《污水厂污泥脱水系统技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水厂污泥脱水系统技术规范.docx（7页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、污水厂污泥脱水系统技术规范1概述污泥浓缩脱水间安装带式浓缩脱水一体机2台，用于对生物处理池产生的剩余污泥及初沉池产生的污泥进行浓缩、脱水。该制造商生产的带式浓缩脱水机须具有10年以上的该种设备制造资历，在国内具有至少10年的使用经验，提供用户证明；并且至少3个已运行1年以上的污水处理厂中成功应用业绩，提供相应的用户证明文件复印件及合同复印件。2供货范围污泥浓缩脱水机房设备为单元系统招标，即投标商应对浓缩脱水系统的技术性能、设备性能全部负责。在保证浓缩脱水能力的前提下，其他参数（包括相应管道）可以进行调整。污泥浓缩脱水机房的全部工艺设备的连接管道、管件以及电气、控制、仪表设备以及电力电缆、控制电
2、缆均由投标商配套供货。完整的污泥浓缩脱水设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。主要包括带式转鼓浓缩脱水机、注泥泵、冲洗水泵、絮凝剂制备、稀释和投加系统、泥饼输送泵、空压机，所有配套的附属装置及管道等，每台脱水机应有单独的泥量、药量计量。3设备清单及技术参数供货范围及数量编号名称规格参数数量:备注9-3带式转鼓浓缩脱水一体机带宽B=2M,处理量：1830m3h(SS值L52.5%)o2配套碳钢防腐检修平台自带污泥混合系统（编号9-2/9-11）出泥含水率78%绝干量300kg.DS/h固体回收率295%冲洗水压力0.40.6Mpa冲洗水压力表45.5kg/cm2絮凝剂种类PAM絮凝剂用
3、量W3.5kgTDS整机使用寿命15年运转噪音80dB材料机架不锈钢304清洁装置不锈钢304滤液收集器不锈钢304滤带聚酯纤维或更好滚筒机体不锈钢304包胶轴承和轴承座SKF原装或同级品轴承座采用防水结构，防护等级IP55及以上外形限制整机宽度3m整机长度4m电机压滤段功率1KW浓缩段功率 滤带偏极限位置报警、停机； 涯带张紧控制失灵报警、停车； 絮凝剂投加控制失灵报警、停车； 相关设备故障报警、停车； 过载报警、停车； 外部信号触发停机（急停开关）；附件：压力水Y型过滤器、脱水机房内部全部工艺管线、进泥流量计9-1注泥泵（立式螺杆泵）Q=4060m3hr,P=0.2MPa2设于储泥池9-7
4、PAM药液制备装置干粉制备量12kgh,V=6000L,三箱连续式（预制箱、熟化箱、储液箱）1落料斗、箱体采用304不锈钢材质，稀释到0.2%,与脱水机配套，配套碳钢防腐操作平台9-8PAM药液投配泵Q=I.5m3h,P=0.2MPa3变频9-9二次稀释单元2稀释到0.1眼与脱水机配套9-4泥饼输送泵（螺杆泵）Q=4m3h,P=2.OMPaN=I5Kw29-5破桥装置N=l.5Kw2用于泥饼输送泵进泥口9-10空压机Q=0.3mmin,P=0.7Mpa,3KW2与脱水机配套9-11脱水机检修平台铝合金2由脱水机供货商配套供货或现场制作9-12PAM药液制备装置检修平台铝合金1由脱水机供货商配套
5、供货或现场制作9-13/9-23超声波液位仪6储泥池及泥饼输送泵各2套，控制泵启停9-22电磁流量计脱水机进泥管，与脱水机配套提供24-3污泥螺杆泵（立式螺杆泵）Q=50m3h,H=15m,N=5.5kW2设于初沉池的集泥池4技术要求4.1带式转鼓浓缩脱水一体机1、工作条件工作制：连续运行电源:380v,3相,50Hz2、性能脱水后污泥含水率：78%絮凝剂消耗量：3.5kgTDS固体回收率：,95%防水措施：带机轴承应采用防水轴承，并有防水装置，不得采用管道防水;气缸应具有局部防水措施。整机的使用寿命大于15年。3、结构为保证浓缩脱水房内设备的一致性，带式转鼓浓缩脱水机、絮凝剂制备装置及其它辅
6、助设备和全部控制系统均应由同一个供货商供货。（1）脱水型式脱水处理型式：连续式半离心转鼓浓缩+双滤带过滤压榨。（2）转鼓浓缩系统（a） .经调理胶羽后的污泥导入滤网中，经过旋转半离心式过滤浓缩，由于相对搓揉运动，可增加脱水效果，使分离水能迅速渗透滤带脱水，达到污泥浓缩减量功能，提高机器处理能力及缩短操作处理时间。（b） .固液分离后的污泥,可有效降低滤带透水负荷，此时泥团结构组织稳定,不会发生漫流或侧溢情形，能提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。（3）重力脱水区：浓缩后含固率较高的污泥均匀地分布在运行的滤带上，随滤带的运行，将污泥残余少部份之游离水经由滤带本身上面之微小网洞重力脱水，重
7、力脱水功能，能规范导引泥团集中分布于滤带之中央，此时污泥固形物可达压榨浓度,污泥于压榨时具有规律之方向性延伸，会防范污泥测漏情形的发生。（4）楔型压缩区：经过第三段重力脱水区后，污泥接着进入楔形压缩区，利用运转中的滤带施加连续之递增压力于污泥上。楔形压缩区的设计可使水份同时从两条滤带的表面渗透流出。经过楔形压缩区后，污泥接着将进入较高压力的脱水作用区域。两条中间包夹污泥的滤带，与滤带张力系统的合并运作，将污泥中积存的水份逐次加压滤除。（5）加压脱水区：经过楔形压缩区后的污泥接着进入较高压力的脱水作用区域，在不侧漏及增厚污泥饼的情况下，使其局限于滤带的预定宽度，同时让污泥循序渐进地经过一系列固定
8、尺寸的滚轮，通过逐次增加挤压污泥的适当压力来达到高效率脱水的目的；尤其在高压剪力区升高挤压压力，迫使仍留于泥饼中的少许水分排出，所以可以得到更低含水率的泥饼。（6）机架：所有机体钢制件均采用不锈钢SUS304制造。包括不锈钢机体、转鼓浓缩机、自由水剥水轮、变速驱动装置、滤带清洗系统、滤带导引及张紧系统、滤带压榨及交替剪切脱水部分、滤液收集盘、外部控制盘、内部电线及管道等。（7）滤液收集盘：从各个固体/液体分离段流出的滤液与从外带流出的网带洗涤水一起被收集在安装于脱水机机架内的滤液盘内，并通过塑料管道排放。内带流出的洗涤水则直接排放到设备基础提供的沟内。PVC塑料管道的连接直径不小于100毫米。
9、也可选择使用与机架下部成一整体的排放盘。（8）脱水辑：滚轮结构采用SUS304钢管为主体，滚轮两边以SUS304心轴与补强固定环加以定位接合，运用油压系统精准挤压深入紧密配合，接合处以TIG耐磨焊材全周焊接，再施以精密车削加工与校正，结构紧密绝不断裂。挤压滚轮表面以SUS304材质与滤带接触运转，驱动滚轮、张力滚轮、纠偏滚轮、与入泥导引压榨滚轮皆外部表面包覆活性橡胶，被覆47mm以上NBR橡胶衬胶。（9）滤带：采横向波浪起伏形运动轨迹压榨脱水行走，材质为P.E.S（聚酯纤维）或更好材料,行走速度：L56.9M/min。（10）滤带冲洗系统：包括管路、喷嘴、滴水承盘、喷洒防溅罩板等组成。利用固定
10、于封闭装置上合理分布的喷嘴，喷射范围可覆盖整个滤带宽度，每个喷嘴皆可更换，由水泵打入的清洗水从喷嘴喷射出水柱对压滤带进行冲击清洗动作,喷出的扇形水柱，提升滤带的冲洗效果及减少清洗水的无效消耗。喷嘴固定管材质为SUS304（不锈钢）。通过水泵加压固定方式进行喷洗，清洗压力在45.5kg/CIn2之间。（11）滤带的纠偏及张力系统：脱水机应同时装置有滤带纠偏系统与张力调节系统，用以确保机组的正常运作。滤带的纠偏与张力调节系统应采用空压方式为操作动力。所有空压管路均应固定于脱水机框体上。自动滤带纠偏系统须配备有自动感测装置，以确保脱水机滤带于全程运转期间内定位的正确，感测装置能连续侦测滤带的位置。每
11、套脱水机须备有2个极限开关，当滤带偏移超过紧急停止极限开关，则整组设备立即停止，避免滤带之损坏。（12）驱动装置：滤带驱动装置由减速机、无段变速机和电机组成。减速机采用无段变速型式，传动方式可利用钢滚子链条加中间迫紧导轮，以达到灵活调整张力，减少磨耗速度的目的；驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55,绝缘等级为F及以上。（13）刮泥单元：脱水机应装设可更换式的污泥刮板，以便有效地将滤带上的污泥饼刮除。滤带处应设有一片紧贴的刮刀，通过调整弹簧的拉伸力度来达到除净污泥的目的。刮泥板的装设方向与滤带滚轮之方向相反以便有效地刮除泥饼,刮泥板作用于滤带上的接触压力可于带滤机正常操作时随时
12、调整。材料为：超高分子量高密度聚乙烯。（14）控制系统:污泥浓缩脱水PLC系统,应能实现对全部设备的联动运行、停止、故障报警、指示，并能将其工作状况和故障等信号传送到显示屏，包含了污泥控制PLC系统的硬件集成和软件编程，具备以下主要控制功能：a.联动启动浓缩脱水机全套设备；b.联动停止浓缩脱水机全套设备；c.与PLC联系的电气控制系统具有以下的自动保护功能滤带偏极限位置报警、停机；滤带张紧控制失灵报警、停车；相关设备故障报警、停车；过载报警、停车；外部信号触发停机（急停开关）；d.安全联锁它们在现场/试验操作模式和在手动及自动模式中都能有效的保证设备安全运行。e.工序联锁工序联锁是特定装置的对
13、所有程序的联锁（从电源接触器等反馈）。它们能在自动或手动模式时有效运行。4.2自动配制投加絮凝剂系统自动投加絮凝剂系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。絮凝剂调制母液浓度0.5%1%,絮凝剂使用浓度0.1%,絮凝剂类型应采用中国产的高分子粉末状或液态絮凝剂。系统的仪器仪表应完善齐全、指示准确。管路线路整齐，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。加药泵可选计量泵，也可选用变频偏心单螺杆泵，运行条件应满足PH312,常温，介质粘度5500CPS,流量调节，介质浓度为0.l%0.6%的高分子絮凝剂。电机防护等级IP55,F级绝缘。絮凝剂配制和投加系统的控制，应为安全和自动运行的操作系统。4.3立式
14、螺杆泵类型：立式螺杆泵泵在规定工况下，定子寿命应不低于8000小时，以空载工况的容积效率下降为15%为定子终止寿命的鉴定值；新泵出厂的空载容积效率不得低于96%；泵电机轴承的温升应不超过35,其极限温度不超过80；单泵噪声值不得超过70dB(),而整体机组噪声必须小于85dB();泵承受液体压力的零部件，其试验压力应按工作压力的1.5倍计，压力试验持续时间不得小于IOmin,在试验过程中各项指标应符合有关标准要求。定子、转子必须考虑污泥中所含砂粒造成的磨损，并满足耐磨损要求。电机应具有电流保护功能、过载和过热保护功能，电机防护等级为IP55。5设备安装与检验每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。设备应进行连续8小时的现场负荷试验，测试内容应包括但不限于：1 .测试轴承的温度和温升(在设备运行8小时后直
