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1、光热储能电站发电项目发电机和励磁装置安装质量控制要点1.l一般规定：发电机设备到达现场后的保管，应符合下列规定：1.1.1 发电机放置前应检查枕木垛、卸货台、平台的承载能力。1.1.2 发电机转子和定子宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内。1.1.3 设备就地保管时，发电机存放处的周围环境温度应符合产品技术文件的要求，水内冷发电机存放稳度不应低于5；充氮保管的发电机内部氨气压力应符合产品储存的要求。1.1.4 存放地点应有防火、防潮、防尘、防异物进入的措施。1.1.5 转子存放时，护环不得受力；发电机的气水进出孔道应严密封闭；水内冷发电机转子应使用干燥、清洁的压缩空气将水内冷绕组内部积水吹尽、吹干
2、。1.1.6 保管期间，轴颈、铁芯、集电环等处不得锈蚀；并应按产品要求定期盘动转子。1.1.7 对大型发电机定子、转子绕组，应定期使用绝缘电阻表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。1.1.8 保管期间应每月检查一次。1.1.9 隔绝发电机、励磁装置轴电流的绝缘部件应光洁、无翘曲、无缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，绝缘电阻应符合制造厂要求，制造厂无要求时，用100OV绝缘电阻表测量，绝缘电阻应大于0.5MQ。1.2轴承座及轴承安装：发电机及励磁装置落地轴承座，应有绝缘垫板，其配制和安装应符合下列规定：1.2.1 轴承座与台板之间应垫有总厚度大于5的整张钢质调整垫片
3、，每叠垫片有2层3层，并应平整、无毛刺、无卷边，安装后各接触面应密实。在特殊情况下，如轴承座底部有引线穿过台板时，垫片可做成两个半张从而便于抽装，但安装时应对缝，不得搭接，保证垫实垫平。1.2.2最上层绝缘板应突出轴承座边缘，下层绝缘板四周边缘应突出上层绝缘板，绝缘板螺栓孔尺寸应稍大于轴承座相应的螺栓孔尺寸，螺孔边缘应平整、无毛刺。1.2.3 在两层绝缘垫板间可夹入一张稍小于绝缘板的钢质垫片。1.2.4 施工过程中应保持绝缘板外露部分的清洁和干燥，保证绝缘良好，可使用防水胶带将外露部分及接缝贴封。1.2.5 油管等连接后，轴承座对地绝缘电阻值应用100OV绝缘电阻表测量，绝缘电阻应大于0.5M
4、Q。1.2.6 正式组装完毕后，轴瓦球面座内外套之间的绝缘电阻值，应用IOoOV绝缘电阻表测量，绝缘电阻应大于0.5MQ。1.3定子安装：发电机定子安装应符合下列规定：1.Ll发电机定子安装前应配合电气人员进行外观检查无损伤，定于安装区域应做好隔离措施，无关人员不得进入；1.L2进入定子内部工作的人员，应穿无纽扣、无口袋的工作服和不带钉子的软底工作鞋，带入的物品在工作完毕后应清点核对无误；1.1.3 存放时，应采取临时封闭措施，防止灰尘及其他杂物进入内部。1.1.4 发电机外壳机座与台板之间预置3mm以上的调整垫片，并用联系螺栓将台板与机座紧固。1.1.5 调整发电机水平及中心前，可在定子吊点
5、位置安装临时千斤顶配合起重螺栓进行调整。起重螺栓的垫块与台板上相应的沉孔底面应留有足够的间隙，便发电机标高调整时台板能随机座上下移动。1.1.6 汽轮发电机及励磁装置转子、定子初步找正完毕，定子纵横中心及标高符合要求后，在临时千斤顶和起重螺栓承力的情况下，进行台板与基础间的二次灌浆。1.1.7 二次灌浆混凝土的配比与工艺应严格按制造厂要求进行，浇灌时不得碰撞千斤顶、起重螺栓、垫块等承力部件，在台板上架设百分表监视，台板不得移动。1.1.8 二次灌浆符合强度要求后，拆去机座与台板间的联系螺栓，松开千斤顶及起重螺栓，用百分表监视台板应不下沉。1.1.9发电机定子落放台板后，复测发电机与汽轮机转子的
6、联轴器中心变化并进行调整。1.1.10 用起重螺栓重新顶起定于，调整左右两侧机座与台板间的垫片，垫片的长度要符合制造厂的尺寸要求，沿轴线纵向应形成阶梯形布置，左右垫片数值应对称相等；松开起重螺栓后，定子轴向与中心位置应保持不变。1.1.11 配制地脚螺栓的外套筒，地脚螺栓拧紧到制造厂要求的扭矩时，螺母垫片与机座之间保持O03mm-0.25m的间隙，定子机座应处于自由状态，台板与基础连成一体。1.1.12 转子安装：发电机转子安装前应符合下列规定:1.4.1发电机转子拆箱应在厂房内进行，拆箱后的转子应放在制造厂提供的专用支座上；1.4.2 转子起吊时，护环、轴颈、风扇、集电环等不得作为着力点；1
7、.4.3 轴承轴颈、密封瓦轴颈、集电环和通风孔等处应采取防尘、防撞击措施，转子应密闭保护。1.4.4 转子上的套箍、风扇、滑环、轴颈、风挡、油挡、引出线等处，以及氢冷转子上的轴封部位、双水内冷转子励磁端的联轴器及连接水管的小套箍等处，均不得作为起吊和支撑的施力点，安装过程中不得碰撞。1.4.5 钢丝绳绑扎不得损伤转子表面，应用软性材料缠裹钢丝绳或用柔性吊索吊装。1.4.6 吊索在转子上应绑扎牢固，吊索应缠绕转子并锁紧；并在转子表面垫以硬木板条或铝板。1.4.7 在起吊和用转子本体支撑本身重量时，应使大齿在垂直方向；对氢冷转子，应使所垫的板条分布在槽模之间的小齿上，不使槽棋受力。1.4.8 轴流
8、式风扇叶片顶部直径大于护环直径的转子，在穿入定子前，应先将叶片拆除防止碰伤；叶片应做好标记，按原位复装。1.4.9 穿转子前应认真检查并确认前轴承洼窝、出水支座洼窝等与定子同心，转子联轴器所要通过的全部洼窝内径应大于联轴器外径，以保证转子联轴器能顺利通过。1.4.10当后轴承座悬挂于转子上同时就位时，轴颈和上轴瓦间应垫软质垫料，使之有一定的紧力，防止轴承座窜动。1.4.11采用滑块或小车等专用工具穿转子时，弧形钢板下应垫以整张软质垫片，避免在抽出弧形钢板时损伤铁芯；在整个穿转子过程中，定子两端线圈应安放胶垫保护。1.4.12起吊转子时应保持水平，穿转子时应缓慢、平稳，防止转子摆动；转子和钢丝绳
9、均不得擦伤定子所有部件和绝缘。1.4.13穿转子过程中，如需临时支撑转子以倒换吊索时，应使安装短轴或联轴器承力，如需让转子本体承力时，安装过程中不得碰撞。1.4.14端盖轴承式发电机的穿转子工作，从开始起吊直至装好端盖的所有工作应连续完成，不得中止。1.5调整定子位置和封闭端盖：发电机定子与转子间四周的空气间隙应均匀一致，符合制造厂要求。空气间隙测定的位置应在发电机两端选择同一断面的上、下、左、右固定的四点进行，各测量点的间隙值与平均间隙允许偏差为LOmmo端盖轴承式发电机的空气间隙，安装过程中出厂装配位置未变动时可不再测量。1.5.1 端盖封闭前必须检查发电机定子内部清洁、无杂物，各部件完好
10、；各配合间隙符合制造厂技术文件的要求；电气和热工的检查试验项目已完成并办理检查签证。1.5.2 端盖法兰平面应清理完毕。1.5.3 氢冷、水氢氢冷发电机的胶质密封填料应按制造厂要求的方法填充，并符合以下规定：1.5.1.1密封槽应清理干净，涂料应将沟槽填满并紧好端盖垂直和水平结合面螺栓；1.5.1.2加压填充密封料时，应从底部填充孔开始，待上一个相邻的孔冒出填料后，用丝堵封住底部孔，然后从上一个孔加压填充密封料直至全部沟槽充满。1.5.4 当采用橡胶条密封时，橡胶条断面尺寸的选取应符合制造厂要求，并有足够弹性；搭接处工艺应符合制造厂要求。1.5.5 空冷、双水内冷发电机端盖与台板、端盖与机壳间
11、的结合面如垫有纸板等垫料时，垫料应平整、无间断、无皱折,并应确保结合面严密不漏。1.5.6 小端盖上密封压力风道应畅通并与大端盖上的压力风口对准。1.6氢冷和水氢氢冷发电机的轴密封装置及气体冷却系统安装1.6.1 轴密封装置组装时应符合下列规定：1.6.1.1核对轴密封装置零件上的钢印标记，应对号就位与图纸相符；1.6.1.2密封瓦座与轴颈应同心，径向间隙差应小于O.15mm；1.6.1.3在拧紧密封瓦座与端盖之间的垂直结合面螺栓的过程中应持续拨动密封瓦，保证螺栓拧紧后，密封瓦在座内灵活、无卡涩；1.6.L4轴密封装置安装完成后，各结合面螺栓应锁紧；1.6.L5密封瓦定位销应锁紧，露出部分不得
12、超出外圆弧度，销孔不能穿透瓦壁，销子装好后不得将密封瓦卡死；1.6.1.6密封瓦座与端盖间垫片的材质应符合制造厂的要求，无规定时可用丁睛橡胶板配制，胶板上螺栓孔应大于端盖上的孔径；1.6.1.7位于端盖上的密封油进出油腔室，均须彻底清理，经检查合格后，按制造厂要求将于孔堵死，且严密、无渗漏;1. 6.1.8各油压和气压取样插座应拧紧，不得泄漏；1.6. 1.9轴密封装置对地有绝缘规定时，安装后其对地绝缘电阻值应符合制造厂要求。1. 6.2整套严密性试验前应完成下列各项工作：1.6. 2.1发电机设备及气体系统、密封油系统应安装齐全；出线瓷套管过渡引线应安装完毕。1.7. 2.2密封油系统经油循
13、环冲洗合格，并能向密封瓦正常供油；密封油压应能稳定地保持高于发电机内部试验气体压力，其差值应符合制造厂要求。1.8. 3发电机及气体系统整套严密性试验的试验压力与允许漏气量，必须符合制造厂要求，制造厂无要求时，试验工作应符合下列规定：1.9. 1.1整套严密性试验前直分别对氢控制盘、氢气、二氧化碳管道等系统设备单独进行试验，以缩小检漏范围，保证整套严密性试验能顺利进行。1.10. 1.2试验用压缩空气其相对湿度应小于50虬1.3严密性试验检漏可采用卤素检漏仪或涂皂液检查。1.6.L4进行整套严密性试验时，氢冷却器水侧应通水，通水压力直低于试验气体压力O.IOMPa-O.15MPa,以减少冷却管
14、束胀口处内、外压差。1.11. 1.5检漏试验压力宜采用下限值，难以发现泄漏点时可将压力逐步提高，但不得超过上限值。1.12. 1.6漏气量正式记录应在充入发电机内的气体压力达到试验规定值稳定2h左右，系统内部气温均匀后开始。1.6.1.7漏气量试验过程中应避免人为因素造成发电机环境温度发生变化，影响测量结果的准确性，并应采用精度较高的温度计进行温度测量。1.6.1.8漏气量试验应采用玻璃管水银压力计或其他高精度的表计进行压力测量，U形水银柱压力计的玻璃管测量时应垂直放置，斜式压差计应水平放置，并不应受阳光照射或靠近冷、热源。1.6.1.9漏气量试验应持续24h以上，并连续记录。发电机及气体系
15、统的漏气量计算应在检漏试验完成后进行。1.6.1.10发电机及气体系统进行检漏试验和漏气量试验时，在系统未泄压或系统内尚含有氢气时严禁施焊。1.7进出水支座和冷却器安装：水内冷转子进出水支座的安装定位，应在发电机和励磁装置转子最终定位后进行。1.7.1 水内冷转子进出水支座的检查与安装应符合下列规定：1.7.1.1进水支座底板应平整、无毛刺，与台板接触应密实,连接螺栓应均匀紧固。1.7.1.2励磁机转子轴头法兰进水短管与连接法兰配合应牢固、可靠：法兰应平整、无毛刺、无径向沟槽，结合面螺栓拧紧后，应严密不漏。1.7.1.3进水短管法兰紧固后，短管的端部径向晃度值宜小于O.05m,进水短管表面应光
16、洁、无损伤。1. 7.1.4进水套内部、填料函内表面、水封环内外径表面、固定法兰和进水法兰应平整、光洁并清理干净。1.7. 1.5进水套安装时应与进水短管保持同心，轴向间隙应均匀，进水套的进水法兰端面与进水短管端头应保证转子热态膨胀时不接触，距离直为351.8. 1.6进水套填料函内填装的盘根不应含有金属丝，截面尺寸符合制造厂要求；填装时保证清洁，水封环前后盘根的搭接口工艺和圈数应正确，盘根压紧后水封环与进水孔应对正，并应无杂物。1.9. 1.7水封环和进水短管应同心，径向间隙符合制造厂要求，运转时不应产生摩擦。1.10. 1.8冷却水管与进水套的法兰不得强行连接，防止进水套中心偏移。1.11. 1.9进水套
