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1、普通机械设备的安装方案8.11.5.1 施工条件8.11.5.1.1 工程施工前,应具备设计和设备的技术文件8.11.5.1.2 工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排8.11.5.1.3 工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗、内部粉刷等工程应已完工,有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75%,安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净8.11.5.1.4 利用建筑物结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经过设计单位的同意.8.11.5.2 开
2、箱检查和保管8.11.5.2.1 设备开箱应在建设单位的有关人员参与下,按下列项目进行检查,并应做出记录：8.11.5.2.2 箱号、箱数以及包装情况8.11.5.2.5 设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等8.11.5.2.6 其它需要记录的情况8.11.5.2.7 设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱、丢失等各种情况.8.11.5.3 设备基础8.11.5.3.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定,并应有验收资料或记录8.11.5.3.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清
3、除干净,预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,放置垫铁部位的表面应凿平8.11.5.3.3 需要预压的基础,应预压合格并有预压沉降记录8.11.5.4 放线就位和找正调平8.11.5.4.1 设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线的安装基准线,必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久的中心标板或基准线8.11.5.4.3 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为20mm8.11.5.4.4 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差,应符合下表的规定要求：设备的平面位置和标高对安装基准线的允
4、许偏差项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系的10+20-10与其它设备有机械联系的218.11.5.4.5 设备找平、调正的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验,复检时也不得改变原来测量的位置8.11.5.4.6 设备的找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在下列部位中选择：8.11.5.4.6.3保持传动部件的导向面或轴线8.11.5.4.6.4部件上加工精度较高的表面1.1.1.1.1.5 5设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面1.1.1.1.1.6 6连续运输设备和金属结构上,直选在可调的部位,两侧点间距离不宜大于6m8.11.5.4.7
5、 设备安装精度的偏差,宜符合下列要求:8.11.5.4.7.1 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差8.11.5.4.7.2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差8.11.5.4.7.3 不增加功率损耗8.11.5.4.7.4 使转动平稳8.11.5.4.7.5 使机件在负荷作用下受力较小8.11.5.4.7.6 更有利于有关机件的连接、配合8.11.5.4.7.7 有利于提高被加工件的精度8.11.5.4.7.8 当测量直线度、平行度和同轴度采用水平拉钢丝测量方法时,应符合下列要求:8.11.5.4.7.10 两端应用滑轮支撑在同一标高面上8.11.5.4.7.11 重锤质量的选择,应根据重锤产生
6、的水平拉力和钢丝直径确定8.11.5.4.8 地脚螺栓8.11.5.4.8.1 埋设预留孔中地脚螺栓应符合下列要求：8.11.5.4.8.1.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜8.11.5.4.8.1.2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底部不应碰孔底8.11.5.4.8.1.3 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂8.11.5.4.8.1.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密8.11.5.4.8.1.5 拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/38.11.5.4.8.1.6 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以
7、上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀8.11.5.4.8.1.7 当采用和装设T形头地脚螺栓时,应符合下列要求：8.11.5.4.8.1.8 T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用,其规格应符合国家现行标准T形头地脚螺栓与T形头地脚螺栓基础板的规定8.11.5.4.8.1.9 .2装设T形头地脚螺栓的主要尺寸,应符合国家规范要求8.11.5.4.8.1.10 3埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平整,螺拴安装前,应加设临时盖板保护,并防止油、水、杂物等掉入孔内8.11.5.4.8.1.11 4地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆8.11.5.4.8.1.12 5预留孔或管状模板内的密封填充物,应
8、符合所设计规范8.11.5.4.8.1.8装设胀锚螺栓应符合下列要求：8.11.5.4.8.1.8.1 胀锚螺栓的中心线应按施工图放线8.11.5.4.8.1.8.2 装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔8.11.5.4.8.1.8.3 装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于IOMPa8.11.5.4.8.1.8.4 基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位部的装设胀锚螺栓8.11.5.4.8.1.8.5 胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合规定，钻孔深度可超过规定值510mm,成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查8.1L548.L8设备基础浇灌预埋的地脚
9、螺栓应符合下列要求:8.11.5.4.8.1.8.1 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求,设备基础尺寸的允许偏差应符合规定8.11.5.4.8.1.8.2 地脚螺栓露出基础部分应垂直,设备底座套入地脚螺栓应有调整余量,每个地脚螺栓均不得有卡住现象8.11.5.5垫铁8.11.5.5.1 找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求,设备常用的斜垫铁和平垫铁按规定要求选用8.11.5.5.2 当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量,应符合下列要求:8.11.5.5.2.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方8
10、.11.5.5.2.3 相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm8.11.5.5.2.4 每一组垫铁的面积,应根据设备负荷进行计算8.11.5.5.2.5 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁8.11.5.5.2.6 使用斜垫铁或平垫铁调平时,应符合下列规定：8.11.5.5.2.6.1 承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前后定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊8.11.5.5.2.6.2 承受重负荷或有较强连续振动的设备,宜使用平垫铁8.11.5.5.2.6.3 每一组垫铁组宜减少垫铁的块数,且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁.放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的
11、宜放在中间,且不宜小于2mm,并将各垫铁相互间用定位焊焊牢,但铸铁垫铁可不焊8.11.5.5.2.6.4 每一组垫铁应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧,并用手锤逐组轻击听音检查.对高速运转的设备,当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/38.11.5.5.2.6.5 设备调平后,垫铁两端应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出1030mm,斜垫铁宜露出1050mm.垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心8.11.5.5.2.6.6 安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定
12、位焊焊牢8.11.5.5.2.6.7 设备用螺栓调整垫铁,调平应符合下列要求：8.11.5.5.2.6.7.1 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性好的润滑脂8.11.5.5.2.6.7.2 调平应采用升高升降块的方法,当需要降低升块时,应在降低后重新再作升高调整,调平后,调整块应留有调整的余量8.1L552.6.7.3垫铁座应用混凝土灌牢,但不得灌入活动部分8.11.5.5.2.6.8设备采用调整螺钉时,应符合下列要求：8.11.5.5.2.6.8.1不作永久性支承地调整螺栓调平后,设备底座下应用垫铁垫实,再将调整螺钉松开.8.11.5.5.2.6.8.3 支承板应水平,并应牢固地装设在基础
13、面上8.11.5.5.2.6.8.4 作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度,应小于螺钉直径8.11.5.5.2.6.8.5 当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法,应符合有关规定8.11.5.5.2.6.8.6 当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法应符合规定8.11.5.5.2.6.8.7 设备采用减震垫铁调平,应符合下列要求：8.11.5.5.2.6.8.8 基础或地坪应符合设备技术要求,在设备占地范围内,地坪（基础）的高差不得超出减震垫铁调整量的30%50%,放置减震垫铁的部应平整8.11.5.5.2.6.8.9 减震垫铁按设备要求,可采用无地脚螺拴或设胀地脚锚
14、螺固定8.11.5.5.2.6.8.10 备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧8.11.5.5.2.6.8.11 采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经过12周,应再进行一次调平8.11.5.6灌浆8.11.5.6.1 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求8.11.5.6.2 预留孔灌浆前,灌浆处应清洗干净,灌浆应采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度8.11.5.6.3 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩
15、混凝土或水泥砂浆8.11.5.6.4 灌浆层厚度不应小于25mm,仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,且灌浆无困难时,其厚度可以小于25mm8.11.5.6.5 灌浆前应敷设钢模板,外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm,模板拆除后,表面应进行抹面处理8.11.5.6.6 当设备底座下不需要全部灌浆,且灌浆层需承受设备负荷时,应敷设内模板8.11.5.7设备安装8.11.5.7.1 设备安装前,应了解设备的构造及技术要求,对需要现场装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理,并按照标记及装配顺序进行装配8.11.5.7.2 当进行清洗处理时,应按照具体情况及清洗处理方法,采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等技术安全措施8.11.5.7.3 设备及零、部件表面当有锈蚀时,应进行除锈处理8.11.5.7.4 装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化处除油液进行清洗.8.11.5.7.5 设备清洗及装配件表面的防锈油脂,宜采用如下方法：1.1.1.1.1.1 1对设备及大、中型部件的局部清洗,宜采用现行国家标准溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗.1.1.1.1.1.2 2对中、小型形状较复
