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1、机房工程施工技术方案机房线缆布线及标签规范1.工艺流程：设备线缆检验线管、桥架敷设一设备安装一线缆敷设一线缆终端安装T系统检测一竣工验收2、设备及材料检验施工前应对专网屏蔽机柜、数据网服务器机柜、六类屏蔽配线架、理线架、光纤配线架等设备、以及室内专用万兆光纤、六类屏蔽网线、六类屏蔽跳线、LC光跳线进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。A、电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。B、网线、光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。3、金属管安装A、操作间的N个信息点，N
2、个二十三孔插座，它们所用的六类屏蔽线与电源线，需要JDG金属25管安抚与抗静电地板下。其它N个应急灯使用的二十三孔插座需要安装到墙面彩钢板上，其高度为2.3M（应急灯安装高度为2.3m）,专网、数据网机房各四个，操作间、UPS设备间各两个。B、暗配管的转弯角度应大于90,在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。C、暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍。D、金属管施工工艺，按照综合布线系统设计与施工GB50311有关章节进行施工。4、金属桥架安装A、机房强电下布线，弱电以及配电柜电源线为上走线。B、机房强电采用200*1
3、0Omm桥架暗敷于抗静电地板下，弱电采用400*100mm（中间大隔层的其中50mm用于配电柜到各个数据网服务器机柜或专网屏蔽机柜的电源线连接PDU。隔板间距为15Omm,剩余200mm空间用于弱电布线使用）不锈钢网格桥架安装在吊顶下，其距抗静电地板高度为2.3M（上走线桥架不低于2.2M）,屏蔽机柜与服务器机柜高为2米，不锈钢网格桥架距机柜顶高度为30mmoC、强电桥架一根从主楼电口到两台UPS主机、再分别到两台配电柜与两台空调。5、设备安装A、专网N台屏蔽机柜安装在高度为400mm的支架上，数据网N台服务器机柜也安装在高度为40Omm的支架上，使用螺丝与支架固定牢靠。B、各屏蔽机柜与服务器
4、机柜专安装六类屏蔽配线架、理线架以及光纤配线架。C、内数据网机房各八台机柜，其中五台机柜的第一台为弱电线集成柜。D、每台机柜分别安装两个8位PDUo屏蔽机柜的PDU垂直安装，服务器机柜水平安装。6、线缆敷设A、内数据网的集成柜到其它机柜各布一根室内万兆光纤；内数据网的集成柜到其它机柜各布N根4芯六类屏蔽线。B、专数据网的集成柜专分别安装四套六类屏蔽配线架与理线架，套LC光纤配线架。C、强弱电线缆布线要求从集成柜到各机柜横平竖直，各线缆之间不得交叉、打结，线缆本身要求无应力铺设。D、每条线缆要求用线标清线号，六类屏蔽配线架与光纤配线架要求打印电子标签标明线号。标号要求规范有序。7、线缆终端安装A
5、、六类屏蔽模块的按照T568B标准压接：橙白、橙、绿白、蓝、蓝白、绿、棕白、棕六类屏蔽线的检测，综合布线系统链路传输的最大衰减限值，包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在内，应符合下表规定。机房电气工程系统一、工艺流程：设备线缆检验T线缆敷设T设备安装T设备终端安装T系统检测T竣工验收二、设备线缆检验施工前应对配电柜、配电柜L配电柜2、UPS主机、电池、排风机、新风机、PDU,工业连接器、电缆线等进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。三、电缆线缆敷设A、金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的敷
6、设，主楼总电源进线直接接入配电柜。配电柜到UPS的输入输出线为专用电源线。B、电源线与控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得；C、每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜1；D、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；E、两人穿线时，应配合协调、一拉、一送；F、电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色。G、配电柜与配电柜的导线的预留长度应为配电柜体周长的1/2,导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的盘圈内，并折回压实绑扎牢固，
7、并且带上护口。H、电源线的接头不能增加电阻值，受力电源线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。电源线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。四、设备安装1.UPS安装槽钢、角钢先调直找正后，再根据设备固定螺栓的间距，钻出固定孔，对焊接部位除锈并做防腐处理。用人力及滚杠将UPS主机就位到散力架上，找平，找正后将UPS主机固定牢固。UPS蓄电池组安装前应检查以下内容：(1)蓄电池外壳应无裂纹，损伤，变形，漏液等现象。(2)蓄电池的正，负端柱必须极性正确,并无变形；滤气帽或气孔塞的通气性能良好。(3)连接板,螺栓及螺母应齐全,无锈蚀。(4)蓄电池安装应平稳，间距均匀，同排的蓄电池应高度一
8、致，排列整齐。(5)根据厂家提供的说明书和技术资料，固定列间和层间的蓄电池的连接板，操作人员必须戴胶布手套并使用厂家提供的专用扳手连线。(6)并联的电池组各组到负载的电缆应等长,以利于电池充放电时各组电池的电流均衡。(7)极板之间相互平齐，距离相等，每只电池的极板片数符合产品技术文件的规定。(8)蓄电池之间应采用专用电缆连接,线端应加接线端子，并压接牢固可靠。2、配电柜安装(1)端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。(2)二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识。(3)配电柜的、UPS主机、空调、新风机、配
9、电柜1、2的配线严禁使用开口鼻子。配电柜到配电柜的多股芯软线，敷设长度留不小于15CM的裕量。(4)配电柜上的母线其相线应用颜色标出：A相应用黄色；B相应用绿色；C相应用红色；中性线N相应用蓝色；保护地线(PE线)应用黄绿相间双色。3、新风机安装(1)新风机进风管、熔断型防烟防火阀、调节装置等，均应有单独支撑。(2)心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于5mm。(3)新风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于lmm.(4)新风机应与支撑固定牢固，横平竖直。(5)试机检查时，则应检查一下新风机，如螺栓和螺母松动现象，要立即进行紧固。4、风管的安装操作要点：(1)按照设
10、计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管标高。(2)标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。(3)设置吊点：根据吊架形式布置吊点，膨胀螺栓法安装吊杆与横档托架。(4)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。(5)需要安装的风管在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。五、系统检测A、UPS安装完毕，由厂家专业人员调试，记录各项指标，符合产品的各项要求。B、检查配电柜、配电柜L2接线正常，送电后有万用表测量各相线的电压，确保电压正常，
11、检测服务器机柜的PDU插座为220ACoC、新风机送电单机试运行，保证新风机正常运行。机房空调及新风系统一、空调设备的基础支架采用L5O角钢焊接制作，为了将来安装抗静电地板方便，支架与精密空调的固定面的支架周围焊接L3O角钢，以备安装抗静电地板方便。焊接如图所示的支架：基础支架的焊接必须牢固，防锈处理应满足工艺要求。基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固，垂直度、水平度应满足设备厂商的工艺要求。空调底座必须水平放置，底座与设备间需要放置IOmm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音。二、空调设备的进场验收1.提交进场报审表。2、提交进场清单。3、提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品性
12、能检测报告、装配图纸、技术说明书等随机文件。4、根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件。1）设备的型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。2）设备随机文件的收集与整理。3）核对零件、部件、附属材料和专用工具。4）为避免设备搬运过程中的损伤，如果条件允许，建议在施工现场办理开箱检查。三、空调设备的搬运与就位1）使用专业搬运队伍。2）设备进场前尽量避免拆卸设备的外包装箱。3）采用吊装的方式。如吊运前必须仔细核实设备的重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应该高于设备的重心，受力点不能造成机组底座扭曲和变形，吊索转折的地方与设备接触的部位，应该采用软质材料作为衬垫。4）如采用室外施工电梯，应先核
13、对运输设备的荷载能力，确保满足设备的重量;在运输的时候应对运输设备采取保护措施，同时在空调设备的四个边角和关键部位采用软质材料作为衬垫。5）水平搬运与就位的过程中应保持设备的平衡，避免出现过大的倾斜。6）空调设备与基础支架采用地脚螺栓固定，要求固定牢固并有防松动的措施。7）设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤，如有
14、问题及时解决。8）空调设备安装的垂直度、水平度应满足规范要求。四、室外机的安装室外机安装在主楼九层楼顶，打两个14Omm的洞，加装金属防水套管，用于室外机与室内空调冷媒管的连接。两台室外机共用一个防水套管。四台室外机使用膨胀丝的分别固定在如图所示的四条水泥墩上。室内机与室外机之间制冷管道使用铜管连接。铜管焊接：铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺）焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤。铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接。管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求。金属支撑架与铜管管材表面无直接接触，水平管路的坡度符合设计要求，利于回水。五、精密空调的安装精密空调搬运到
15、位后进行电源线及信号线的连接：A、电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；B、信号线与电源线分开绑扎，绑扎间距应大于150mm;C、室内外机之间电源线与信号线须用JDG金属管加以保护及固定。精密空调的进水由九层楼板打洞到八层，沿八层顶部一直连接到八层卫生间的进水。精密空调的冷凝水与地漏的回水由九层楼板打洞连接到八层，排到主楼冷凝系统的八层冷凝水管中。精密空调调试：1.管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，6h的压降不应超过1%,温差不大于5。C时，前压降应小于0.18MPA,其余时间应能保持压力稳定；2、系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至IolKPa。3、系统开机调试，由专业人员负责充注制冷剂氟利昂，调试设备。4、现场培训：工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。5、材料质量要求：a、冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；b、冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致；J弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛
