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1、某大型商业综合体项目缺陷修补施工方案编制：审核：审批：202x年XX月1 .适用范围42 .编制依据42.1 国家、行业和地方相关规范规程42.2 相关设计图纸42.3安全管理法规文件42. 4其他43.工程概况53. 1总体概况53. 2-VI-52*53. 352k*54. 5-1.-*05. IPO5.1 JAl酉d.*Q5.275.376.混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法86.1碎麻面、夹渣6.26.3孑L*j.6.*6.5缺棱掉角6.6施工缝夹层6.7混凝土裂缝1.8 实测实量不满足要求1.9 漏浆、烂根1.10 IO混凝土冷缝.167.常见修补材料及工艺1.11 1麻布擦抹
2、法7.2 干填砂浆167.3 环氧和聚合物168.质量保证措施161.12 1控制钢筋施工质量161.13 制模板制作安装质量161.14 制混凝土工艺质量179 .质量验收标准1810 .安全环保措施1811 .成品保护191 .适用范围本方案仅用于某大型商业综合体项目钢筋混凝土结构出现的蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝等质量缺陷的处理。2 .编制依据2.1 国家、行业和地方相关规范规程名称编号混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工
3、安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-202x建筑施工安全技术统一规范GB50870-202x建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-2011建筑施工手册第五版2. 2相关设计图纸名称编号某大型商业综合体项目结构施工图纸某大型商业综合体项目建筑施工图纸3. 3安全管理法规文件名称编号建设工程安全生产管理条例国务院第393号令危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号XXX有限公司施工组织设计、施工方案管理办法建二通(2014)452号2.4其他名称编号某
4、大型商业综合体项目总承包施工合同XXX施工组织设计工程结构裂缝控制XXX著建筑工程质量通病防治手册第二版4. 工程概况4.1 总体概况序号项目内容1工程名称某大型商业综合体项目2工程地址XXXE,XXX街以北,XXX街以南，XXX路以西、XXX路以东3建设单位XXX投资有限公司4设计单位中信建筑设计研究总院有限公司/新疆建筑设计研究院5监理单位XXX省XXX建设工程监理有限责任公司6质量监督单位XXX市头XXX区质量安全监督站7施工总承包XXX有限公司8合同承包范围土方开挖工程、主体结构工程、二次结构工程、粗装修工程、常规水电工程、防水工程、外墙普装工程、基坑支护工程、基坑降水工程、9合同工期
5、1479天10合同开工时间202x年3月15日12合同质量目标质量合格，争创XXX市优质工程3 .2设计概况序号项目内容1建筑功能购物中心、酒店、娱乐楼、百货楼、写字楼、室外步行街、室内步行街、住宅及底商2建筑特点一般为商业综合体框架结构，酒店、写字楼为框筒结构；住宅楼框架剪力墙结构3建筑面积总建筑面积92.68万m?规划占地面积235亩地下建筑面积18.15地上建筑面积74.534建筑层数地上19/27/33/37地下23.3平面概况XXX分三个地块，共计18栋建筑。其中1号地块由大商业中心（高26.1m）及3栋27层公寓楼（1618#楼，高Ioom）和5栋33层住宅楼（5#楼，高97.14
6、m）组成，2号地块由4层裙房（高26.5m）、1栋19层五星级酒店（15#楼，高88m）、1栋37层甲级写字楼（14#楼，高152.2m）和3栋33层住宅楼（68#楼，高97.14m）组成，3号地块由2栋25层乙级写字楼（12楼#楼,高Ioom）和3栋33层住宅楼（91楼楼,高97.14m）组成（图3T）。图3-1总平面布置图4 .施工组织机构5 .工作部署5.1 人员配备人员数量职责总负责人1负责混凝土缺陷修补的总协调安排质量工程师3负责各区域混凝土质量检查及验收技术工程师1负责措施制定及交底材料员1负责修补物资的采购工长3负责指导各区域混凝土缺陷修补，并做好过程记录；各类机具调配。安全员1
7、负责修补工程的安全监督及检查班组长3负责组织人员修补混凝土缺陷技术工6负责混凝土质量缺陷修补5.2机具准备机具见下表，不限于所列工具。序号机具数量备注1空压机1混凝土凿除使用2风镐2凿除混凝土3电动压浆泵1注浆4电动搅拌机1搅拌浆料5钢丝刷40打毛混凝土表面，视工程需要进货6毛刷40清理混凝土表面和涂刷环氧树脂7辐筒刷20涂刷环氧树脂或防水涂料8手刮板10刮涂环氯树脂或防水涂料8铁锤3混凝土凿除9铁饕子10混凝土凿除10电镐4混凝土凿除11塑料桶20浆料搅拌12铁抹子5压实压光5.3材料施工前，工长应按方案提出材料和机具计划，由物资部集中采购。所有材料需检验合格方可进场。所需材料如下：改性环氧
8、浆材一-注浆；环氧胶泥一-注浆；丙酮一-擦洗裂缝边；注浆嘴-一注浆聚氨酯防水涂料-防水;环氧树脂封孔；灌浆料-一表面修补。6 .混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法6.1 碎麻面、夹渣1.1.1 1.1现象碎表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。1.1.2 原因分析模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时碎表面被粘损；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时碎表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注碎时缝隙漏浆；碎振捣不密实，碎中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面；模板周转次数过多，表面破损，拆模时木屑粘贴到混凝土表面；模板支撑不牢固，浇筑混凝土时涨模,导致部分模板
9、边角陷入混凝土中无法拆除。1.1.3 预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注碎前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆；不得使用破损较大的模板进行支模；加强模板支撑体系的检查。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。碎必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层碎均匀振捣至气泡排除为止。6.1.4处理方法麻面、夹渣主要影响碎外观。1）将麻面部位用钢丝刷打毛，再用清水冲洗湿润，充分湿润后用1:2.5水泥砂浆（细砂）抹平。2）将混凝土表面夹渣剔除，剔除面略低于混凝土表面，用清水冲洗湿润，最后用1:2水泥砂浆（细砂）抹平。6.2蜂窝6.
10、2.1现象位局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。6.2.2原因分析模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。6.2.3预防措施采用稀释剂，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振
11、捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。6.2.4处理方法碎有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石碎或灌浆料捣实，加强养护。6.3孔洞6.3.1现象碎结构内有空隙，局部没有碎。6.3.2原因分析在钢筋密集处或预埋件处，碎浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣碎，产生漏振；碎离析，或严重跑浆；碎工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工
12、艺认真操作；佐中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入碎中；不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。6.3.3预防措施（1）在钢筋密集处，可采用细石碎浇注，使碎充满模板间隙，并认真振捣密实。（2）预留孔洞处在两侧同时下料。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。（4）控制好下料。要保证碎灌注时不产生离析，碎自由倾落高度不超过2m。（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现碎中有杂物，及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。6. 3.4处理方法将孔洞位置松动的碎石、夹渣凿除，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土浇捣密实，养护。7. 4露筋8. 4.1现象钢筋碎结构内的钢筋露在碎表面。6.4.2原因分析碎浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋碎结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，碎水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当碎产生离析，或模板严重漏浆；碎振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；碎保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，碎表面失水过多，或拆模过早等，拆模时碎缺棱掉角。6.4.3预防措施（1）灌注碎前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证碎保护层的厚度，要注意固定好垫块。（3）钢筋较密集时，选配适当粒径的碎
