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1、海航学院飞行模拟机楼一期挡土墙施工方案版本：第一版编号：HHXY-FA-14编制人：某善权审核人：顾汉超审批人：田卫国中图戏琥第六HJa周齐限公电CXtSAaxmiER5IXTXr、GgffRINGDlVEU(MOImTD202*年4月9日第一章、工程概况31、工程概况3第二章、编制依据61、编制依据62、执行规范6第三章、施工进度计划7第四章、施工准备7第五章、施工工艺流程8第六章、主要施工方法及技术措施81、施工场地准备82、基槽开挖83、基础施工94、墙身施工95、墙背回填及泄水孔沉降缝设置116、混凝土养护127、混凝土拆模128、混凝土缺限处理129、脚手架搭设13第七章、安全措施1
2、3第八章、质量控制措施13第九章、质量检验14第十章、环保措施14第十一章、安全文明施工措施15附图：1、空乘一飞行模拟机楼北面中间段毛石挡土墙平面位置图第一章工程概况1、工程概况1.1、 新建海航学院飞行模拟机楼项目位于某某市美兰机场东现侧，某某市琼山区龙塘镇潭口文化休闲观光组团的海航学院内。场地东面为鱼塘，现已完成回填约90%,场地西北面大部分为低洼及回填地段，北面采石场道路与场地高差2.0m4.0m.1.2、 本方案为海航学院空乘一飞行模拟机楼北面中间段毛石混凝土挡土墙施工方案,毛石混凝土挡土墙是海航学院飞行模拟机楼景观设计的一个分项工程，位于北面采石场道路及鱼塘之间，挡土墙高度约34.
3、5米，长约160m,最终施工高度及长度根据现场实际情况确定，本次挡土墙施工范围详见空乘一飞行模拟机楼北面中间段挡土墙平面布置图AK段。1.3、 根据设计要求，本次毛石混凝土挡土墙顶面标高根据总图标高，预留27Omm作为下一道工序施工预留层，基底土方开挖至原土层，挡土墙采用毛石混凝土浇筑，混凝土强度等级为C20,毛石直径100mm200mm,毛石掺量30%1.4、 地形条件、环境概述施工现场原有地形、地貌见下图：乘务模拟机楼北面现状乘务模拟机楼北面现状鱼塘东北角回填现状鱼塘北面回填与采石场道路现状鱼塘北面回填现状飞行模拟机楼北面回填现状第二章编制依据1、编制依据(1)施工合同；(2)、海航学院飞
4、行模拟机楼一期工程总平面施工图；(3)、设计图纸；(4)、施工现场实际情况；(5)、业主要求；(6)、地质勘查报告2、执行规范：(1)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(2)、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(3)、建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000(4)、建筑施工土石方工程安全技术规范JGJI80202*(5)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(6)、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准(7)、国家建筑标准设计挡土墙图集04J008(8)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)(9)
5、、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)(10)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130202*第三章施工进度计划毛石挡土墙施工进度计划序号度施工内容2015杂月15日2015年5月7日7期天缸1517192123252729131D-I段土方开挖42D-I段基础施工43D-I段墙身施工64D-I段土方回填25A-D、I-K段土方开挖4GA-D、I-K段基础施工47AD*I-K段墙身施工68A-D、I-K股土方回填2第四章施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2、管理人员及劳务工人配置：(1)管理人员：项目经理：顾汉超项目总工：某善
6、权生产经理：某建平施工员：某明明安全员：肖川泓质量员：万智伟测量员：唐鹏、某潇（2）劳务工人配置：模板工20人、普工25人、混凝土工10人，架子工10人。3、主要设备及工具准备：挖机（斗容量lm3）2台，自卸式汽车（5T）12辆，汽车泵（56米）一台，商品混凝土运输车6台，全站仪、水准仪各1台，50m钢卷尺1把，吊线锤两个。4、材料准备：选用C20高性能商品碎；挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛石。5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。第五章施工工艺流程施工准备A测量放线A基槽开挖A基槽验4A垫层浇绐f二次测量放线一A挡墙基础模板安装（对拉螺栓加|
7、附一基础混凝土浇筑、人工摆片石拆除基础模板三次测量族线f双排外脚手架搭设f挡土墙身模板安装（对拉螺栓加删安装泄7的L浇筑混凝土、人王摆升石拆除墙身茬板养护f做滤zl层f外架探玲人工回填夯实第六章主要的施工方法及技术措施A-D、I-K段按照1-1剖面施工，D-I段按照22剖面施工。按先深后浅的顺序施工，即先施工D-I段，后施工A-D、I-K段。1、施工场地准备1.1 测量放线，定出中心线及开挖边界线。1.2 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2、基槽开挖2.1 基槽土方采用机械开挖，将挖出的土方用5T自卸式汽车运至基槽20米以外堆放,开挖长度根据
8、现场地质情况进行分段开挖，每段约20米。2.2 开挖至基底设计标高以上50Cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下预留30Cm土方进行人工开挖，严禁扰动原土，确保基底符合设计及相关规范要求。2.3基槽两边按照1:1放坡开挖，基底每边预留40cm工作面，对有塌方情况应安装档土板。每开挖完成一段，通知勘查院、设计院、业主及监理进行验槽，合格后方可进行下一道工序。3、毛石挡土墙基础施工3.1 基底验槽后，进行基础垫层施工，垫层采用ClO混凝土浇筑IoOmm厚。3.2 垫层浇筑完成后，根据设计图放出挡墙基础边线，然后进行模板安装。毛石混凝土挡墙基础采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品砂，严格
9、控制配合比，碎中片石的掺量控制在30%范围以内。毛石用人工摆放，分散布置。3.3 采用插入式50型振动棒进行振捣，碎振捣密实，振捣过程中快插慢拔。无漏振，无蜂窝麻面等。3.4 砂浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生税收缩开裂。3.5 在毛石碎浇筑过程中，现场取样制作碎试件，标准养护28天后送中心试验室检测。4、毛石挡土墙墙身施工4.1 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。4.2 模板安装：模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。(3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施
10、工中可能产生的各项负荷。模板的接缝不得漏浆；在浇筑碎前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5)模板与硅的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6)模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证碎面的观感质量。模板采用M14对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按IOoOX500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。(见附图一)根据实际情况模板采用双面支模。伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑聚苯板隔离，挤塑聚苯板外设置IOmm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。4.3 浇筑碎（1）
11、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已
12、浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。（3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝
13、的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c）采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm,与侧模应保持5O100mm的距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖己振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。6）混凝土振
14、捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。（4）填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：a）毛石的强度等级不应小于MU30。b）毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。c）毛石在填放前应用水冲洗干净。d）毛石应均匀分布安放稳妥，毛石间净间距不得小于15cm,毛石与模板间的净间距不宜小于25Cmoe）最上层毛石顶面应覆盖不小于25Cm的混凝土层。f）毛石采用人工摆放的方式进行，注意毛石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。g）浇筑完成后，在碎初凝前，将预埋钢筋埋入碎中，并在碎接茬面栽少量毛石。h）毛石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。5、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置5.1 最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。5.2 当墙身毛石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保毛石混凝土墙体的质量。5.
