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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容：地下室钢筋绑扎1范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎O2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、
2、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。3操作工艺3.1工艺流程：
3、划钢筋位置线运钢筋到使用部位T绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋3.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3.3绑基础底板及基础梁钢筋3.3.I3.3.I按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.3.3摆
4、放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每Im左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以工程名称交底部位工程编号日期Im左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取
5、试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.3.8根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.4墙筋绑扎：3.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。3.4.2先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距
6、及位置应符合设计要求。3.4.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.4.4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距Im左右，以保证双排钢筋之间的距离。3.4.5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.4.6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。3.4.7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时
7、应注意。3.4.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4质量标准4.1保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。4.2基本项目：4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超
8、过绑扣数的10%,且不应集中。4.2.2 2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.3 用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。工程名称交底部位工程编号日期4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4,接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4。接头处钢筋轴线的偏移不大于0ld,且不大于3mm。焊缝厚度
9、不小于005d焊缝宽度不小于0ld.焊缝长度不小于05d.接头处弯折不大于4。4.3允许偏差项目，见表46。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值表4-6项次项目允许偏差（mm）检验方法焊接10绑扎202骨架宽、高度+53骨架长度10焊接10绑扎20间距+10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板35成品保护5. I成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4 底
10、板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.5 严禁随意割断钢筋。6应注意的质量问题6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。工程名称交底部位工程编号日期6.2露筋：墙、柱钢筋每隔Im左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。6.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5 绑扎接头与对焊
11、接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。7.2 钢筋力学性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋焊接接头试验报告。7.5 焊条、焊剂出厂合格证。7.6 钢筋分项工程质量检验评定资料。7.7 钢筋分项隐蔽工程验收记录。技术负责人:交底人:接交人:施工现场安全施工注意事项:1、施工人员进入施工现场前，必
12、须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故
13、的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护,用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
