机修常用工具安全操作规程.docx

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1、机修常用工具安全操作规程氧割操作规程一、氧气、乙快钢瓶禁止曝晒、撞击,近油,不得近火或者挨近其他热源。二、存放时应分开隔离存放。保证汽瓶不染油脂等易燃物质;作业时,运输时不得滚动或者相互碰撞,不能与其他可燃物、可燃气瓶同车运输;这两种瓶必须保持5米以上的安全距离;使用须有良好通风。三、乙快发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米;与氧气瓶保持一定的安全距离;发生器附近严禁烟火;乙块钢瓶内应留有一定的余压(冬季49Kpa-98KPa,夏季196KPa)四、气瓶上的截止阀,减压阀应完好,氧气瓶内压力降至肛96KPa(2个大气压)以下,不得使用。气焊操作中需要住手10T5分钟时,须将减压阀调整螺杆拧

2、松,较长期不工作应将阀门关闭,减压器取下。五、输送氧气、乙快气的皮管应完好、不漏,不可与油脂高温接触,严禁重物压管,防止火花和锋利的材料落在胶管上。六、使用气焊枪点火时,必须按“先开乙快、先关乙焕”顺序操作。七、必须遵守明火作业“十不焊割”制度。1 ,没有领取特殊工种操作证的,不能单独上岗操作焊制,在容器或者狭小仓室内焊割时,无人监护不能割、焊。2 .重点要害部份及重要场所,未经安全部门允许批准,未落实安全防护措施不能割焊。3 .对明火作业的场所,未作安全检查,对易燃物品未作处理之前不能割焊。4 .不了解焊割内部是否有易燃易爆的危(Wei)险性时,不能割焊。5 .盛装过易燃、易爆的液体、气体的

3、容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经彻底清洗和测试合格不能割焊。6 .用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或者火星能飞溅到的地方,在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。7 .对有压力或者密封导管、容器等不能割焊。8 .焊割附近有易燃易爆品未作清除或者采以安全措施之前不能割焊。9 .在禁火区域内,未经消防、安全部门批准,不能割焊。10 .附近有明火作业有抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊。八、乙焕表使用要求11 接(或者气割)工作中要时常观察压力表的指示值,使其不大于最高工作压力值(0.15Mpa);12 要时常注意检查压力表指针转动与波动情况

4、,如发现有不正常现象时,应即将住手工作,对压力表进行检修或者更换新的压力表;13 .压力表一定要保持洁净,表盘上玻璃璀璨清晰、表盘刻度要清楚易见,以便观察指针指的压力值,否则不得使用;14 压力表的连接管要时常或者定期的进行吹洗,以防阻塞;15 .压力表必须按规定经计量部门检验校正后,方可使用;超过应校期限的压力表,应重新进行检验校正,否则不得使用。九、氧气表的使用安全要求1.新的氧气表,必须有出厂合格证。已用的氧气表要做定期检查,已超过定期检查的不得继续使用O2 .上装氧气表以前,要微开氧气瓶阀,吹净瓶口处杂质,随后关闭瓶阀,并开始上表,瓶口不可直对人体,同时要将调压螺杆松开。3 ,装卸氧气

5、表时,一定要拧紧,并注意防止管接头有滑丝漏气现象,以免因装表不牢而射出,待正常后再接氧气胶管。4 .开启氧气瓶阀时,要缓慢拧开,以防止因高压气流作用而引起静电火花。操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或者火源喷出。5 .一定注意氧气表不得沾有油脂,如果沾有油脂,就必须擦洗干净后再使用。6 .应时常检查氧气表的工作情况,如发现有故障,一定要及时修理,修好后再用。7 .禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。8 .防震:在贮运和使用过程中,一定要避免剧烈震动和撞击,尤其是寒冷季节、低温情凋下,金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。搬运气瓶时,应用专门

6、的抬架或者小推车,不得肩背手扛,禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。要轻装轻卸,严禁从高处滑下或者在地面滚动。运输时,气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。使用和贮存时,应用栏杆或者支架加以固定,防止气瓶蓦地倾倒。9 .瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,必要时可用40以下的温水解冻。1、使用前应检查并确认初、次极线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级路线的带电部份。2、次级抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件。3、多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,是三相负荷平衡。多台电焊机的接地装置应分别有接地处引接,不得串联。4、挪移电

7、焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方式挪移电焊机。5、野外作业时,电焊机应放在避雨、通风良好的地方。6、焊接时不允许用铁板代替电焊机的搭铁。7、电焊机外壳,必须有良好的接地和接零保护,其他电源的拆装应有电工完进行。电焊机的一次和二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻不得低于05兆欧。8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方,焊接现场不许堆放易燃易爆物品,使用点焊接必须穿戴防护用品。9、焊钳与把线必须绝缘良好、连接坚固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或者木板上。10、严禁在带压力的容器或者管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。11、电焊作业场所应尽可能设

8、置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛,工作地点周围5米内不许堆放易燃易爆物品。10米内不准堆放氧气瓶。12、焊割完成的灼热工件,不许放在电线、氧气橡胶软管及安全道上,应放在规定的或者安全的地方。挪移电焊机时,不许用手把线或者其他导线捆绑。13、电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不许搭在易燃易爆管道上,焊钳线和回线必须良好。砂轮切割机安全操作规程1、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或者安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固。2、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员,被切割的物料不得伸入人行道。3、不允许在有爆炸性粉尘的场

9、所使用切割机。夜间作业时应有足够的照璀璨度。4、点动按钮开关,查看是否正转,否则须调整电源连接线的相序,空载试运转待确认安全无误后才允许继续操作。5、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,严禁戴首饰或者留长发,严禁戴手套及袖口不扣进行操作。6、夹紧装置应控制灵便、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆罗纹不得有滑丝、乱扣现象。不得试图切锯未夹紧的小工件或者带棱边严重的型材,严禁工件装夹不紧就开始切割。7、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。8、为了提高工作效率。对单支或者多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。9、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好护眼镜。中途

10、更换新切割片或者砂轮片时,必须切断电源,切割机停转前,不得将手从操作手柄上松离。不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或者砂轮片崩裂发生意外。10、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。11、操作人员控制手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂。12、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应坚固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。13、操作盒或者开关必须完好无损,并有接地保护。14、浮现有不正常声音,应立刻住手操作,进行检查;维修或者更换配件前必须先切断电源,并等锯片彻底住手。15、保障切割机的机身整体完好

11、、清洁,及时清除污垢,保证锯片动转顺畅。16、定期检查传动部份的轴承、齿轮及冷却风罩、风叶是否灵便完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长切割机的使用寿命。17、使用完毕,切断电源,并做好设备及周围场地卫生。角磨机操作规程1、使用前一定要检查角磨机是否有防护罩,防护罩是否稳固,以及角磨机的磨片安装稳固。2、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,防止溅到他人,并远离易燃易爆物品。3、要带保护眼罩,穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或者留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。4、角磨机刚打开时会有较大摆动,要用力握稳。5、打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才干工作。6、切割

12、方向不能向着人。7、连续长期工作后角磨机会发热,待其散热后再用。长期使用后,机器应在空载速度下运行一较短的时间,以便冷却马达。8、用角磨机切割或者打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。9、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。10、浮现有不正常声音,或者过大振动或者漏电,应立刻住手检查;维修或者更换配件前必须先切断电源,并等锯片彻底住手。11、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或者干燥的木板上进行。登高或者在防爆等危(Wei)险区域内使用必须做好安全防护措施。12、角磨机的碳刷为消耗品,使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。13、停电、歇息或者离开工作场地时,应即将切断电源。14

13、、工作完成后自觉清洁工作环境。砂轮机操作规程1、砂轮机必须有坚固合适的砂轮罩,否则不得使用;2、应根据砂轮的使用说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮片;3、砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,看其运转是否平衡,在测试运转时,使用人员要站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,即将切断电源;4、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面;使用砂轮机时,不许戴手套,严禁使用棉纱等物包裹工件进行磨削;5、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或者伤残),砂轮轴是否安装坚固、可靠;砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。6、开动砂轮必须等40、60秒钟转速稳定后方

14、可磨削,磨削时严禁嘻笑与打闹;7、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不许在砂轮的侧面磨削;8、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂;9、砂轮不许沾水,要时常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故;不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮;10、必须时常修整砂轮磨削面,当发现磨削物严重跳动时,应及时使用工具对砂轮进行修整;11、砂轮磨薄、磨小或者磨损严重时,不许使用,应及时更换,保证安全;12、使用中发现砂轮机运转异常,应即将关闭电源,待排除故障后方可继续使用。13、磨削完毕,应关闭电源,将设备及环境卫生收拾干净后方能离开;14、要时常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。

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