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1、双螺杆挤出机操作规程1、目的：为了保证热缩产品母料工艺规范的贯彻执行及K-63双螺杆挤出机的安全操作，特制定本操作规程。2、适用范围：适用于本公司热缩产品的母料挤出。3、程序：3.1开机前的准备3.Ll检查机器各部分的电源开关处于关断状态，闭合总电源开关，打开加热电源开关，开始预热。根据工艺要求设定控温表的设定值，机器开始预热，当温控表的显示值达到设定值后，打开控温水泵，继续预热30-50分钟左右，保证加热温度在工艺要求的范围内。3.1.2在机器预热的同时，要准备好开机需要的工具、用品，如：接料袋、过滤网等。3.1.3更换过滤网3.L4检查真空泵、喂料机等是否正常运行。3.2开机3.2.1将搅
2、拌处理好的原料倒入喂料斗中。3.2.2打开各冷却水的开关，调节好水流量。3.2.3打开输送风机、振动筛、水汽喷雾器、液压换网的电源开关。3.2.4打开切粒机的电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。3.2.5启动油泵润滑主机。3.2.6启动主机运行开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。3.2.7启动喂料电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。3.2.8进料后，当机头有料挤出时，启动真空泵，打开真空管路上的阀门极其进水阀门。3.2.9当机头有料挤出时，根据切粒的情况调整喂料机的速度，使切粒的大小符合工艺要求的范围。3.2
3、.10机器运行稳定后，可以用接料袋装袋，开始的料头单独放置在指定区域内。3.2.11机器运行稳定后，根据工艺要求更换过滤网。3.3运转中的检查3.3.1、 主电机的电流（本机最大电流167A,运行电流小于其85%）是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内（600rmin）.3.3.2、 检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。3.3.3、 机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。3.3.4、 密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40,即将传动
4、箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在1555C范围内。3.3.5、 检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。3.3.6、水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。3.3.7、检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。3.3.8、 经常检查机头出料是否稳定均匀，有无阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头熔体压力指示是否稳定，控制在不超过6MPa（Ma某二12MPa）。3.3.9、 经常检查输送管道是否畅通，若遇到输送料不畅通，应该及时清理输送管道结块的颗粒料。3.4停机3.4.1关闭喂料机的电源开关，然后关闭真空泵管路各个阀门以及其电源开关。3.4.2当主机电源降低到20A左右，关闭油泵及主机运行
5、开关。3.4.3将切粒机的速度调节至。后，关闭其电源开关。3.4.4关闭各个水路阀门及风机、冷却风扇、液压换网的电源开关。3.4.5检查好各路阀门、电源开关是否处于关断状态，若没有，要进行关断。3.4.6生产过程中要做好机器的运行记录。3.4.7生产结束后，按包装要求称好重量，用封包机封好口，在包装袋上填写好名称、型号、批号等内容，送往指定的区域内。3.5机器的清洗3.5.1当需要改变母料的颜色或品种时，要对机器进行清洗。3.4.Ll清洗料斗和喂料机，确保各个角落和夹缝中没有剩余的料粒，用布擦干净，不能有任何的余料。3.5.1.2清除机头和真空中的余料。3.5.1.3如果需要彻底清洗，将螺杆拆
6、出，用钢丝刷把螺杆刷洗干净。3.5.L4清扫风机中的余料。3. 5.2将清洗好的螺杆装回原位，预热机器，当温度达到开机后的温度后，加入新的原料进行挤出，直至挤出的母料颜色和要求的颜色一致为止。清机的原料要选用下一步要进行挤出的料。4、注意事项4.1当真空室有冒料现象发生时，不能用金属物品去清除。4. 2当喂料口有堵料发生时，不能用金属物品去清除。4. 3机器运行过程中要时刻注意机器的运行情况，观察主机的电流和熔体压力是否在要求的工艺范围内，电流过高时要降低喂料速度，压力过大时要及时更换过滤网片。4.4清洗机器时，注意不要烫伤。4. 5如遇紧急情况，应立即按下紧急停止开关，进行停机处理。正常停机绝不能使用紧急停止开关。
