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1、脱硫塔效率脱硫塔的脱硫效率现在几乎可达百分之九十。石灰石脱硫之干法：二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点，采用炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径3MM,纯度（以CaO计）51.01%的石灰石粉。炉温控在840900左右，脱硫效率在90%以上。干法脱硫工艺在无液相介入，完全干燥的状态下进行，随着干法脱硫工艺的日益完善，再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素，干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。脱硫塔脱硫效率低的原因有很多，举几个例子：1、燃用煤种的硫份高于设计煤种。2
2、、实际烟气量大于设计烟气量。3、脱硫塔本身设计问题：液气比选低了;循环泵流量小了;氧化风机的风量小了；4、操作问题：脱硫塔内的粉尘多了;浆液的氯离子浓度高了;浆液的密度高了。等等。如何调整脱硫塔的运行，提高脱硫效率一般来说：氧化空气量可以根据石膏脱水效果来确定，如果石膏脱水效果不好，在检验其他各项指标：如CaSO4.2H2O,CaCO3,CaSO3.12H2O,CL-,等在合格范围内的情况下（可通过加强化学分析控制浆液品质），一般情况下，为保证CaC03的利用和烟气中二氧化硫的吸收氧化，控制PH为5.2-5.8,如果在浆液循环泵流量较大情况下，可以调整为4.6-5.8之间，在这个范围内，浆液缓冲效果较差，要加强PH的控制，吸收塔入口烟气温度一般控制在60。C左右，这里加强GGH的监视，如发现烟气温度异常及时判断原因，如为主机排烟温度异常，即使联系调整，如是GGH换热原件缺陷，及时联系相关部门处理，并汇报分场管理人员;液气比控制一般以满足净烟气合格为宜取低值，这点是出于对除雾器去除率及后续设备保护的考虑，液气比过高不利于脱硫系统安全稳定运行。
