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1、水环境治理工程项目孙村气动闸工程施工方案及主要工程技术措施1.1工艺流程：详见孙村闸施工工艺流程图1.2测量放线：根据建设单位所交控制点测设出土方开挖边线，布设控制网，并选择安全、视野好的地方埋设护桩。根据施工需要测设临时水准点并经复核无误。1.3施工导流新凤河是大兴区境内一条主要城市排水河流，河道内有常流水，因此在进行孙村闸施工时需考虑施工导流。根据现场实际情况，拟采用在河道左岸开挖一条导流明渠进行导流。结合现场情况，河道流量约为05113S,水流速度为0.5ms,并考虑一定超常水流量。导流明渠底宽L5,明渠坡比为1：2,开挖深度与现状河底高程齐平。导流明渠在L5m高度内铺设薄膜防渗，防渗薄
2、膜上用草袋装土压实。在河道上下游各设置一道围堰，围堰采用筑土围堰，围堰离闸中心线距离结合孙村闸施工情况确定。围堰填筑高度都为2,上游围堰做成顶宽3.5m,底宽9.5米，下游围堰顶宽L5m,底宽7.5米，坡比1：2,围堰迎水面采用铺设薄膜防渗，防渗薄膜上用草袋装土压实。上下围堰填筑完成后，进行围堰基坑排水，保持施工现场干场作业。在河道下游右岸设置一道坡道，便于施工物资进入现场，并可将拆除废弃物运出施工地点。为防止施工期间超常规降雨对施工造成的影响，项目部制定应急处理方案。在现场预备装好土的草袋，并配有足够的塑料布。施工期间时刻关注天气预报，根据天气情况采取防护措施。河道施工土方作业过程中，充分考
3、虑水的影响。河底淤泥开挖考虑用挖掘机分两到三步甩挖，转到河道堤脚位置再装车运走。开挖时预留IoCnI土层采用人工清理至设计标高,以确保基槽土壤结构不被扰动破坏。如若超挖，应用砂石将超挖部分回填密实。开挖土方一部分集中存放在河道两侧，用于土方回填，多余部分装车运离现场。1.5闸室施工1.1.1工艺流程：测量放线一C10垫层施工一钢筋绑扎一模板支护一C20磅浇注1.1.2测量放线复测闸室垫层控制点，无误后测设垫层控制桩和高程桩。1.1.3ClO垫层施工碎采用商品碎，采用泵车将碎送至浇注地点。碎采用平板振捣器振捣，碎用滚杠找平，以确保其平整度。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。绑筋前由测量员给出闸底板
4、中线和边线位置，由施工人员根据设计钢筋间距在垫层上弹出布筋位置线。钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。1.1.5模板支护模板采用组合钢模板进行拼装，用短松木杆进行斜撑支护。安装前需对钢模板面板进行清理，涂刷脱模剂，模板缝隙之间采用海绵条塞缝。模板安装完成后，按中轴线调校模板垂直度、平面尺寸。1.1.6C20碎浇注碎在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30Cnb一次浇注完成。碎采用商品碎，人工浇注。通过泵车直接将碎输送至浇注地点。碎入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入碎内，上层碎振捣时振捣棒要插入下一层碎中510cm,以保证碎结合良好。混凝土振捣操作由熟练
5、混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。碎用刮杠找平，以确保其平整度，表面需压光找平。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.6铺盖施工1.6.1工艺流程：测量放线一CIO垫层施工一钢筋绑扎一模板支护一C20碎浇注1.6.2测量放线复测铺盖垫层控制点，无误后测设垫层控制桩和高程桩。1.6.3ClO垫层施工碎采用商品碎，采用泵车将碎送至浇注地点。碎采用平板振捣器振捣，碎用滚杠找平，以确保其平整度。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.6.4钢筋绑扎绑筋前由测量员给出铺盖底板中线和边线位置，由施工人员根据设计钢筋间距在垫层上弹出布筋位置线。钢筋加工型
6、号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。1.6.5模板支护模板采用组合钢模板进行拼装，用短松木杆进行斜撑支护。安装前需对钢模板面板进行清理，涂刷脱模剂，模板缝隙之间采用海绵条塞缝。模板安装完成后，按中轴线调校模板垂直度、平面尺寸。1. 6.6C20碎浇注碎在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30Cnb一次浇注完成。碎采用商品碎，人工浇注。通过泵车直接将验输送至浇注地点。碎入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入碎内，上层碎振捣时振捣棒要插入下一层碎中510cm,以保证碎结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至
7、混凝土表面泛浆为止。碎用刮杠找平，以确保其平整度，表面需压光找平。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.7护坦施工1.7.1 工艺流程：测量放线一反滤料铺设一模板支护一C20碎浇注1. 7.2测量放线复测护坦控制点，无误后测设护坦控制桩和高程桩。1.7. 3反滤料铺设护坦底铺设30cm厚反滤料，反滤料采用装载车运到现场，人工摊铺，冲击夯进行夯实。1.7.4模板支护模板采用组合钢模板进行拼装，用短松木杆进行斜撑支护。安装前需对钢模板面板进行清理，涂刷脱模剂，模板缝隙之间采用海绵条塞缝。模板安装完成后，按中轴线调校模板垂直度、平面尺寸。1. 7.5C20碎浇注在浇注碎时，注意埋设的排水孔的位置。碎在
8、整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm,一次浇注完成。碎采用商品碎，人工浇注。通过泵车直接将碎输送至浇注地点。碎入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入碎内，上层碎振捣时振捣棒要插入下一层碎中510cm,以保证碎结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。碎用刮杠找平，以确保其平整度，表面需压光找平。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.8翼墙施工翼墙分左右岸，首先进行左岸翼墙，然后进行右岸翼墙,在左岸翼墙完成后进行闸房施工。1.8.1工艺流程：测量放线一CIO垫层施工一翼墙基础施工一翼墙墙体施工一土方回
9、填1.8.2测量放线复测翼墙控制点，无误后测设翼墙垫层控制桩和高程桩。1.8.3ClO垫层施工碎采用商品碎，采用泵车将碎送至浇注地点。碎采用平板振捣器振捣，碎用滚杠找平，以确保其平整度。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.8.4翼墙基础施工(I)模板支护：模板采用组合钢模板进行拼装，用短松木杆进行斜撑支护。安装前需对钢模板面板进行清理，涂刷脱模剂，模板缝隙之间采用海绵条塞缝。模板安装完成后,按控制线调校模板垂直度、平面尺寸。(2)碎浇注：碎在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30Cnb一次浇注完成。碎采用商品碎，人工浇注。通过泵车直接将碎输送至浇注地点。碎入模后由振捣棒振捣，振捣
10、棒垂直插入碎内，上层碎振捣时振捣棒要插入下一层硅中510cm,以保证磴结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。碎用刮杠找平，以确保其平整度，表面需压光找平。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.8.5翼墙墙体施工(1)模板安装：模板采用1.5cm厚胶合板外贴5cm木板，木板全部过压刨，保证厚度一致，木板横向放置，内楞采用IOXlOCm木方子两道，竖向布置，间距60Cm一道，外橡胶墩7限位卡止水环螺栓杆楞采用53mm钢管两道，横向布置，间距60cm一道。对拉螺栓采用14mm螺栓，布置网格为6060cmo对拉螺栓中间
11、设止水环，两端设限位卡，并放置橡胶墩。对拉螺栓示意图堵头模板采用侧模夹堵头，采用地面斜支撑进行支护。翼墙模板每隔2m需设置一道斜撑，防止模板倾覆，确保模板的稳定性，并可做模板垂直度等方面的校定之用。模板采用从加工厂进行小拼装，运送到使用现场后进行大组装。安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。(2)浇注碎：碎在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm,一次浇注完成。碎采用商品，通过泵车直接将碎输送至浇注地点。碎入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入碎内，上层碎振捣时振捣棒要插入下一层碎中510cm,以保证碎结合良好。混
12、凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振动棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。碎灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.8.6土方回填当翼墙碎强度达到设计强度的70%后进行，进行翼墙后土方回填。回填前，根据碾压机械、回填料的性质等进行碾压试验，确定铺料厚度和碾压遍数等参数。回填土料采用开挖出的渣料，用装载车进行运料，人工进行摊铺。在靠近建筑物的回填采用冲击夯进行夯实，回填断面较大区
13、域时，采用振动碾进行夯实。1.9护砌施工工程中护砌包括浆砌石海漫、干砌石海漫和防冲槽。1.9.1浆砌石砌筑(1)工艺流程：测量放线一反滤料铺设一浆砌石砌筑(2)测量放线：复测浆砌石海漫控制点，无误后测设海漫控制桩和高程桩。(3)反滤料铺设：护坦底铺设30CnI厚反滤料，反滤料采用装载车运到现场，人工摊铺，冲击夯进行夯实。(4)浆砌石砌筑：反滤料验收合格后，进行浆砌石海漫砌筑。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。砌筑砂浆强度满足设计要求，并按质量评定留有足够的砂浆标准试块。砌筑应分层，各层均应座浆，随铺浆随砌筑。浆砌石上下层应错缝砌筑，错开距离应大于8cm,灰缝宽
14、度不得大于2cm。浆砌石工程中伸缩缝按设计要求设置。砌筑后要加强养护，砌筑过程中因故间断时，应留阶梯形斜槎。继续砌筑前，应将砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。1.9.2干砌石砌筑(1)工艺流程：测量放线一碎石铺设一干砌石砌筑(2)测量放线：复测干砌石海漫控制点，无误后测设海漫控制桩和高程桩。(3)碎石铺设：护坦底铺设IOCnl厚碎石料，碎石采用人工摊铺，木夯进行夯实。(4)干砌石砌筑：干砌石海漫采用浆砌石框格分隔，施工前首先进行浆砌石框格施工，然后进行干砌石砌筑。护砌表面砌缝的宽度不应大于25m,砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全
15、长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。1.10闸房施工当左岸翼墙土方回填完成后，进行闸房施工。在进行闸房施工的同时，注意布置闸门气动系统的安装。1.11气动闸闸门系统、气动系统安装1.ILl闸门系统安装待闸室施工完成后，需进行闸门系统安装。闸门系统由门体、埋件和气袋组成。门体为钢构件，每2.5m为一个运输单元。盾形门体须能完全盾护，其背面由充气启动的气袋,闸门完全升起时面板与水平面夹角介于60至70之间，门体应有足够自重使其下卧而不需要借助其它外力。气袋沿跨度方向每5m布置一个，由多层强化聚脂纤维的合成橡胶制成，通过气袋充气、排气自动控制门体起卧。两侧闸墩板应表面光滑，与预埋件连接牢固，保证闸门起伏过程中平顺无阻滞。组合焊缝要求全部焊透，其焊脚尺寸必须符合制造图的规定，焊缝外形平缓过渡，所有焊缝均为连续焊缝。对于厚板大断面的焊缝，应采用多层多道焊。钢板的拼接接头应避开构件应力集中的断面，尽可能避十字焊缝，相邻平行焊缝的间距应大于200mm。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理,应查清原因，订出修补工艺并报监理人批准后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不得超过两次，I、H类缝的返修应在监理人的监督下进行。所有的焊缝需进行无损检测，全部合格后才能使用。钢构件都需进行防腐处理。喷砂之前应清除所有焊渣，然后进行热浸锌钝化，镀锌厚度不小于IoO
