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1、装配式学习心得一、装配式的初步认识1）PC构件，主要有叠合板、叠合梁、预制剪力内墙、预制楼梯。预制叠合板之间采用后浇板带的方式连接与叠合密拼的方式连接。预制楼梯在预制阶段完成栏杆预埋点位、踏步面层防滑线条及滴水线槽的预制。2）使用BIM碰撞检测功能，可以直观发现CAD设计图纸隐藏的问题，选择最优布置方案，提高项目设计质量，减少在施工阶段可能出现的管线碰撞和返工现象。3）竖向结构装配技术应用1、外围护系统设计采用夹心保温复合外墙板。其结构层、保温层、保护层一体化设计与施工，外墙拼缝节点采用较成熟稳妥的方案，保障其外围护结构节能、防水及耐久性要求的实现。与此同时，外墙板设计与建筑平、立面方案设计紧
2、密结合，妥善处置了装配式外墙的板缝与建筑外立面风格造型的位置关系，基本消除了大块拼缝的观感。2、内隔墙系统内隔墙系统采用蒸压砂加气条板隔墙，干法施工。系统配套完善，施工快捷，隔声、防火性能优异，尺寸精确，施工简单，整体性好。了解了装配化装修的特点，与传统装修的差异比较，有着管线易维修、延长建筑寿命、完全干作业施工、整体工厂化生产，质量保证、安装速度快等优点。管理人员与劳务人员缺乏施工经验的情况下提前开展了图纸深化，专项培训，BlM建模等准备工作，配合铝合金模板支撑体系，可以提升装配式施工速度和质量。二、装配式施工流程中的注意点1、吊装验算，垂直运输机械选型，圆环作吊装点2、预制构件的运输、堆放
3、：分类堆放，标示清晰，下垫上盖，减少二次搬运。3、施工顺序的控制：如吊装顺序的确定4、质量控制安装过程中认真执行规范规程，严格按照标准图集和设计图纸施工,特别要严格按照操作程序和使用规定的材料施工。禁止随意变更和违规操作。工程变更按规定程序办理。严格执行三检制度，即自检、互检、专检，严格按照国家有关施工验收规范及标准验收，并做好检验记录。做到不合格标准的坚决整改,否则不得交工。5、安全措施吊装材料时，要确保吊挂点和支承构件有足够承载能力，不能盲目悬挂，确保稳妥安全。三、装配式施工中主要存在的问题大致可以归为几个方面：1、施工人员与技术人员经验不足以及相应的产业缺少；装配式相对现浇结构在中国建筑
4、市场上存在较短，大部分住宅选择装配式方式进行施工，是由于政府或者企业的推广，所有项目工程技术人员，施工操作人员严重缺乏，监理单位对相应的技术要求也不熟悉。2、生产过程中材料的质量问题、运输、存放过程中材料的损耗；装配式构件在工厂内生产，其构件具有强度高，表面观感好，蜂窝麻面等混凝土质量通病较少等优点，但也会存在一些其他的质量问题;一是由于钢筋加工时长度的裁取往往在规范允许的负偏差范围内，此时预留钢筋一端长度偏长则另一端预留长度不能满足规范和设计要求；而是叠合板桁架钢筋架设高度不足，影响机电管线的后续施工；三是运输过程中由于运输司机的保护意识较弱，且路途颠簸的磕碰损失。3、吊装、存放过程中的损坏
5、；装配式构件在吊装过程中未严格使用吊具或按照设计规定的吊点数量进行吊装，从而导致跨度较大的构件在吊装过程中出现变形开裂等情况。构件堆放时，剪力墙采取平放后起吊和放置时损坏构件的阳角，叠合板与楼梯堆放混乱，未合理设置垫木或未将尺寸相近的叠合板堆放至一起。现场野蛮施工也可能导致构件变形，建筑物部件甚至整个建筑物质量都难以达到设计要求。4、装配式结构施工的技术与质量问题装配式构件在与现浇区段拼接时易产生错台漏浆的现象，且后期交接处容易出现拼缝处开裂现象；剪力墙预留钢筋易发生偏位，从而导致施工时剪力墙无法安装就位;灌浆时灌浆作业人员未按灌浆料与水配合比要求进行搅拌导致灌浆料流动性低，难以按预期灌浆施工
6、；灌浆时套筒易发生堵塞现象，以及最后一个灌浆孔在抽离灌浆设备时跑浆导致灌浆不饱满。事前控制解决方法:专业施工的技术人员对项目管理人员进行多次培训指导，对于PC构件的吊装作业及灌浆作业，项目部可以采用专业分包招标，安排专业劳务队进行施工。施工队进场前，项目部进行专项方案交底，进行理论培训，并在现场进行实操培训，培训合格方可进入现场；作业时，现场质检员及工长全程旁站，并全程留存影响资料。四、心得体会在平时的工作和学习中，切实感觉到国家及各地在装配式政策的支持，切实感觉到发展装配式建筑已经迫在眉睫。从国家到地方都出台政策对装配率提出了明确要求，所以发展装配式建筑将是建筑业的一个趋势，因此学习要提前，能在公司需要我们顶上去的时候成为团队的一员。本次经过学习后，对装配式的施工顺序，施工难点已经有所了解，以后遇到装配式建筑项目一定要提前深化，把方案做出来，靠方案指导施工,因为这对于我来说是陌生的。对于一些连接节点的现浇部位的质量控制要事前提出控制措施，这是关键。同时PC构件的运输、堆放、吊装、测量放线、预留孔洞也都要关注。相信随着我不断的学习，自身的技术提高，管理水平的进步也都能跟得上公司的发展。
