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1、模板支撑系统操作指引及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性,禁止使用门式架作为模板支撑体系,建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统，不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。一、模板选型剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板，50mm*100mm木防作背楞，48钢管作主楞，剪力墙模板设置不小于l4的对拉螺杆，人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地下室外墙采用止水螺杆。二、梁、板模板2.1 梁模板2.1.1 具体做法2.1.1.1 梁底模及侧模板
2、采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底部设两根纵向木防；梁宽大于200mm时，底部每间隔IoOmm设一根纵向木材,木防尺寸为50mm*100mmo2.1.1.2 当高600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木防背楞，间距为250mm,采用梁夹固定。2.1.13 当梁高600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木防背楞，间距为250mm,采用对拉螺杆紧固,对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm,高度每增加300mm增设一道14对拉螺杆，以保证梁模板的稳固。2.1.14 4梁底水平钢管排架支撑间距为900mm（可根据具体情况调整,但不大于100Omm）,可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm,底
3、部排架离梁端部25Omm开排。2.1.2注意事项：2.1.2.1 梁高600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固;侧模背楞木防间距为250mm,剩余高度小于25Omm,增加一道；侧模两边木防立撑做背楞。2.1.2.2 梁高600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边木防立撑做背楞。2.1.2.3 在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。梁高600梁侧模示意图梁高600梁模板照片梁高600mm侧模示意图梁高600mm梁模板照片2.2板模板2.2.1 具体做法2.2.1.1 板厚小于16Omm,板模板采用18mm多层板，50mm*100mm木防作龙骨
4、，板下龙骨间距为300mmo2.2.1.2 板厚160-20Omm,板模板采用18mm多层板，50100木杨作龙骨，板下龙骨间距为250mmo2.2.1.3 模板立杆支撑间距不大于900mm,局部不大于100Omrn,各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm,纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不大于200mm;每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑,且剪刀撑倾斜度数为45-60。，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。2.2.2 注意事项2.2.2.1 排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。2.2.2.2 保证扫地杆、剪
5、刀撑搭设符合要求。2.223立杆底部设置厚度为50mm的垫木垫木宽度不小于200mm。2.2.2.4顶托自由高度（钢管顶部到顶托U型槽平直段高度）不大于200mmo222.5板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。2.2.2.6在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。2.2.27在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。2.2.2.8板钢筋设置成品垫块，间距为800mm*800mm,呈梅花形布置。板模板示意图板模施工照片2.3梁板模板验收检查三、墙柱模板3.1 地下室剪力墙模板3.1.1 具体做法3.1.1.1 地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于14
6、的对拉止水螺栓紧固，对拉螺栓上焊接40mm40mm4mm钢板止水片（人防墙不是外墙时不设置）。3.1.1.2 对拉螺杆两端做50mm50mmIOmm木塞。3.1.1.3 地下室模板要设置斜撑，每2m一道。3.1.2 注意事项3.1.2.1 地下室外墙要使用止水螺杆。3.1.2.2 止水螺杆与止水片的焊接要满足要求。3.1.2.3 止水钢板的焊接满足要求。3.124模板与旧混凝土搭接处，用海绵条封堵，避免漏浆。3.1.2.5模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mmo地下室墙模示意图3.2非地下室剪力墙模板3.2.1 具体做法3.2.1.1 剪力墙模板采用18mm厚多层板作侧板，背楞采用5
7、0mm*100mm木防，间距为25Omm,48双钢管水平牵杠。3.2.1.2 剪力墙模板共设置五道l4的对拉螺杆，底部第一道对拉螺杆距地面20Omm,顶部第五道对拉螺杆距板底35Omm,中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为500mmo1.1.1.1 可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。3.2.1.4 外墙模板与旧混凝土的搭接长度为Ioomm-200mm。3.2.1.5 外墙采用定型大模，在木工制作场拼装好后，用塔式起重机吊装。3.2.2注意事项322.1在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。3.2.2.2 浇筑混凝土前，用
8、高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物；用水管冲洗湿润模板,保证模板内洁净。新配制的墙模根部应设清扫口。3.2.2.3 止模板漏浆模板接缝应严密,当接缝宽度大于1.5mm时，用胶纸贴缝。3.2.2.4 混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板下口进行堵缝。3.2.2.5 模板背楞木防要到边到角，防止背楞不到位造成胀模。3.2.2.6 外墙在浇筑混凝土前，要预埋螺栓。322.7在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。3.2.2.8要求木工看模板时佩带对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，及时调整；如发现爆模或明
9、显胀模时，要求立即停止浇筑，待校正以后再浇筑。外墙模板示意图外墙模板照片内墙模板示意图内墙模板照片3.3柱模板3.3.1 具体做法3.3.1.1 当柱宽60Omm时，柱模板采用48钢管与扣件井字型抱箍紧固，抱箍垂直间距为500mm,第一道抱箍距柱脚200mm;3.3.1.2 当柱宽600mm时，柱模板采用不小于14穿心螺杆紧固，螺栓垂直间距为500mm,水平间距为400mm,外套硬质PVC管。3.3.2 注意事项3.3.2.1 在封柱模板之前，要检查模板尺寸是否符合设计要求。33.2.2柱子背楞在安装时，木防边缘应与柱模边缘对齐。3.323柱宽600mm时,对拉螺杆安装水平和竖向间距符合要求。
10、柱宽V600柱子模板照片柱宽600时柱子模板示意图柱宽600柱子模板照片3.4墙柱模板验收检查四、细部模板4.1 后浇带4.1.1 具体做法4.1.1.1 墙后浇带模板安装时采用对拉螺杆固定,竖向间距不得大于500mmo4.1.1.2 墙体与模板之间用海绵条进行封堵，防止漏浆。4.1.1.3 模板支撑钢管的强度、刚度、稳定性要满足要求。4.1.1.4 板后浇带安装模板时，模板宽度比原结构宽出300mmo4.1.1.5 板下龙骨木防间距不大于300mmo4.1.2 注意事项4.1.2.1 后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种,应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具佐配合比报告。4.1.2.
11、2 后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝土凿除，露出密实混凝土为止，清理完成后，用压力水冲洗。4.123后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护,应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。墙后浇带示意图板后浇带示意图后浇带模板照片4.2 电梯井、集水井4.2.1 具体做法4.2.1.1 模板内撑木防间距不大于250mm,对顶木防间距不大于450mmo4.2.1.2 电梯井内模制作、安装时，先在底板模板上预留直径IOomm的圆洞，间距500mmo4.2.1.3 筑碎时，可以从预留孔插入振动棒，对井筒底部的已进行振捣。
12、4.2.1.4 待已浇筑至筒体底部图示虚线时封闭预留孔后再浇筑混凝土。4.2.2 注意事项4.2.2.1 模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。4.2.2.2 在浇筑混凝土时，要有可靠的固定措施防止移位。电梯井.集水井模板示意图4.3 门窗洞口模板加固4.3.1 具体做法4.3.1.1 门洞模板安装完成时，背楞木防边缘应与柱模边缘对齐。43.1.2沿门洞高方向每500mm设置一道对撑，防止端部胀模，对撑距门洞上下口不大于200mmo4.3.13窗洞口模板设置竖向对撑，间距不大于40Omm;横向设置对拉螺杆，间距不大于40Omm,对拉螺杆距窗洞上下口不大于200mm。4.3.2注意事项4.32
13、1 在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。4.322 门对顶钢管间距为500mm,为了方便施工和通行中间一道最后设置，模板加固完成后，切勿忘记中间对顶钢管的补设。门洞口示意图门部位模板照片4.4榭弟4.4.1 具体做法4.4.1.1 根据设计图纸制作卡口侧板。4.4.1.2 梯板下龙骨木防间距不大于250mmo4.4.1.3 设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm,顶撑位于楼梯边缘向内200mmo1.1.1.1 一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。4.4.1.5 梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800mmo4.4.1.6 梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管
14、顶撑，顶撑间距不大于800mmo4.4.2注意事项4.4.2.1 梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止并用压力水冲洗。4A2.2楼梯模板安装要考虑，后期初装修时的装修厚度。4.423楼梯拆模板时，注意不要撬坏楼梯混凝土边角。楼梯模板示意图楼梯模板照片4.5 剪力墙端头模板加固4.5.1 具体做法4.5.1.1 在制作模板时，根据设计图纸核准位置，在剪力墙模板中心线上打孔，沿墙高方向孔间距为500mmo4.5.1.2 剪力墙端部背楞木防边缘与模板边缘齐平。4.5.1.3 墙厚为200mm时，剪力墙端头设置两根木防，墙厚大于200mm时，木防间距不大于100mmo4.5.2
15、 注意事项4.5.2.1 第一道对拉螺杆距支撑面不大于200mm4.5.2.2 如对拉螺杆现场加工，要焊接牢固。4.523对拉螺杆距阴角处距离不大于200mmo剪力墙长度L5m时，端头加固示意图墙端部模板固定照片剪力墙长度1.5m时，端头加固示意图墙端部模板固定照片4.6 细部模板验收五、模板施工工艺5.1 梁模板5.1.1 梁模板的安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁支模架-安装梁底木楞-安装梁底模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模一安装另T则梁模-安装上下锁扣楞一复核梁模尺寸、位置-与相邻模板相连5.1.2 工艺流程5.1.2.1 安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模架下铺设通长垫板，且楼层间的上下
