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1、光热储能电站发电项目汽机附属机械安装质量控制要点1.l一般规定1.Ll附属机械的壳体上应有表明转动方向的标识。1.L2附属机械裸露的转动部分应装保护罩，保护罩应装设牢固、便于拆卸，不得与转动部分发生摩擦。1.2附属机械安装交付安装的混凝土基础应符合相关标准的有关规定。基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔和预埋铁件位置等应与设计图纸相符，其质量应符合土建工程的相关规定。1.2.2附属机械就位前应对混凝土基础进行处理并达到下列规定：.1与二次灌浆混凝土接触的表面应凿出毛面、清除油污和其他杂物；1.2.2.2放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象，采用埋置垫铁安装工艺时，应
2、符合相关标准的规定；1.2. 2.3地脚螺栓孔内应清洁、无杂物、无油垢。1.2.3 配制垫铁应满足下列规定：1. 2.3.1垫铁材料可以采用钢板或铸铁；1.2. 3.2垫铁表面应平整、无翘曲、无毛刺；1.3. 3.3垫铁的坡度直为1:101:25,薄边厚度应大于5mm。1.2.4 垫铁安装应满足下列规定：1.2.5 .1垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，大型附属机械底座内、外侧应各放一组。因底座结构特殊无法在地脚螺栓两侧布置垫铁时，可在地脚螺栓孔浇灌后在浇灌层上布置垫铁。底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。1.2. 4.2每叠垫铁不宜超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁。1
3、.2.4. 3垫铁宜伸出底座边缘IOmm201.2. 4.4垫铁各承力面应接触密实，用0.3kg05kg于锤轻敲，应无松动，调整结束后应在垫铁侧面点焊牢固。1.2.4. 5底座与基础表面的距离应大于50mni。1.2. 4.6底座埋入二次灌浆混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。1.2.5 安装地脚螺栓时应符合下列规定：1.2.6 .1地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净；1.2.5.2地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；1.2.5.3地脚螺栓末端不应触及孔底；1.2.5.4地脚螺栓的螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好，并采取防松措施；1. 2.5.5地脚螺栓终拧后螺栓端部宜露出螺母2个3个螺距。1
4、.3给水泵及其配套装置安装1.3.1 给水泵组装完毕，除应有普通离心泵的技术记录外，还应作下列技术记录：1. 3.1.1导叶衬套和转子的配合总间隙记录；1.3. 1.2平衡盘的径向晃度与端面瓢偏记录，静平衡盘的套筒部分与袖套的径向配合间隙记录，动静平衡盘不平行度记录；1.4. 1.3转子的总窜动量和工作轴窜，动量记录，推力间隙及平衡盘的轴向间隙记录；1.3.1.4抬轴记录；1.3.1.5主油泵各部配合间隙记录；1. 3.1.6双层壳体组装相关记录。1.1. 2电动机的检查与安装除按空冷发电机的有关规定执行外，尚应符合下列规定：1.3. 2.1大型电动机的转子与定子的磁力中心线应吻合；1.4.
5、2.2电动机的定子与转子间的空气间隙四周应均匀，偏差应小于磁极平均空气间隙的10%；1. 3.2.3电动机与转动机械的联轴器找中心应符合相关标准的规定；1.3 .2.4电动机地脚螺栓紧固后，底部外露的螺杆、螺母垫板应互相点焊牢固。1.4 凝结水泵安装1.4.1 立式泵安装前，土建工程应符合下列规定：1.4.1.1 进水侧水槽或流道的混凝土表面，经外观检查无蜂窝、无孔洞、无露筋、无裂纹等缺陷；1. 4.1.2泵基础的中心线与进出口水管接口构筑物的中心线的允许偏差为Iomn1;1.3电动机与水泵分层安装的泵组，各层标高的相对偏差，应在IOmm以内；1.4.L4测量各层开孔中心，偏差应在5以内，楼面
6、开孔的尺寸应大于出水弯管的断面尺寸；1. 4.1.5大型立式泵基础应无不均匀沉降。1.1. 2立式轴流泵主轴与泵轮安装应符合下列规定：1.4. 2.1主轴安装前泵轮组合体如在壳体内临时就位，不得使泵轮直接压在底盖上，防止压裂。1.5. 2.2主轴与转子体正式安装前，应实测联轴器的高程和泵轮的位置并与制造厂记录核对。1.6. 2.3主轴与泵轮连接的各结合面应严密，用005m塞尺检查应全周无间隙，最终连接时结合面应加符合规定的防水涂料，螺栓紧力应均匀，螺母应点焊牢固。1.7. 2.4以联轴器法兰平面水平为准调整主轴与泵轮连接后的主轴垂直度。1.8. 2.5测量主轴与导轴承孔上下圆周各点的间隙，测量
7、主轴瓦的厚度，两者偏差应符合制造厂的要求。1.4.2.6泵轮在壳体内的轴向中心实际位置值，应与壳体中心印记相对泵联轴器法兰平面的标高差一致。当叶片在最大或最小转角位置时，在上、中、下三点测量叶片与外壳的径向最小间隙应符合图纸要求，间隙偏差应不超过实际平均间隙的20%o1.4. 2.7安装主轴时叶轮的定位标高应比设计值稍高，使叶轮下缘与外壳单边间隙大于上缘与外壳单边间隙的5%15%。1.5. 2.8主轴的正式定位应在电动机定子找正后进行，在电动机安装前水泵主轴初步标高位置应比设计标高低，所低数值为联轴器法兰止口深度再加2m6,避免调整时电动机定子与主轴碰擦。1.6. 冷风机安装1. 5.1空冷风
8、机和水塔风机安装前应检查下列各项并符合规定：1.5. 1.1传动轴应平直，联轴器止口应吻合不松旷，端面瓢偏应小于0.03mm；1.6. 1.2齿轮、蜗轮、油箱、减速箱、轴承箱壳体内应无油垢、无铸砂、无气孔、无锈蚀；1. 5.1.3齿轮油泵的检查和安装应按相关标准的规定执行；1.5. 1.4锥形齿轮和变速齿轮的啮合应良好且接触均匀，齿顶间隙和齿侧间隙应符合制造厂的要求，制造厂无要求时，齿顶间隙为模数的1/3。1.6. 1.5齿轮油泵至各轴承及齿轮啮合处的油路应清洁、畅通、无堵塞;1.7. 1.6滤网应清洁、安装正确；1. 5.1.7油挡间隙宜为0.IOmm为.25mm；1.5. 1.8油窗玻璃应
9、透明、无损伤，结合面无渗漏；7.5.L9风叶无卷边、无损伤、无裂纹，叶顶及叶片肩部的泻水孔应畅通；1.5.1.10各连接部分不应松旷。1.5.2齿轮箱安装应符合下列规定：1.5.2.1齿轮箱与风机支座平面自由状态下应接触严密，不得强力紧固；1. 5.2.2齿轮箱底板的水平度应小于0.20mmm;1.5. 2.3齿轮箱的主动轴晃度应小于005mm；1.6. 2.4盘动主轴应灵活、无卡涩；1.7. 2.5齿轮箱盖的螺栓应锁紧。1.5.3叶片安装应符合下列规定：1.5.3.1安装叶轮前应检查驱动轴端的同心度，径向晃度允许偏差为0.02mm；1.5.3.2叶片吊装应使用专用工具，防止碰伤；1.5.3.3风机各叶片应按照制造厂标记分别装入轮载内，否则应检查对称叶片的重量，其偏差应在05kg以内，必要时应加配重；1.5.3.4按照制造厂要求，调整各叶片的安装角度，偏差应小于050,调整完毕应锁紧；1.5.3.5风叶叶顶与风筒之间的间隙应符合制造厂要求且四周一致。
