水泥稳定基层施工方案.docx

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1、水稳基层施工方案工艺流程为:施工放样f混合料拌和f运输f混合料摊铺f碾压一养护一封闭交通。1、施工工艺流程施工工艺流程见下图。2、试验段铺筑分别在离中桩3m,9m处布点,每段IOm为一个断面进行底基层高程的检测,记录数据。然后进行下基层的摊铺,再检测其松铺高程并记录数据;最后测其压实后的高程。根据所测的高程数据,计算高差,从而确定出合理的松铺系数及压实设备的最佳碾压遍数。3、施工放样施工前,先在路肩上打钢钎,钢钎上拉钢丝,水平仪抄平,摊铺时,摊铺机沿钢丝行走,以控制基层平整度和标高。4、混合料的搅拌1)水泥稳定砂砾搅拌设专职技术人员负责,保证配料的准确和拌和的均匀。2)试验人员每天测定各种原材

2、料的含水量,尤其是雨后加强对碎石、砂子的含水量检测,根据测定的含水量及天气温度情况对配合比作必要的调整,确保混合料的配合比符合施工所确定的设计配合比,含水量比最佳含水量大1%左右,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。3)混合料的拌和时间根据机械性能确定,以混合料均匀、色泽一致为准。碎石采用装载机上料,进料斗上设一钢筋网,网孔尺寸为所装材料的最大粒径的方孔尺寸,防止过大尺寸材料和杂物混入。4)、在搅拌过程中,拌和机定期检查、校定,每12小时检查混合料配合比及含水量是否有变化,确保正常运作和计量的准确性。5、运输1)混合料直接由料仓料斗装车运输。装车时,车辆应前后移动,分三次装料,以

3、避免混合料离析。2)料车在施工现场行驶时,应以均速直线行驶,禁止转弯、掉头、急刹车,防止垫层表面遭到破坏。半幅一次铺设,尽量不留纵缝。3)混合料运输距离远时,车上混合料采用帆布覆盖,以防水份损失过多。4)/运输车辆采用15t自卸汽车。6、摊铺与整型混合料摊铺施工时对底基层层进行整理,将表面的浮土杂物全部清除。先洒水,保证垫层表面510cm范围内含水量达到5%以上,以免混合料水分散失;如果下承层表面有松散现象,用压路机将下承层碾压密实,然后进行铺筑。基层摊铺时,高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置,即在摊铺机两侧挂钢丝,测量高程作为基准平面,采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝,减少钢丝挠度而造成高

4、程不准确。运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头,避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳,以免影响进度。运料车距摊铺机30m4Om调头,然后倒到摊铺机前进行摊铺。具体摊铺时,摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程,摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝应该铲除,并且用新拌混合料填补。当铺筑长度有6080m时,用压路机开始碾压。碾压后质检人员进行检测,用人工将出现的局部“小波浪”消除。7、碾压1)、混合料摊铺成型后,采用现场快速法测定混合料的含水量,当混合料处于最佳含水量2%时,可进行碾压,如表面水分不足,应适当洒水。2)一次碾压长度控制在100米左右,碾压段落必须层次分明,设置明显的分界标志

5、,并且有监理旁站。3)基层的两侧和纵横接缝处,应多压23遍。4)碾压按“先静压一开始轻振动碾压一再重型振动碾压一最后光面碾压”的顺序进行。静压:先采用12t双钢轮压路机静压1遍,该遍碾压时压路机的行驶速度均控制在1.5KmhL7Kmh.轻振动碾压:用22t震动压路机弱振二遍,压路机的行驶速度均控制在1.51.7Kmho强振碾压:用22t压路机强振四遍,压路机的行驶速度均控制在1.8Km/h2.2Km/hO收光:采用双钢轮压路机碾压12遍,压路机的行驶速度均控制在1.51.7Km/h,直至无轮迹为止。5)碾压过程中,如有“弹簧松散,起皮等现象,应及时翻开重新拌和,使其达到质量要求。6)严禁压路机

6、在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证表层不受破坏。7)在各施工段端头45m范围内,压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压,防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移,形成裂缝或松散现象。8)达到规定遍数后,由试验人员用核子仪检测密实度,若不合格,继续碾压直到合格。9)全部操作必须在混合料开始加水拌和至碾压终了3小时内完成,每天应有两个以上的作业面来协调每天的作业总量和工作时间。8、接缝的处理1)水泥稳定碎石摊铺时必须连续作业不中断,如因故中断时间超过2h,则应设横缝;每天收工之后,第二天开工的接头断面也要设横缝。2)工作缝和“调头”处处理方法如下:a.沿已碾压完成的水泥稳定碎石基层

7、末端挖一条宽约30cm的槽,直至下承面顶面,并与中心线垂直,靠近水泥稳定碎石的一面应切成垂直面。b.用方木(长度与基层宽度相同,厚度同压实厚度)放在槽内,并紧靠着已完成的基层,以保护其边缘不致被第二天施工时的机械破坏,方木的另一侧用碎石回填约三米长,其高度应略高于方木。然后进行混合料的碾压密实。c.如碾压机械必须到已碾成成型的基层上调头,应采取措施保护“调头”部分。一般可在准备用于“调头”的约8IOnl长的基层上,先覆盖一张厚塑料布(或油毡纸),然后在布上覆盖约Ioem的一层土或砂。d.第二天摊铺时,撤除碎石和方木,将作业面顶面清扫干净。3)纵缝的处理方法:a.施工中应尽量减少纵缝,纵缝应设置在道面企口缝处。b.在前一幅施工时,用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与基层的压实厚度相同。c.在湿水养生7天后。开始摊铺旁边一幅基层前,撤除支撑木。9、成品保护及养生D水泥稳定碎石基层碾压成型后采用土工布覆盖,再用洒水车洒水,每天洒水的次数视气候条件而定,在7天内应保持基层处于湿润状态,施工中气温偏低时,应适当延长养生期。2)基层养护7天结束但不及时浇筑混凝土面层时,视天气情况应适当洒水湿润,避免半刚性基础发生干缩裂缝。

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