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1、施工升降机(人货电梯)安装专项施工方案一、编制说明.依据1.1 编制说明施工升降机(人货电梯)安装专项施工方案应用于滁州市和顺东方花园一期工程，在编制过程中，充分考虑本工程的施工特点及相应的施工规范要求。按照国家现行的有关规范、规程、规定及标准进行编写。编制依据1.建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规程JGJ215-20102、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123、起重机械安全规程GB6067-20144、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)5、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)6、高空作业机械安全规则JG5099-19987、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
2、术规范JGJ130-20118、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059、建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号10、建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号11.中联重科股份有限公司关于SC200/200施工升降机的说明书12、施工图纸二.工程概况2.1 工程情况.特点基础形式：独立基础、筏板基础、桩基础；桩采用高强预应力管桩。9#、10#楼计划各使用1台SC200/200施工升降机（位置详见平面位置图）,其他单体因高度较低，拟采用井架作为垂直运输工具。9#楼基础在室外回填土上、10#楼安装在地下车库顶板上，车库顶板为250mm厚C35钢筋硅，经计算，顶板自身不能承受
3、电梯的荷载，采取在顶板下设钢管支承体系，以使荷载通过钢管支承体系传至车库底板上。有关施工环境.地质.水文、气候1.滁州市地处及之间丘陵地带，为北亚热带湿润季风气候，四季分明，温暖湿润，气候特征可概括为：冬季寒冷少雨，春季冷暖多变，夏季炎热多雨秋季晴朗气爽。全市年平均气温15.4。C年平均最高气温20.1。（：，年平均最低气温，年平均降水量1035.5毫米。长23天。年日照总时数2073.4小时。初霜为11月4日，终霜为3月30日，年无霜期210天。2、岩土勘察报告，施工场地地层自上而下依次可分为：层杂填土（QmI）一灰色、灰褐色，湿饱和，松散。以粘性土为主，局部含建筑垃圾。水塘底部含0.40.
4、8m的淤泥质土。该层层厚0.5011.60m,层底标高为16.17-26.45mo1层粉质黏土（Q3alpl）一褐黄色，可塑状，含铁镒结核、铁镒氧化物，局部含高岭土。该层层厚0.50-5.70m,层底标高为14.8321.76mo层黏土（Q3al+pl）-褐黄色、灰褐色，硬塑坚硬状，含铁镒结核、铁镒氧化物。该层层厚2.10-10.70m,层底标高为10.8717.14m。层黏土夹卵石（Q3al+pl）-褐黄色，硬塑坚硬状，局部夹有卵石，该层层厚0.303.10m,层底标高为9.7715.41mo层强风化泥质砂岩（K2）-浅红色、砖红色褐露层厚0.508.50mo层中风化泥质砂岩（K2-浅红色、
5、砖红色揭露层厚0.7012.40m。3、场地地下水分布及类型上层滞水赋存于层素填土中，该层地下水主要由大气降水渗入及地表径流补给，受大气降水、季节、气候及地形的影响变化较大，以蒸发的方式排泄，该层地下水水量较小。稳定地下水位埋深为0.603.20m,相应的稳定地下水位标高为22.61-25.82mo地下水水位年变化幅度约1.02.0mo微承压水赋存于层黏土夹卵石、层强风化泥质砂岩及层中风化泥质砂岩中，主要接受其它含水层的侧向补给。该层地下水稳定水位埋深为4.60m,相应的稳定地下水位标高为19.34mo地下水水位年变化幅度约L02.0m三、施工总体布置3.1 组织体系与责任分工3.1.1 组织
6、体系3.1.2 .项目部主要管理人员3.2 施工安排及主要施工方法根据工程结构布置形式和现场场地情况，计划9#楼将施工升降机布置在南侧，10#楼布置在北侧。中线离建筑物距离为3.3米。一至二层采用室外落地式接料平台，二层以上采用悬挑式接料平台（详见附件）。悬挑架采用16#槽钢，并采用l4钢丝绳把悬挑槽钢与建筑物拉结。3.3 资源安排与保证因本工程工期紧，因此计划提前浇筑混凝土基础，做好养护工作。在施工至11层时,浇筑混凝土基础，混凝土强度满足要求即开始安装。3.3.1 人员投入计划1）、专职安全员2名2）、吊车司机1名，指挥1名，电工1名，安装工6名。3.3.2 施工电梯装设备、工具、辅助材料
7、计划3.4 施工进度计划本工程计划安装时间为2017年4月。主体施工至12层以后时安装。四.施工技术方案4.1 有关技术参数SC200/200性能参数表本施工升降机为中联重科股份有限公司生产的SC200/200型施工升降机,是一种靠齿轮齿条驱动的垂直运输机构。适用于高层建筑、电视塔、桥梁等工程的施工，是垂直运送建筑材料和人员上下的高效率施工机械。该机械性能稳定，安全可靠，不用另设机房、井道，拆装方便，搬运灵活，提升高度大，运载能力强等特点。该施工升降机的传动机构主要是由电动机、联轴器、减速轮、齿轮、背轮装置在传动底板上组成。传动机构安装在吊笼的减震支架上,齿轮与导架上的齿条相啮合，齿轮与涡轮减
8、速器的输出轴用花键联接，由鼠笼式感应电动棚区动。电机内装有电磁圆盘式制动器。当吊笼以正常运行速度的1.5倍下坠时防坠安全器动作而将吊笼停住,保证施工安全。防坠板上还装有上、下限位开关和三相极限开关，可安全可靠地防止吊笼出现撞底、冲顶危险。本施工升降机无对重系统，其额定载重量为100o公斤。但载人时为安全起见不得超过9人。4.2 实施步骤.流程与关键点施工方法施工前准备工作1.根据工程场地及周围环境的实际情况,确定好施工升降机安装位置。2、根据施工升降机基础图，按要求做好基础，详见设计方案，做好接地装置,提供已强度报告和隐蔽资料及基础验收资料。3、准备好吊装设备。根据工程的实际情况，选择适当的起
9、重设备进行吊装。安装人员负责机械设备的装卸车，带好电焊机等安装工具。4、安装前检查基础是否符合要求，检查必要的安装工具、安全防护用具和施工升降机个部件是否齐全。5、组织有关人员做安装前的安全技术交底，使参与安装工作的有关人员熟悉该工程的慨况、安装方案及安装工程中应注意的事项。6、划出安装警戒区域，并派专人监护。实施步骤1.基础施工9#楼的人货电梯基础基层为基坑回填土。回填土分层夯实后，经触探检测承载力满足设计要求OlMPa后,浇筑C15混凝土垫层。如基坑回填土承载力不符合要求，可按500mm一道设置杉木桩，梅花型布置。杉木桩长6米，桩底标高低于9#楼基础垫层标高，进入持力层，满足承载力要求。人
10、货电梯基础为钢筋混凝土平台,上置支承导轨架的外笼，按0三SCD2OO2OO施工电梯基础图”的要求在安装现场浇注而成，基础平面尺寸为3.8m6.2m基础配筋为直径12mm的双层双向三级螺纹钢筋，使用C35混凝土浇筑。10#楼的人货电梯基础在地下室顶板上基础设计及施工方法同9#楼。2、底笼安装(1)将底架调运到准备好的混凝土基础上，穿上四支M24的地脚螺栓并旋上螺母，但暂不拧紧。(2)吊装四个标准节(包括一个底节)到底架上，在装好相应的缓冲弹簧座后用螺栓将标准节与底架紧固。(3)用钢垫片垫实底架与基础之间的间隙，以调整底架的水平度，并注意底架两立管与建筑物墙面保持平衡，用经纬仪或铅垂线检查导轨架的
11、垂直度，保证导轨架立管在两相邻方向上的垂直度W1/1500。(4)实施二次浇灌。待二次浇灌的混凝土达到一定强度后，用350左右N.m的力矩拧紧地脚螺栓。(5)在底架周围安装左右护栏、后护栏、门框和门等。3、吊笼、驱动系统、笼顶护栏及吊杆的安装(1)在围栏底架上放一枕木或其它钢材(高度大于弹簧缓冲装置的高度)。(2)导轨架顶部站一安装工作人员，指挥和引导吊笼及驱动系统的对准，用起重设备将吊笼从导轨架顶部缓慢放下使吊笼停放在先前的准备的枕木或钢材上，用同样方法吊装另一吊笼。(3)松开驱动系统上3个电机的制动器，旋紧制动器上的两个螺母，直至制动器松开可随意拔栋制动盘为止；用起重设备将驱动系统从吊笼顶
12、顶部缓慢放下，当驱动系统上连接耳板距离吊笼的连接耳板40Omm时，松开驱动系统上3个电机的螺母使其复位，用相同方法将另一个驱动系统吊装就位。(4)将笼顶护栏的长护栏、短护栏、两端护栏插入到相应插管中，用螺栓将各护栏连接紧固，注意各护栏安装时，有挡板的一端安装在吊笼内侧。(5)变频调速施工升降机应把电控箱和电阻箱吊装到笼顶，并用螺栓固定在笼顶护栏上。(6)在地面上将吊杆组装好，用起重设备把吊杆吊装到为并插入吊杆孔；装好后吊杆转动轴应灵活。4、电气设备和控制系统安装(1)用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻不得大于4;用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小
13、于IMd为保证接地电阻小于4,建议用户从建筑物的基础钢筋玩中引出角钢(或圆钢)焊接到升降机的基础上，亦可使用原有的合格接地装置。(2)在升降机完成上述安装过程后，方可进行电力驱动升降试车。接通电源，有专职驾驶员谨慎的操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导轨架上下运行数次，行程高度不得大于5mo要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同时，进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，应分别符合前述要求。空载试车正常后，在吊笼内装入额定载荷，进行带载运行试车，操作方法同上，并检查电动机、减速器的发热情况。注意：试车时，因为导轨架顶部还没有装上限位碰块，所以操作时必须千万谨慎
14、，且在吊笼顶部有人监视指挥，一面吊笼冒顶。在检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。5、附墙架的安装(1)附墙架的安装应与导轨架的加高安装同步进行，附墙架的吊运方法参照标准节的调运方法。(2)附墙架间距8.7(三层楼高度)和导轨架最大自由端高度75M0(3)墙架与建筑墙面的连接通常，附墙架一端用螺栓与标准节的框架固定，另一端的附墙座用螺栓或焊接方法固定在预先浇注与建筑物内的预埋件上，或者用穿墙螺栓紧固到墙体上。(4)两附墙点的水平间距1.43m,两附墙垂直间距为8.7m,附墙架的最大水平倾角不得大于8。，即144:1000。梯笼中心与附着点的间距为3.5米。(6)附墙架与建筑物固
15、定采用M24高强度螺栓穿梁固定：6、导轨架的加高(1)安装前，将待安装的标准节，以及随同安装的附墙架和电缆导向装置部件置放至围栏旁的地面上。(2)将吊杆的插头插入安装司机室的插座上，将吊杆的吊钩放下，并钩住标准节吊具。(3)用标准节吊具钩住一节标准节，带推套的一端向下，起吊标准节，将标准节吊吊至吊笼顶部并放稳(每次在吊笼顶部最多允许放置三个标准节)。(4)启动升降机，当驱动系统最顶端接近导轨架顶部时，应点动升降机直至驱动系统最顶端导轨架顶端约300mm左右时停止。(5)按下紧急停机按钮，防止意外。(6)吊起一节标准节，在该标准节主弦管接口锥面涂上润滑脂，将标准节吊运至导轨架顶端，对准下面一节标准节的接头孔放下插入，用350Nm的拧紧力矩紧固全部螺栓;重复上述过程，直至导轨架达到所要求的安装高度为止。(7)导架每加高IOm左右，应用经纬仪或其它检测仪器在二个垂直方向上检查一次导轨架整体的垂直度，导轨架安装垂直度偏差要入下表所示，一旦发现超差应及时加以调整。(8)导轨架安装垂直偏差轨架安装垂直偏差注标准节对接时,确保上、下标准节立柱管对接处的错位阶差05mm07、电动升降试车(1)电气控制系统接通，并按线号固定好连接螺栓，检查无误后
