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1、浅圆仓仓顶施工方案与技术措施一、仓顶支模及施工方案1、技术概况浅圆仓仓顶板是本工程整个施工工艺的重点和难点之一，传统的仓顶板施工采用从地面开始搭设支撑钢管的方法，搭设高度高，危险性大，混凝土浇筑质量不易控制。伞形钢结构支撑系统及挂钩式三脚架在本工程的应用中彰显出其独特的优点，该技术采用从底板面对支撑系统进行组装，运用滑模平台将整套支撑体系携带至仓顶以下部位,直接从该平台搭设支撑钢管。该施工技术极大地降低了支撑钢管的搭设高度，不但可以缩短工期，而且保证了仓顶混凝土施工质量，同时提高了高空作业的安全性，操作简便。2、方案设计支撑系统结构布置为上下2个圆环，上小下大，圆环间用径向型钢连接，组成圆台体
2、系，整个构造分20个对称单元，加上支撑拉杆构成稳定体系。经验算合格的钢结构支撑系统待筒仓底板平台及底板以下墙板施工完成后，开始在筒仓底板上组装，钢支撑系统组装完毕后，再用滑模提升系统整体携带至仓顶环梁下部就位，拆除滑模系统内侧平台及模板，待仓壁混凝土达到强度要求后，将牛腿与环梁下部预埋好的预埋件进行满焊连接，随后拆除滑模系统外侧平台和门架，沿仓壁环向架设挂钩式三脚架，进行天沟及仓顶环梁的施工，仓顶板同步进行钢管支撑搭设、模板、钢筋、混凝土施工，养护期结束且顶板强度达到设计要求后开始拆除伞形支撑架上部钢管支撑、模板等，最后通过在仓顶均布的20个电动葫芦将伞形钢支撑整体下降到筒仓底板平台,在底板平
3、台上拆除运至仓外。3、工艺流程及操作要点3.1工艺流程各项前期准备工作就绪一伞形钢支撑组装、检查一提升至仓顶环梁下部标高、就位一拆除内侧模板、焊牛腿一拆除外侧模板、门架一架设挂钩式三脚架一搭设钢管支撑架一模板安装一钢筋绑扎一混凝土浇筑及养护f拆除模板、钢管支撑架一倒挂电分别与钢结构架体端部设置的20个吊耳连接牢固并保持架体的平衡。用气焊将预埋件（牛腿）切割完成后，使用电动提升机将钢结构架体降至仓底板，在仓底板处进行钢结构架体的拆除工作。拆除滑模架体最重要的是控制钢结构架体的水平度，为此，要求所有电动提升机操作人员必须听从现场负责人的统一指挥，在听到信号时，同时按下提升机操作按钮，保持降模速度一
4、致。降模速度不应过快，现场负责人必须随时检查电动提升机运行情况，当发现运行不正常时要及时解决。本工程中浅圆仓仓顶板混凝土施工采用伞形钢结构支撑系统进行辅助施工的技术，是仓顶支撑体系与滑模系统提升相互配合的一次成功应用。本次顶板施工方案中，巧妙地应用滑模平台滑升时高度的提升，带动伞形钢支撑体系升高到仓顶，极大地减少了支撑施工高度,缩短工期，使整个仓顶板施工质量更有保障，满足设计和规范要求,安全可靠；另外，将大量高空作业转移到底板平面施工，大大降低施工难度。对于类似大型浅圆仓圆锥形钢筋混凝土薄壳结构仓顶和悬挑式天沟，选择伞形钢结构支撑系统技术和架设挂钩式三脚架进行辅助施工，有利于安全、质量和工期控
5、制。二、安全措施方案（一）技术措施1、脚手架必须随结构施工进度搭设，搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。2、脚手架防雷采用12圆钢，每片每两层设两点与结构防雷带相焊接，必须保证脚手架整体导电不间断，摇测电阻不大于4Q。遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离去。3、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：(1)、达到设计高度；(2)、刚搭设完毕后或连续使用达四个月；(3)、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；(4)、在遭受暴风、大雨、地震等强力作用之后；(5)
6、、在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。4、使用时脚手架荷载不得超过lkNm205、工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。禁止在架板上加垫单块竹笆片或其它物品增加操作高度。6、严禁上架操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。7、上下脚手架必须走马道，严禁攀援脚手架上下。8、严禁在架面上堆放材料，杂物须及时清除，不得把脚手架作为模板的支撑。9、严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。10、严禁拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确需临时拆除时，必须经主管人员同意，
7、采取相应措施，并在作业完毕后，及时恢复。11、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在脚手架上，利用脚手架当地线。12、六级及以上大风和雾、雨停止脚手架上作业，雨上架操作应注意防滑。13、未尽事宜执行国家、地方、行业安全法规、规范、标准和现场规定。（一）应急措施发生安全事故或发现重大安全隐患应立即启动安全应急方案，事故处理小组立即参与协调处理，并及时方法上报项H负责人甚至公司领导审批，接到口头通知后立即进行具体实施。事故处理完成后将结果进行总结归纳，并会同安全检查小组做好安全汇报，将事故从发生到处理完成的真实情况以书面形式，报项目负责人和公司领导。（三）监测监控每
8、天由安全检查人员对脚手架进行巡回检查，每周会同监理单位、建设单位的安全技术人员对脚手架进行全方面检查，存在违规的地方及时做好整改记录，经三方商讨解决办法后，以书面的形式通知施工班组和监督人员进行限期整改，规定期限内整改未完成或拒绝整改的行为上报项目负责人对班组进行相应处罚。每天、每周、每月的检查结果及整改情况作为安全资料的一部分存档，便于对班组进行安全考核。（四）人员配备所有架子工必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，并接受相应三级安全教育、办理特殊工种证件。（五）安全措施1 .设计和制造：确保支撑架的设计和制造过程符合相关的安全标准和质量要求。对于任何
9、潜在的缺陷或问题，应进行适当的测试和检查。2 .安装和维护：支撑架的安装和维护应由经过培训的专业人员进行。在使用过程中，应定期进行检查和维修，以确保其处于良好的工作状态。3 .使用警告标签：在支撑架周围设置明显的警告标签，以防止未经授权的使用或操作。4 .培训工作人员：为所有与支撑架有关的工作人员提供适当的培训，以确保他们了解其使用和操作方法，以及潜在的风险和安全问题。5 .环境评估：在安装和使用支撑架之前，应对周围环境进行评估，以确定任何潜在的安全风险或障碍物。6 .安全设备：在使用支撑架时，应始终佩戴适当的安全设备，如头盔、手套等，以保护工作人员免受潜在的伤害。7 .紧急预案：制定针对支撑
10、架可能出现的紧急情况的预案，包括事故应对、救援和疏散程序。三、高支模方案（一）、支撑架体的支撑面要求支撑架体的支撑面要求：仓库支撑架体支撑在仓库的室内钢筋混凝土地面上，板厚100mn1。仓库全部采用扣件式钢管脚手架支撑架体，钢管的布置以1米为模数（详见计算书）。2900*1900的框支梁，其梁底应加设承重立杆，加设立杆的根数为8根,立杆纵横间距为0.4米，步距为L5米；其余梁的排架立杆纵横间距为1米。步距不得大于L5米。楼板下面，钢管的纵横向间距均为1米，立杆与立杆之间采用水平钢管进行纵横向的拉结，这样，可保证最多的立杆能够形成良好拉结。详见计算书。（二）、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质
11、量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合广东省文明标化工地的有关标准。（三）、材料选择在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。梁板底及梁侧模板选用18mm厚木夹板。支撑体系采用48X3.
12、5钢管,钢管架支撑体系由水平拉杆及剪刀撑等组成。支撑架采用钢管扣件满堂式支撑架，要求布置水平加固杆、纵向以及水平剪刀撑、扫地杆、封口杆等辅助杆件。（四）、模板安装一)梁、板模板搭设方法1、梁模板支撑架工程根据梁的截面，梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系，2900X1900梁底模及侧模用18mm厚模板，立杆纵向间距400mm、横向间距400mm。梁底采用5。111111乂100师纵向杨木，支撑根数：8根；立杆步距为1500咖。梁侧模板外设置主楞和次楞，主楞采用双拼48x3.5钢管，次楞采用50mmX100三杨木，主楞间距为500mm。穿梁螺栓直径(mm)：M14500,沿梁高竖向设置四道。梁
13、板安装时先安装好梁底板，在梁钢筋及钢腹板安装完后才安装梁侧模板。2、板模板支撑架工程根据实际楼板情况，板模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系,为确保水平杆纵横拉通，在满足立杆稳定性的情况下，立杆纵距最大为IOoOmm、横距最大为100onIm；步距为150Omnb顶步2步步距为750mm；立杆上端伸出至模板支撑点长度100mm；模板支架搭设高度5.65m；采用的钢管48X3.5mm,详见计算书。3、扫地杆的设置原则：纵横两方向均满加设扫地杆，扫地杆距地面不得大于200mm。4、剪刀撑的设置原则：梁模板支撑架横向每隔四排立杆应设一道剪刀撑，纵向在两侧立杆通长设置剪刀撑。剪刀撑的连接采用搭接，搭接
14、长度为大于100Omnb用三个扣件连接，扣件距钢管端部大于100mm。剪刀撑与水平的连接采用旋转扣件连接，旋转扣件与主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑与地面倾角宜为4560。剪刀撑的斜杆两端与立杆杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。排架搭设需设置垂直剪刀撑外，应加设两道水平剪刀撑，水平剪刀撑分别设置在下部和顶部水平位置。剪刀撑沿轴线方向每3米设一道。所有立杆采用48X3.5mm钢管，立杆间距严格按支撑体系设计方案施工。沿扫地杆往上每150Omm设置一道纵横向水平杆，纵横向水平杆水平间距与立杆间距相同。根据现场情况上下各一道设置水平剪刀撑，以加强架体的整体性。水平杆与立杆连接须采用十字扣件
15、进行有效连接。严禁使用活动扣件，钢管之间应采用对接扣（除剪刀撑外）。杆件端部伸出扣件之外长度不得小于IoOnIm。扣件螺栓扭紧力矩宜为4065Nm,并不得小于40Nmo5、立杆基础：本工程模板支架支承于混凝土地板上，板模板支撑需立杆下垫以木方分散荷载，梁模板支撑需立杆下垫木方或钢板,并确保每根立杆基础底面扩展面积达到0.InV以上。7、排架施工顺序A、排架安装程序及要求摆放扫地杆一一逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧一一装扫地横杆并将立杆或扫地横杆扣紧一一安第一步纵横向水平杆（与各立杆扣紧）安最后一步纵横向水平杆一一剪刀撑加固一一排架与框架柱连接加固一一加顶托一一铺设模板系统B、施工注意事项、杆件搭设中的注意事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。注意杆件的搭设顺序。及时与结构拉接并必须采取支顶构件，以确保搭设、使用的安全。拧紧扣件（拧紧程度要适当）。有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。搭设工人要配挂安全带。随时矫正杆件垂直，避免偏差过大。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200,全高偏斜不大于IoCn1。没有完成的排架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。扣件安装的注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。拆除时的注意事
