应四面封闭；b）搅拌楼（站）主体结构二层及以上部分应密闭，其内部应采用防尘的采光设备采光。7.2.2预拌混凝土企业应采用封闭式骨料堆场，骨料堆场应与配料机构一起封闭，采用四面墙上加装硬顶的封闭方式,骨料堆场进出口的宽度及大小应仅适于作业设备及运输车辆通行，配料机构应加装强制除尘装置，使用干燥骨料时，该除尘装置应当在装载机开始向配料机构送料时自动运行。7. 2.3骨料堆场的设计和施工
5、应满足安全要求，其仓储容量宜大于该型号搅拌站两个台班所需骨料量，骨料堆场周边墙高宜不低于9m,墙体设计应有计算书，骨料堆场顶部中心距地面高度宜不小于IOm07. 2.4搅拌主机楼、粉料仓应满足下列要求：a）搅拌主机楼、粉料仓应使用集尘设施除尘，除尘设施应保持完好，滤芯等易损装置应定期保养或更换，单个粉料仓除尘器的过滤面积不小于24111两个以上同品种粉料仓集中除尘的其除尘器的过滤面积不小于3611）2;b）搅拌主机卸料口下方的地面应保持清洁，并设有排污槽，及时清理泥浆类物质；c）粉料仓应配备除尘器、安全阀、报警器，除吹灰管及除尘器出口外，不得再有通向大气的出口。吹灰管应采用硬式密闭接口，吹灰过
6、程中应保证接头牢固可靠，不得泄露。粉料仓吹灰过程中，散装运输车应将其安全阀吹灰的压力限制在0.2MPa以下；d）粉料仓应有料位控制系统，料位应有重量或高度显示。料位控制系统显示部分装置位置应便于上料人员吹灰控制。粉料仓内的粉料位置达到设定的高度时，应触发报警器自动报警，粉料仓顶部（含除尘装置）应清洁，不得积尘。除尘装置设置在粉料仓顶部的，应设置能到达粉料仓顶部的走梯。7.2.5 废混凝土应回收使用，必须具备砂石回收系统。固体垃圾堆放处应按三面墙上加装棚顶的形式进行封闭，垃圾堆放不得超出其边界。7.2.6 搅拌机、混凝土运输车的清洗用水应优先使用中水、雨水，并应当循环利用，废水不得无序排放，应配
7、备相关设施，对污水进行三级以上沉淀处理；沉淀池应及时清理，清理物应及时运走。7.2.7 2.7应配备相应的清洗设备，保持设备设施清洁、整洁，混凝土运输车出厂前应在固定地点进行清洁。8厂区要求8.1 厂区道路及生产作业区的地面应采用不起尘的硬化地面。地面应整洁平坦，无凹陷或凸起，无浮土，无料迹。8.2 对厂区进行清扫作业时，宜使用机械清扫设备，减少二次扬尘，保持道路清洁，行车不起尘。8.3 厂区门口宜设置冲洗装置。8.4 围墙四周、生活区、办公区内未硬化的空地应进行绿化。8.5 离居民区较近的一侧，经监测厂界噪声超过标准的，应安装隔声设施。8.6 应按门前三包要求进行管理。9生产管理要求9.1
8、粉料上料过程应有专人监控，防止粉料泄露对环境造成污染。9.2 宜综合利用工业废弃物（如矿山废石、粉燥灰等）和建筑垃圾，在利用废弃物的过程中，必须遵守各项要求，不得造成二次污染。9.3 应采取优化配比、加强预算、细化管理等措施，减少固体废弃物的产生并对固体废弃物作专门的处理。9.4 对生产过程中产生的废料及时清理。宜在保证产品质量的前提下循环利用清理物及废水等。9.5 预拌混凝土企业应采用计算机自动控制的生产管理系统。生产记录应电子化存储并可被追溯。9.6 企业应对装车容量、生产流程、操作规程等提出相应的管理要求，并对相关人员进行培训，确保混凝土运输车出厂后不产生遗撒。9.7 对集尘、降噪的设备
9、设施应进行定期检查维护。9.8 液体外加剂的储存、输送应采取密闭和防渗漏措施。9.9 禁止从粉料仓及螺旋输送系统的维修检测口取料。10排放监测要求10.1 应有厂区污染物排放点平面图。排放点有变化时应及时更新。10.2 制定噪声、粉尘、污水、废弃物排放控制程序，内容包括资源配备、控制目标、控制措施、检查纪录、整改措施、应急预案等。10.3 对噪声、粉尘、污水、废弃物排放应进行自检，不合格的应立即按应急预案的要求进行处置。10.4 有组织排放的排气筒应符合固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法规定设置监测采样孔和测试平台。10.5 企业应自行监测大气污染物排放情况,或配备大气污染物排放自
10、动监控设备并纳入统一监控系统，维护自动监控设备，保持稳定运行和监测数据准确。10.6 6大气污染物最高允许排放浓度和大气污染物无组织排放监控点浓度限值应符合现行国家、行业及地方标准的规定。11运输要求11.1 原材料运输11.1.1 运输车应达到尾气污染物排放标准要求。11.1.2 流散物体应采用全封闭的车辆运输。11.1.3 运输车辆装料和卸料后应清扫干净后方可驶离装卸料区域。11.1.4 运输车辆驶离厂区应冲洗干净，不造成二次污染。11.1.5 粉料运输车应保持外观清洁，应用湿式方式进行清洁。11.2 产品运输11.2.1 混凝土运输车应安装卫星定位系统,宜在车上安装摄像头对路况及行驶情况进行监控。11.2.2 应对混凝土运输车入料口及卸料斗在入料及卸料完毕后及时清理,
