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1、短纤维生产上油机、曳引张力机、切断机切断作业规程1适用范围适用于上油机、曳引张力机、切断机的各种运行操作、生产监控及事故处理。2岗位标准2.1 岗位任务将卷曲后的丝束加工成为线密度、长度等品质指标都达到要求的涤纶短纤维。2.2 流程说明由一楼后加工送来的丝束通过导丝组件、上油机、曳引张力机送至切断机切断成所需要的长度，再由松弛热定型机送至打包机。3正常运行操作1.1 生头前检查1.1.1 清洁环境卫生，清除现场废丝及无用物品。1.1.2 检查各设备自由辑是否转动轻盈。1.1.3 确认报警点已复位。1.1.4 将张力机压根抬起。1.1.5 检查上油机喷油状况是否良好，并将油剂泵单动切入联动状态。
2、1.1.6 启动切断机，使切断机空转，检查切断机运转是否正常，确认后停止其运转。1.1.7 将废丝风门切入废丝位置。1.1.8 准备生头必需工具。1.1.9 开启松驰热定型机，检查其运转是否正常。1.2 生头操作3. 2.1将丝束拉至切断平台。4. 2.2将丝束穿过丝结捕捉器、托丝辑、上油机，再依次穿过曳引张力机各辑。5. 2.3从曳引张力机出来的丝束进入切断机。6. 2.4把切断机联动开关切入点动。3.2.5 把丝束塞入刀盘间隙，按切断机“前动”按钮，把丝带入刀盘及压轮上。3.2.6 把切断机联动开关切入联动状态，压上张力机压辑。3.2.7按切断机“启动”按钮，按切断张力控制台上“张力启动”
3、按钮。3.2.8进入切断机的丝束正常后，将废丝风门切入正品侧。3.3正常运行检查3.3.1切断运行正常后，按时巡检工艺参数，现场运行状况，并做好质量记录。（1）发现缠根及时处理。（2）张力辐位置：张力辑是否在中间位置运行。（3）刀盘运行状况：刀盘运行是否平稳。3.3.2分级作业当牵伸线发生缠根、生头作业、了桶作业或其它特殊情况时都要进行正品和废丝的分级操作：当废丝进入切断机3圈后，将操作盘“废丝风门”切换开关置于废丝侧，这时废丝灯亮；打完废丝，当正品丝进入切断机3圈后，将“废丝风门”切换开关置于正品侧，废丝灯灭。3.3.3当设备运转异常或开车、再启动时，应多次进行不定期超倍长自检，发现异常应及
4、时反馈，查找原因，及时处理。3.3.4棉型纤维超倍长自检（1）取样在切断多点取样，取样时间不少于2min,取样点不少于10点（约25g）的一把丝作为试样，从该试样中（不少于20各点）取出约100mg的纤维（不含打结丝和缕丝）。（2）超长自检反复整理，使纤维基本平行，使丝束一端较为整齐，双手配合，左手握住丝束，右手拇指与食指夹住扯整齐的一端，轻轻拉出一小束（不多于50根）在绒板上薄而均匀地排整齐，如此反复多次，将试样全部排板后，用钢尺量出超长、倍长纤维，将倍长纤维置于一端记下超长纤维根数。（3）倍长自检将检查超长纤维时25g中所剩余的试样，用手扯松，在绒板上用手拣法将倍长纤维拣出，同时把漏切纤维
5、一并拣出，再与超长检查时拣出的倍长纤维合并，记下根数。（4）信息反馈及处理方法当一次自检中超长25根或倍长15根以及出现束状超长、倍长时，应立即向牵伸反馈信息，检查导丝器状况，并进行调整，必要时切断停车查找原因并及时记录。（5）超倍长原因的检查方法曳引张力机：压辑静态、动态检查是否开隙一压辑转动是否灵活一张力辑转动是否平稳一压根压空是否合格。切断机：刀盘运行是否稳定（是否有轴向径向跳动）一刀盘是否变形一刀是否完好一压轮运行是否灵活一压轮间隙有无异常。速度是否匹配：切断机入口出现荡丝时，切断机速度慢，丝束张力小，易出现超倍长。（6）其它情况a）在超倍长自检过程中，应注意是否有疵点、短绒和白粉出现
6、。b）中空纤维超倍长自检每半小时一次，在切断机落丝口或松弛热定型机出口现场取样检查，并在现场记录本上做好记录。以上各项检查发现异常时应及时反馈信息，查找原因，并立即请相关人员进行修理并记录。3.4了桶停车操作3.4.1了桶后，清除各辑缠丝。3.4.2清洗上油机。3.4.3用手盘动各自由辑，确认灵活性。3.4.4检查刀盘是否完好，有无异常。3.4.5查刀：用纸片或指甲逐一检查刀刃锋利程度，发现缺口刀、断刀、钝刀时作记录，检查完毕，若发现断刀、缺口刀21把、钝刀23把时，需换向或换刀。3.4.6做好现场清洁工作及相关记录。4岗位安全注意事项4.1 操作人员必须严格遵守岗位操作规程，不得违章操作。4.2 操作时必须正确穿戴好劳动保护用品，女工必须戴工作帽，长发不得飘在帽外。4.3 正常运转时，切断机门不得开启，防止工器具落入。4.4 检查切断刀或机修换刀时，要小心谨慎，防止割伤。4.5 切断机上严禁堆放任何工具、杂物，以防异物落入。4.6 切断机运行时不得处理乱丝、毛丝及缠帽，必须停车处理。4.7 禁止用各类工器具揪压电气开关按钮，避免造成触电事故。4.8 严禁烟火，妥善保管好本岗位的消防器材并会使用。5记录
