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1、结构清水混凝土模板支撑施工方案施工方案审批表工程名称无锡*新城售楼处设计单位上海*建筑设计事务所建设单位上海*房地产有限公司施工单位*建筑安装工程总公司审核意见审批意见监理审核意见业主意见编制人编制日期2004年7月19日备注施工方案目录一、工程概况二、清水碎的质量控制目标与过程质量控制要求三、商品碎原料质量控制四、清水砂施工用材料要求五、模板支撑设计与计算5.1 框架柱模板支撑的设计计算5.1.1 800x800框架柱模板支撑设计5.1.2 600x600框架柱模板支撑设计5.1.3 其他框架柱的设计5.2 磅墙模板支撑的设计计算53框架梁的模板支撑设计计算531350x1250框架梁模板设
2、计计算532350x950框架梁模板设计计算5.3 其他结构梁的模板支撑设计计算5.4 构板的模板支撑设计计算六、模板支撑施工6.1 定位放线6.2 支撑体系注意事项6.2模板支撑的施工63模板制作与布置施工七、钢筋绑扎的施工八、磴浇筑施工九、磴的养护与成品保护91磴的养护92成品半成品保护十、模板的拆除与周转十一、清水硅表面缺陷的处理十二、模板的配模设计注：本方案未尽部分参本工程的施工组织设计一、工程概况I建设单位：上海*房地产有限公司I项目名称：*新城售楼处I设计单位：上海*建筑设计事务所I工程地点：无锡*新城内I建筑规模：框架二层，占地面积10230.6m1建筑面积2602.92fI佐结
3、构质量要求：上部结构所有结构佐均须达到清水磴质量等级。二、清水底的质量控制目标与过程质量控制要求I清水硅质量控制总要求2符合普通佐的质量要求。2轴线通直，尺寸准确。2混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30cm,振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病（如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等）。2混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。2扳、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯踏步成型准确。2墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。2棱角方正、清晰，线条顺直。2门窃预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2mm内。2模板接缝，对拉螺栓和施工缝留
4、设有一定的规律性，符合设计图示的要求。上下楼层的连接面搭接平整、密合。2模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。I质量允许偏差（见下表所示）清水硅质量控制允许偏差一览表序号分项工程控制项目允许偏差（Inin）1模板工程轴线2每层垂直度2表面平整度2表面尺寸偏差+l-3两模板表面高低差1接缝宽度1.52碎工程轴线位移3截面尺寸3表面平整度3垂直度每层2全高H2000且A20标高3I过程控制要求2必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制.以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制.抓全过程各个工序的预控。三、商品磴原料质
5、量控制I清水险的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。I清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8cm12cm,以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%,初凝时间控制为6h8hoI清水混凝土原材料的控制措施:2水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号,最好能做到同一熟料。2粗骨料（碎石）：选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。2细骨料（砂料）：选用中粗砂,细度模数2.5以
6、上，含泥量水大于2%,不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。2水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。2粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJl46）规定11级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。2外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效,更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布,并使空隙率减少,于L径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行封样，以后进场的每批来料均与
7、封样进行对比，发现有明显色差的不得使用。2在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。四、清水底施工用材料要求I模板：均采用新购1511三双面涂塑优质胶合板模板。刚度适中，表面光滑。I模板背楞：均采用100mm50mm(制作成形后尺寸)杉木木方，含水率不大于12%,其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。木方弯曲度不大于200oI钢管采用外径48mm、壁厚3mm的3号焊接钢管；槽钢采用A3钢热轧槽钢；对拉螺栓均采用l4及l6I级钢筋制
8、作。其化学成分与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技术条件(GB700-88)中3号镇静钢的要求。I模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。I对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。I扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978）的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铁制造。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-79）中A3的规定；螺纹均应符合普通螺纹（GB196-81）的规定；垫圈则要符合垫圈（GB96-76）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时,开口处的最
9、小距离要小于5mm。扣件翻板反扣于水泥地或铁板上，采用木工用羊角榔头用力敲打后，应不出现裂纹。扣件的抗滑能力应不小于8KN。I脱模剂：选用优质无色脱模剂，吸水性能良好。I钢筋垫块：采用同仁同颜色塑料垫块。严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋要求确定塑料垫块数量。I佐内对拉螺栓用塑料套：选用业主上海项目用同类材料。I模板接缝批嵌专用腻子：应有强度及一定的弹性与防水性能。腻子配料颜色与硅颜色相衬。I密封油膏：与碎颜色相衬。其质量应符合相关标准规定。I发泡剂：选用PU聚乙烯发泡剂。其质量应符合相关标准规定。IPVC塑料胶带：装修饰面用防火、防水胶带，颜色与模板表面颜色相配。其质量应符合相
10、关质量标准。用于模板切割面的修补，保证磴表面一致性。I海棉胶带：用于相互垂直模板与模板接触面间密封。五、模板支撑设计与计算5.1 框架柱模板支撑的设计计算I本工程的框架柱截面尺寸主要分为：800x800、800x600、800x400、600600,以及部分L型截面柱。I框架柱的模板支撑主要采用15mm涂塑胶合板模板，50x100木方背檀，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。5.1.1 800800框架柱模板支撑设计1）新浇硅对模板的侧压力碎入模温度取250C,已浇筑速度4mh,佐采用商品碎，坍落度12cm,泵送输料，插入式振捣器振捣，碎柱浇筑高度约4mo按取最小值，故已对模板的最大侧压力为61.
11、15KNm2o2）木胶合板模板受力验算计算简图如下：模板宽度取100Omm为计算宽度。E=50003）按模板抗弯强度计算4）按模板允许挠度计算实际制模时，80011三面50100mm木方内楞间距267mmo5）柱箍间距及木方背楞验算Q）按木方内楞抗弯强度计算（木方内楞平放）E=9.5103（2）按允许挠度计算根据以上计算,2483.5钢管外楞间距取600mmo6）对拉螺栓验算对拉螺栓采用M14,旧=178OON对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=600mm显然符合要求。7)如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为8KN贝I根据PO4aF=8贝(Ja327mm,即如果采用钢管扣件柱箍则柱箍
12、间距须不大于300。6)2483mm钢管夕卜楞验算(1)材料特性：E=2.05105(2)按抗弯强度计算(3)按挠度计算由上计算采用2483三钢管作为柱模外楞，间距大密，不适宜。如采用2483mm钢管作为柱模外楞,则中间须一道对拉螺栓。如中间不采用对拉螺栓，则外楞采用12.6热轧槽钢。7)800x800框架柱模板支撑构造如下图所示:5.1.2600x600框架柱模板支撑设计D新浇碎对模板的侧压力硅入模温度取250C,硅浇筑速度4mh,佐采用商品碎，坍落度12cm,泵送输料,插入式振捣器振捣，砂柱浇筑高度约4mo按取最小值，故碎对模板的最大侧压力为61.15KNm22)木胶合板模板受力验算计算简
13、图如下：模板宽度取100Omm为计算宽度。E=5000按模板抗弯强度计算按模板允许挠度计算实际制模时，60011三面50100mm木方内楞间距300mmo3）柱箍间距及木方背楞验算Q）按木方内楞抗弯强度计算（木方内楞平放）E=9.5103（2）按允许挠度计算根据以上计算,2483.5钢管外楞间距取500mmo4）对拉螺栓验算对拉螺栓采用M14,F=17800N对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为b=500mm显然符合要求。5）如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为8KN贝I根据PO4aF=8则a436mm,即如果采用钢管扣件柱箍则柱箍间距须不大于400。6)2483mm钢管外楞验算(1)材
14、料特性:E=2.05105(2)按抗弯强度计算(3)按挠度计算由上计算采用248311三钢管作为柱模外楞，间距控制为不大于400mmo因而外楞采用12.6热轧槽钢,则外楞间距550mm布置。7)600x600框架柱模板支撑构造如下图所示：600600截面模板构造示意5.1.3其他框架柱的设计其他框架柱的模板设计计算参照4.1.1节、4.1.2节进行。沉降缝侧柱待另一侧结构完毕模板拆除进行其模板安装，沉降缝处粘贴苯塑板，上履三夹板，沉降缝处设对拉螺栓，以保证模板支撑的稳定性。400800L型柱其模板支撑构造如下图所示:400800柱模板支撑构造示意型柱模板支撑构造示意图1）新浇硅对模板的侧压力碎入模温度取250C,已浇筑速度4mh,硅采用商品碎，坍落度12cm,泵送输料，插入式振捣器振捣，碎柱浇筑高度约4mo按取最小值,故已对模板的最大侧压力为61.15KNm2o2）木胶合板模板受力验算模板宽度取100Omm为计算宽度。按模板抗弯强度计算E=5000按模板允许挠度计算实际制模时，50100mm木方内楞间距350mmo3）柱箍间距及木方背楞验算Q）按木方内楞抗弯强度计算（木方内楞竖放）E=9.5103（2）按允许挠度计算根据以上计算，槽钢外楞间距可取700mm。4）槽钢外楞设计与验算设计图中示意对拉螺栓
