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1、太阳能光伏建筑一体化及节能幕墙节能门窗生产基地建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：本项目主要生产太阳能光伏建筑一体化产品、节能玻璃幕墙、节能门窗产品，具体产品生产工艺及产污节点见下图。(1)太阳能BlPV组件晶体硅G废气、S固废、N噪声工艺流程说明：裁膜：员工使用剪刀将外购胶膜按照产品规格大小进行裁切，裁切过程中产生废弃膜S3。清洁：因产品清洁度要求较高，项目外购玻璃进场后需使用抹布蘸酒精进行擦拭，擦拭过程产生挥发的酒精Gl。分选：外购晶体硅入厂后按照产品规格大小，通过分选机进行区分选材，再通过测试电池性能对其进行分类，将性能一致或相近的电池组合在一起，以提高电池的利用率，做出质量合格的电池
2、组件，设备分选机运营过程产生噪声N。串焊：分选后的晶体硅片置于焊台上方，员工使用电烙铁将焊带与硅片焊接组合（先将焊带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连；然后将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，依次串接在一起形成一个组件串，再在组件串的正负极焊接出引线）。焊接过程产生焊接废气G2。夹胶：裁切后的胶膜覆盖于已清洁后的玻璃表面（分别在2块玻璃表面进行覆膜），再将分选、串焊后的晶硅片放于两块玻璃之间，即为夹胶。层压：夹胶后的半成品置于层压机上方，通过空气压缩机提供空气动力，热油泵提供动力压缩（热油泵提供动力压缩过程需
3、使用循环水对液压油进行冷却），最后将半成品层压成型；加热过程中太阳能电池板层压过程中EVA胶膜热解产生有机废气G3o自然冷却：层压后产品放置于产品仓库进行自然冷却。功率检测：冷却后的产品通过功率测试仪器进行性能、参数检测。成品：经功率测试仪器检测合格产品即可封装、入库。注：项目生产过程不涉及喷漆、丝印、移印、清洗、印刷线路板等工艺。（2）节能门窗根据建设单位提供的资料，节能门窗的生产工艺类似，均包括铝型材的加工及节能玻璃门窗加工两步骤，具体工艺流程具体如图5-2、图5-3：铝型材开料N、 G4、 S2N、G5G6、S3密封胶胶条成品（门、窗框）图52铝型材生产工艺流程图玻璃清洁门窗框、密封条组
4、装玻璃单组分密封胶工业酒精工艺流程说明:门窗框加工:打胶清洁检查成品（节能门窗） S4、G7 G8图53节能门窗生产工艺流程图门窗框的原料为铝型材，工艺流程相对简单。将外购的铝型材根据产品尺寸进行开料后，对铝型材进行加工、组装，最后检查成品。开料过程产生切割粉尘G4、切割废料S2；铝型材切割、铳、锯等加工工序产生粉尘G5及噪声N；组装采用的密封胶挥发有机废气G6及废胶S3o门窗加工：项目生产的节能门窗的主要原料是玻璃和外框。将外购的玻璃进行清洁，将玻璃和各自的外框进行组装后打胶，然后最后进行清洁和检查。组装及打胶使用的密封胶挥发有机废气G7及废胶S4；酒精清洁过程产生挥发的酒精气体G8。（3）
5、光伏幕墙及屋顶电站、各式节能幕墙N、S5、G9原辅材料一下料半成品交接零部件组装备料组框G10S6注胶玻璃安装程序双面贴背板防水背板安装扣线开启扇安装扣线面胶清洁Gll入库单元养护成品检验单元落架图54光伏幕墙及屋顶电站、各式节能幕墙生产工艺流程及产污环节图生产流程简介：下料：根据生产任务，对原材料进行下料（包括钻孔、铳孔、数控铳床、孔丝、端铳）加工，从而获得符合要求和尺寸规格的半成品。下料过程会产生废料（S6）、金属粉尘（G9）产生及设备运营噪声N。零部件组装：主要是将半成品进行穿密封胶条、角码安装、植棉钉、副料安装、开启扇安装等工作。根据订单要求进行物料准备，然后进行框架组装，背板安装，背
6、板做好防水后进行玻璃安装，注胶。注胶工序产生有机废气(GlO)及多余胶(S7)产生。注胶之后扣线，安装开启扇，再用酒精进行清洁，进行成品检验，入库。酒精清洁产生酒精挥发废气GU。主要污染工序运营期1、废气(1)金属粉尘G4、G5、G9本项目排放的金属粉尘主要来源于铝型材开料、加工工序。项目节能门窗、玻璃幕墙、光伏幕墙及屋顶电站的生产用到铝型材。金属粉尘主要污染成分为颗粒物，颗粒物粒径较大，具有良好沉降性，不易飞扬。根据同类型项目类比分析，机加工工序所产生的金属粉尘约占物料的001%,铝型材使用总量约1.87万3铝型材开料、加工工序所产生金属粉尘总量为1.87ta,排放速率为0.475kgh,颗
7、粒物在车间无组织排放。表5“项目各车间开料、加工工序金属粉尘产排情况一览表污染源铝型材使用量(ta)粉尘无组织排放情况排放量(ta)排放速率(kgh)最大落地浓度(gm1#厂房S350*84m2,h:10m116001.160.3060.3942#厂房S350*72m2,h:10m56510.570.1430.1553#厂房S:65.4*21m2,h:10m14400.140.03529.49合计186911.870.475120.0390注：项目生产车间每天工作16小时，年工作250天。（2）焊接废气G2项目太阳能组件生产过程中需要串焊，串焊工序焊带（SnAg）在电烙铁高温左右下受热熔融会产
8、生少量的焊接废气，有焊带主要成分得知，焊接废气主要污染物为锡及其化合物。焊接烟尘的产生量与焊材的种类有关，项目焊接使用焊带总量为0.7ta,施焊时焊接材料的发尘量为58gkg（不同焊接_L艺的焊接烟尘污染特征，作者：太原市机械电子工业局郭永葆，学术期刊：科技情报开发与经济2010,204）,项目锡焊产生的锡及其化合物粉尘按6.0gkg计,则项目焊接废气产生量为4.2kga,产生量较小，本项目拟安装移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行处理，处理效率为90%,处理后烟尘呈无组织排放，排放量为042kga表52项目焊接粉尘（锡及其化合物）产排情况一览表污染源无组织排放排放量排放速率最大落地浓度(ta)
9、(kgh)(gm3)3#厂房太阳能BIPV组件焊接工序0.000420.00010.084注：项目生产车间每天工作16小时，年工作250天，3#车间面积1354.5r112计，高度25.1m。(3)酒精挥发废气Gl、G8、Gll项目用工业酒精擦拭玻璃上的污迹，擦拭过程中酒精自然挥发，主要气体为乙醇，鉴于酒精年用量很少且为不连续使用，全年使用频率较低，不会危害到员工身体健康及周围环境，故酒精挥发产生的气体对环境影响小。(4)有机废气G6、G7、GlO本项目铝型材生产组装、玻璃幕墙生产组装过程中均使用单组分硅酮密封胶，玻璃幕墙生产打胶工序使用双组分硅酮结构胶。本项目所使用的单组份硅酮密封胶，中性室
10、温固化，可直接使用，吸收空气中的水分固化，产品在固化过程中会放出少量挥发性有机气体，本产品完全固化后并无毒性。本项目所使用的双组份硅酮结构胶为中性固化，由基体A组分(白胶)和固化剂B组分(黑胶)组成，通过双组分打胶机，按厂家推荐的比例混合均匀后使用。固化时会放出少量挥发性有机气体,本产品完全固化后并无毒性。根据建设单位提供的资料，本项目单组份硅酮密封胶使用量约为35ta,双组份硅酮结构胶使用量约为25ta,以上两种硅酮胶使用过程中均有少量挥发性有机气体产生，污染因子以VOCs计。参考成都方大新材料有限公司节能环保幕墙项目，其玻璃幕墙生产过程所用胶为单组份硅酮结构胶和双组份硅酮结构密封胶(主要化
11、学成分：聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂等)，该报告表中两种硅酮胶使用过程中挥发的有机气体量按使用量的0.05%计算，本次评价类比其参数。则本项目各厂房两种硅酮胶使用过程中挥发性有机气体产生量约为003ta,产生速率为0.0075kgh(按每天工作时间为16小时，年工作250天计)，项目在厂房安装排气扇，以无组织形式在厂房内排放。表53项目厂房铝型材组装、玻璃幕墙组装VOCS产排情况一览表污染源密封胶/结构胶使用量(Va)无组织排放排放量(ta)排放速率(kgh)最大落地浓度(gm3)1#厂房S:350*84m2,h:12.5m300.0150.003750.
12、7552#厂房S:350*72m2,h:12.7m250.01250.003130.6743#厂房S:65.4*2lm2,h:25.lm50.00250.000620.522合计600.030.0075/注：项目生产车间每天工作16小时，年工作250天。项目总VoCS无组织排放监测点浓度限值S20mgm3,符合家具制造行业挥发性有机化合物排放标准(DB448142010)中无组织排放监控点浓度限值。(5)非甲烷总煌G3项目太阳能电池板层压过程中EVA胶膜(乙烯一醋酸乙烯酯共聚物)热解有少量有机废气产生，主要为乙烯、抗氧化剂等(以非甲烷总煌计)。项目EVA胶膜用量为92ta,根据同类型项目类比分
13、析，热解有机废气产生量约为原料用量的0.01%,则层压过程中产生有机废气9.2kga,产生速率为0.0023kgh(年生产250天,每天作业时间16小时计)。表54项目非甲烷总炫产排情况一览表污染源无组织排放排放量(ta)排放速率(kg/h)最大落地浓度(gm3)3#厂房太阳能BIPV组件焊接工序0.00920.00231.938注：项目生产车间每天工作16小时，年工作250天，3#厂房面积1354.5m2计,高度25.1m。(6)食堂油烟本项目食堂设置有8个基准灶头，使用液化石油气，液化石油气属于清洁能源，因此不对液化石油气燃烧废气进行分析，项目700个员工均在食堂用餐。食用油平均每天按0.
14、025kg/人计算，日耗油量为17.5kgd油的平均挥发量按总耗油量的2%计算，则本项目日产生油烟量为035kgd,年产生量为87.5kga0日均使用时间按3小时计算，年工作250天，项目拟安装油烟净化器对厨房油烟进行处理，经处理后引至楼顶排气筒(24m高)排放。油烟净化器风机总风量按16000m3h计算，则项目厨房油烟产生浓度为7.3mgm3。油烟净化器净化效率按85%计算，经处理后油烟排放浓度为Llmgm3,排放量为13.1kga,满足GB18483-2001饮食业油烟排放标准中的要求。2、废水项目员工700人，其中450人住宿，根据广东省用水定额(DB441461-2014),住宿人员生活用水量约0.08td人，即合计36td,非住宿人员生活用水量约0.04td人，即合计IOt/d。生活污水排放量约占用水量(46td)的90%,即项目生活污水产生量约41.4td,10350tao生活污水主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N和动植物油类等。具体生活污水及其中污染物产生量见表5-7o表5-7生活污水及污染物产生情况动植物项目CODBOD5NH3-NSS油污染物浓度(mg/L)35020025200100产生量(ta)3.622.070.262.071.04排放浓度(mg/L)30016023.710
