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1、仪控车间系统组岗位风险辨识与预控措施2022年仪控车间系统组岗位风险辨识与预控措施序号工作内容作业活动危险源可能导致的事故类型管控措施备注1机柜间检修机柜间设备检修作业漏电、防护不当1、触电1、漏电保护良好。2、作业前检查电源线是否合格，有无破裂。3、防护装备要穿戴齐全。2机柜间设备检修作业静电1、卡件损坏2、装置停工1、穿戴防静电服装。2、在卡件或安全棚旁作业时，必须先使用工艺的静电释放器，或者摸机柜门等方式释放静电，作业前手接触其他导电体进行静电释放。3机柜间设备检修作业联锁仪表线路断路1、联锁停车1、监护人指导下，进行处理。2、在线更换了保险，消除了隐患。4各机柜间配合查找备用线或新放线
2、机械伤害，误碰误动1、设备误动作1、告知放线人员线路走向，拆除的封堵及时恢复。2、机柜向内查找备用线时，不得随意踩踏信号电缆。3、机柜内查找相关信号线时，打开线槽盖板后寻线过程中，不得蛮力拉拽信号线。4、校线过程中，正确使用工器具，不得测量接入系统的设备。5控制系统检修、维护类（通用）工控机系统备份存储外部存储设备使用导致病毒侵入（U盘、移动硬盘等）1、工控机系统故障2、控制系统异常1、严禁工控机使用非专用U盘等存储设备进行数据下载，必须使用专用设备。2、定期使用专用移动硬盘或光盘对数据下载存档。6DCS、ITCC、SIS、PLC及一般台式电脑维修漏电、防护不当1、触电1、集中注意力。2、作业
3、前检查线路是否有破裂。3、防护装备要穿戴齐全。7DCS、ITCC、SIS、PLC组态误操作（组态下装）1、系统运行故障1、加强学习，作业前具体作业过程。2、作业过程中两人作业，相互提醒。3、组态过程中，严谨操作，再三确认内容，必要时先仿真测试完善后再进行实际修改。4、组态后检查再下装。5、下装后充分测试，验证逻辑正确性。8DCS、ITeC、SIS、PLC硬件重启、拆装误操作（硬件拆除时拔插破坏针脚、碰到其他联锁点和测量点）、静电1、硬件损坏2、人身伤害，1、加强学习，根据操作卡的相关步骤执行。2、作业两人进行，相互提醒。3、作业前的检查，办理相关票证,作业过程中相互提醒。4、在作业前进行静电释
4、放。序号工作内容作业活动危险源可能导致的事故类型管控措施备注5、防护措施到位，劳保穿戴到位，作业前了解可能的危害和可能产生的后果,发现异常联系生产装置及调度。9安全栅、继电器检查及更换、涉及联锁仪表的作业其他危害（信号波动）1、装置联锁1、做好仪表巡回检查，发现故障及时处理。2、及时切除联锁防止装置联锁停车。3、现场观摩时禁止其触碰现场设备。4、作业前做好施工预案并审批后执行。10开停车期间SlS系统强制及释放信号、分析仪相关信号联锁解除及投入走错间隔，联锁未投入或解除彻底1、设备误动作2、设备拒动1、开停车期间的联锁投入及退出流程符合公司管理要求，且到仪控车间执行阶段。2、与工艺车间确认联锁
5、投退内容，开具作业票。3、专人监护，对操作内容二次确认。4、操作前确认联锁当前状态，判断操作后设备动作情况，告知工艺车间。5、操作后再次确认联锁状态是否符合操作内容。11装置运行时单台操作站整体更换失去监控1、工艺无法及时调整导致现场紧急情况1、告知工艺车间当前操作站无法使用，切换其他操作站权限临时使用。2、班组进行各类型系统GHOST备份，梳理备份内容是否全面覆盖。12装置运行时修改控制逻辑或参数（ITCC、SlS及PLe）走错间隔1、设备误动作1、班组及车间评估逻辑修改内容风险，必要时制定修改方案，审批通过后执行。2、专人监护，对操作内容二次确认，修改完成后进行逻辑测试，不具备测试条件的要
6、告知工艺车间或进行仿真测试。3、操作前确认设备当前状态，判断操作后设备动作情况，告知工艺车间。4、非必要情况下不得在装置运行时进行逻辑修改工作。13ITCC超速保护装置报警复位走错间隔1、设备误动作1、专人监护，对报警内容进行确认。14热电装置控制系统汽轮机ETS联锁投退（热井液位，EH油压力，润滑油压力）走错间隔1、设备停运2、设备误动作1、开停车期间的联锁投入及退出流程符合公司管理要求，且到仪控车间执行阶段。2、与工艺车间确认联锁投退内容，开具作业票。3、专人监护，对操作内容二次确认。4、操作前确认联锁当前状态，三取二联锁逐个投入，确认状态正常后执行下一个，直至全部投入完成。5、操作后再次
7、确认联锁状态是否符合操作内容。15汽轮机ETS联锁投退（轴振，位走错间隔1、设备停运2、设备误动作1、开停车期间的联锁投入及退出流程符合公司管理要求，且到仪控车间执行阶段。2、与工艺车间确认联锁投退内容，开具作业票。作业活动危险源可能导致的事故类型管控措施备注移，胀差）3、专人监护，对操作内容二次确认。4、采取摘除动作继电器方式解除联锁，确认操作内容。5、操作后再次确认联锁状态是否符合操作内容。汽轮机高调阀门整定未正确整定1、汽轮机转速无法准确调节1、与工艺车间确认设备停运，确认具备高调门整定条件。2、与工艺车间确认就地无检修作业或检修作业替停。3、专人监护，确认阀门动作过程流畅，指令及反馈跟
8、踪正常。4、确认所有高调阀门整定完成。操作员画面发布发布错误的画面1、操作员对画面失去监控1、在工程加站提前确认修改内容满足不同操作站要求。2、发布之后需要对画面显示软件进行重启。在线查看逻辑ITCC工程师站、操作员站画面同步控制器未同步1、控制器出现故障后无法及时切换1、检查系统诊断软件，对未同步的控制器及时进行同步操作。画面不同步1、操作员对画面失去监控1、在工程加站提前确认发布的为哪台操作站。含净化、甲烷化ITCC系统2、发布之后需要对画面显示软件进行重启。3、重启后检查确认发布的画面是否为更新后的画面。净化循环气压缩机PLC控制系统联锁投入未确认联锁状态1、设备动作1、投入前确认联锁当
9、前状态具备投入条件。含气化煤锁气、甲烷化循环气压缩机PLC系统2、监护人对操作内容进行确认。RTO装置汽包液位联锁退出走错间隔1、设备误动作1、采用置数方式退出联锁，确认退出流程到仪控车间执行。含热电、甲烷化汽包液位2、确认设备位号，监护人对操作内容进行确认。3、告知工艺车间加强就地设备状态巡检。SlS系统联锁试验走错间隔1、设备误动作1、确认联锁试验内容，监护人对需要联锁试验的设备进行确认。含净化、甲烷化、RTo及综合罐区SlS系统2、需要系统置数的联锁测试时，监护人对置数操作要二次确认。3、与工艺车间确认设备具备联锁实验条件，设备供电供气正常，无检修作业或无关人员，设备可靠隔离。脱盐水机柜间设备损坏更换控制器、交换机、卡件或附属设备等腐蚀1、操作员对画面失去监控2、设备损坏3、设备误动或拒动1、定期巡检及点检过程加强系统设备状态检查，出现异常情况及时汇报，必要时制定检修方案更换设备。2、利用设备全停时间对控制系统进行全面检查，发现锈蚀、腐蚀严重的设备提前更换。作容工序号1720空化和化控统分甲装制、净烷置系气化212223水装制处置系理控统序号工作内容作业活动危险源可能导致的事故类型管控措施备注3、维持系统柜正压通风措施，列入点检范围。
